本發(fā)明涉及一種清潔系統(tǒng)，具體涉及一種瓶胚翻轉(zhuǎn)清潔系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

塑料包裝瓶，主要是應用于液體型的產(chǎn)品包裝，具有包裝成本價格比較低，方便運輸?shù)奶攸c，應用范圍很廣，其塑料包裝瓶應用于液體食品的包裝也很廣泛，為了達到保鮮保質(zhì)的要求，需要進行熱灌包裝，包裝瓶的干凈與質(zhì)量要求也比較高。塑料包裝瓶加工過程中都是先用注塑機注塑成瓶胚，再由吹瓶機吹塑成形?，F(xiàn)在流水生產(chǎn)線中的生產(chǎn)出來的瓶胚，其瓶胚表面都會附著一些帶電灰塵或小碎屑脫落，這些直接影響包裝瓶的質(zhì)量。同時在灌裝生產(chǎn)過程中，會在瓶胚內(nèi)發(fā)現(xiàn)極少量的雜質(zhì)，如包裝箱碎屑、細小的包裝塑料袋殘留等。這些雜質(zhì)體積極小，加之塑料袋透明的原因，人工空瓶燈檢很難發(fā)現(xiàn)。

為了解決塑料包裝瓶的清潔問題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種旋轉(zhuǎn)式吹瓶機瓶胚翻轉(zhuǎn)清潔機構(gòu)，它采用無動力螺旋導軌，螺旋導軌固定安裝于上下兩段直線輸送導軌中。當一定數(shù)量的瓶胚排列進入螺旋導軌時，于自重及其后瓶胚的擠壓作用下，瓶胚跟隨螺旋軌跡通過導軌，實現(xiàn)上下翻轉(zhuǎn)。同樣配備噴嘴及負壓排出系統(tǒng)，實現(xiàn)清潔功能。無動力螺旋導軌200的具體結(jié)構(gòu)可參見附圖1，導軌內(nèi)部瓶胚100排列方式可參見附圖2。這種螺旋導軌翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的工作原理是：以瓶胚的支撐環(huán)作為工作的支撐點，依靠瓶胚自重及胚列擠壓，提供瓶胚重心偏轉(zhuǎn)所需動能。這種翻轉(zhuǎn)清潔機構(gòu)雖然在一定程度上解決了塑料包裝瓶的清潔問題，但是它還存在以下不足：

1、對應較長和較大的瓶胚時，由于瓶胚的重心離支撐環(huán)的距離較遠，瓶胚自身會產(chǎn)生較大的偏轉(zhuǎn)力，無法實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)功能；

2、依賴后續(xù)胚列提供擠壓力實現(xiàn)功能，當胚列數(shù)量不足時，無法正常運作；

3、導軌內(nèi)出現(xiàn)局部損壞時，需更換導軌整體，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種瓶胚翻轉(zhuǎn)清潔系統(tǒng)，它能夠?qū)崿F(xiàn)瓶胚的的連續(xù)分取，轉(zhuǎn)輪式瓶胚翻轉(zhuǎn)機構(gòu)具有運行穩(wěn)定、拆裝方便和維護成本低的特點，同時，它通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)瓶胚翻轉(zhuǎn)，不受瓶胚外形及重心位置限制，適應各種規(guī)格的瓶胚。

本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種瓶胚翻轉(zhuǎn)清潔系統(tǒng)，其特征在于：包括從左往右依次傾斜設置的瓶胚輸入導軌、轉(zhuǎn)輪式瓶胚翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和瓶胚輸出導軌；

所述轉(zhuǎn)輪式瓶胚翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括外殼、固定安裝在所述外殼上的驅(qū)動機構(gòu)、安裝在外殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)輪機構(gòu)；所述驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸伸入外殼內(nèi)部，由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)輪機構(gòu)旋轉(zhuǎn)；所述外殼的頂部設有供瓶胚輸入及輸出的缺口；所述轉(zhuǎn)輪機構(gòu)包括安裝在輸出軸上的轉(zhuǎn)輪；所述轉(zhuǎn)輪包括輪轂及沿輪轂的徑向向外延伸設置的若干個緩沖隔板，若干個緩沖隔板沿輪轂的圓周方向均勻分布，每相鄰的兩個緩沖隔板之間形成一個用于容納瓶胚的容納通道；所述外殼內(nèi)部還設有用于防止瓶胚在翻轉(zhuǎn)過程中從容納通道中脫落的護欄組件；所述外殼上位于缺口的位置設有一個瓶胚導向件，所述瓶胚導向件上設有互不連通的弧形進胚通道和弧形出胚通道；

所述瓶胚輸入導軌的瓶胚輸出口與所述弧形進胚通道的輸入口連接，所述弧形出胚通道的輸出口與所述瓶胚輸出導軌的瓶胚輸入口連接。

進一步地，還包括封閉的瓶胚輸入通道和瓶胚輸出通道；所述瓶胚輸入導軌固定安裝在所述瓶胚輸入通道內(nèi)，所述瓶胚輸出導軌固定安裝在所述瓶胚輸出通道內(nèi)，所述轉(zhuǎn)輪式瓶胚翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設置在瓶胚輸入通道和瓶胚輸出通道之間。

進一步地，所述外殼內(nèi)部對應瓶胚瓶口朝下的位置設有至少一個噴嘴，所述噴嘴與含有負離子的清洗氣路連接。

進一步地，所述外殼的下部設有排污口，該排污口通過風管與吸塵機連接。

進一步地，所述容納通道具有頂部開口、第一側(cè)面開口和第二側(cè)面開口；

所述護欄組件包括分別固定于外殼的內(nèi)壁上的頂部開口擋圈、第一側(cè)面開口擋圈和第二側(cè)面開口擋圈；所述第一側(cè)面開口擋圈和第二側(cè)面開口擋圈分別設置在緩沖隔板的相對兩側(cè)面的位置；所述頂部開口擋圈位于緩沖隔板的圓周外側(cè)；所述頂部開口擋圈、第一側(cè)面開口擋圈和第二側(cè)面開口擋圈上對應外殼的缺口的位置均設有供瓶胚穿過的斷口。

頂部開口擋圈用于防止瓶胚在翻轉(zhuǎn)過程中從容納通道的頂部開口處脫落，第一側(cè)面開口擋圈用于防止瓶胚在翻轉(zhuǎn)過程中從容納通道的第一側(cè)面開口處脫落，第二側(cè)面開口擋圈用于防止瓶胚在翻轉(zhuǎn)過程中從容納通道的第二側(cè)面開口處脫落。

進一步地，所述頂部開口擋圈、第一側(cè)面開口擋圈和第二側(cè)面開口擋圈均為鋼絲圈結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述頂部開口擋圈、第一側(cè)面開口擋圈和第二側(cè)面開口擋圈均通過多個護欄調(diào)節(jié)座與外殼的內(nèi)壁固定連接；所述頂部開口擋圈上對應每個容納通道的位置設有至少一個所述護欄調(diào)節(jié)座，所述第一側(cè)面開口擋圈上對應每個容納通道的位置設有至少一個所述護欄調(diào)節(jié)座，所述第二側(cè)面開口擋圈上對應每個容納通道的位置設有至少一個所述護欄調(diào)節(jié)座。

進一步地，所述護欄調(diào)節(jié)座包括固定套管、夾持件和螺栓；

所述固定套管設有大半徑連接孔和小半徑連接孔，所述大半徑連接孔和小半徑連接孔相互連通；所述固定套管嵌設在所述外殼的內(nèi)壁上，所述固定套管的大半徑端位于外殼內(nèi)部；

所述夾持件包括插接于所述固定套管的大半徑連接孔內(nèi)的插接部和位于所述大半徑連接孔外的夾持部，所述夾持部的半徑大于所述插接部的半徑；所述夾持部的軸向設有用于夾持頂部開口擋圈、第一側(cè)面開口擋圈或第二側(cè)面開口擋圈的夾持孔，所述插接部的軸向設有內(nèi)螺紋孔；

所述螺栓具有外螺紋連接部，所述外螺紋連接部穿過所述固定套管的小半徑連接孔與夾持件的內(nèi)螺紋孔螺紋連接。

進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、第一皮帶輪、皮帶和第二皮帶輪，所述電機固定在外殼上并與第一皮帶輪傳動連接，皮帶套設在第一皮帶輪與第二皮帶輪上，第二皮帶輪與所述輸出軸傳動連接。更進一步地，所述電機為變頻電機或伺服電機。

進一步地，所述緩沖隔板為尼龍板；所述容納通道的數(shù)量為三個以上。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明的瓶胚翻轉(zhuǎn)清潔系統(tǒng)包括從左往右依次傾斜設置的瓶胚輸入導軌、轉(zhuǎn)輪式瓶胚翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和瓶胚輸出導軌，轉(zhuǎn)輪式瓶胚翻轉(zhuǎn)機構(gòu)由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)輪機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪上每相鄰的兩個緩沖隔板之間形成一個用于容納瓶胚的容納通道，瓶胚于其中松緊適宜，在外殼內(nèi)部還設有用于防止瓶胚在翻轉(zhuǎn)過程中從容納通道中脫落的護欄組件。多塊獨立緩沖隔板的設計，維護時更換損壞板塊即可，相比螺旋導軌機構(gòu)更為經(jīng)濟。因此，瓶胚在自身重力的作用下依次經(jīng)過瓶胚輸入導軌、轉(zhuǎn)輪式瓶胚翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和瓶胚輸出導軌，實現(xiàn)瓶胚的的連續(xù)分?。晦D(zhuǎn)輪式瓶胚翻轉(zhuǎn)機構(gòu)具有運行穩(wěn)定、拆裝方便和維護成本低的特點，同時，它通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)瓶胚翻轉(zhuǎn)，不受瓶胚外形及重心位置限制，適應各種規(guī)格的瓶胚。

2、本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪式瓶胚翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的頂部開口擋圈、第一側(cè)面開口擋圈和第二側(cè)面開口擋圈均通過多個護欄調(diào)節(jié)座與外殼的內(nèi)壁固定連接；當順時針旋轉(zhuǎn)螺栓時，使得夾持件向遠離容納通道的方向移動，使得鋼絲圈結(jié)構(gòu)松開；當逆時針旋轉(zhuǎn)螺栓時，使得夾持件向接近容納通道的方向移動，使得鋼絲圈結(jié)構(gòu)收緊。機構(gòu)可調(diào)性更強，當部件出現(xiàn)輕微磨損或使用瓶胚出現(xiàn)輕微變動時，通過調(diào)節(jié)護欄調(diào)節(jié)座即可正常運行。

3、本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪式瓶胚翻轉(zhuǎn)機構(gòu)配備噴嘴及負壓排出系統(tǒng)，實現(xiàn)對瓶胚內(nèi)部粉塵、纖維等粘附性污染物及較大型顆粒污染物的清潔功能。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的無動力螺旋導軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的無動力螺旋導軌內(nèi)部瓶胚排列的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的瓶胚翻轉(zhuǎn)清潔系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪式瓶胚翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪式瓶胚翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的去除部分外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪機構(gòu)旋轉(zhuǎn)至某一工位時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的a-a向剖示圖；

圖8為本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪機構(gòu)旋轉(zhuǎn)至另一工位時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的b-b向剖示圖；

圖10為本發(fā)明的護欄調(diào)節(jié)座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、外殼；11、缺口；20、驅(qū)動機構(gòu)；21、電機；22、第一皮帶輪；23、皮帶；24、第二皮帶輪；25、輸出軸；30、轉(zhuǎn)輪機構(gòu)；31、轉(zhuǎn)輪；311、輪轂；312、緩沖隔板；313、容納通道；40、護欄組件；41、頂部開口擋圈；42、第一側(cè)面開口擋圈；43、第二側(cè)面開口擋圈；50、瓶胚導向件；51、弧形進胚通道；52、弧形出胚通道；60、護欄調(diào)節(jié)座；61、固定套管；611、大半徑連接孔；612、小半徑連接孔；62、夾持件；621、插接部；6211、內(nèi)螺紋孔；622、夾持部；6221、夾持孔；63、螺栓；631、外螺紋連接部；70、噴嘴；80、瓶胚輸入導軌；81、瓶胚輸入通道；90、瓶胚輸出導軌；91、瓶胚輸出通道；100、瓶胚；200、螺旋導軌。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實施例。本實施例中所采用到的材料均可從市場購得。

實施例1：

參照圖3-10，一種瓶胚翻轉(zhuǎn)清潔系統(tǒng)，包括從左往右依次傾斜設置的瓶胚輸入導軌80、轉(zhuǎn)輪式瓶胚翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和瓶胚輸出導軌90；

轉(zhuǎn)輪式瓶胚翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括外殼10、固定安裝在外殼10上的驅(qū)動機構(gòu)20、安裝在外殼10內(nèi)部的轉(zhuǎn)輪機構(gòu)30；驅(qū)動機構(gòu)20的輸出軸25伸入外殼10內(nèi)部，由驅(qū)動機構(gòu)20驅(qū)動轉(zhuǎn)輪機構(gòu)30旋轉(zhuǎn)；外殼10的頂部設有供瓶胚輸入及輸出的缺口11；

轉(zhuǎn)輪機構(gòu)30包括安裝在輸出軸25上的轉(zhuǎn)輪31；轉(zhuǎn)輪31包括輪轂311及沿輪轂311的徑向向外延伸設置的若干個緩沖隔板312，若干個緩沖隔板312沿輪轂311的圓周方向均勻分布，每相鄰的兩個緩沖隔板312之間形成一個用于容納瓶胚100的容納通道313；外殼10內(nèi)部還設有用于防止瓶胚100在翻轉(zhuǎn)過程中從容納通道313中脫落的護欄組件40。外殼10上位于缺口11的位置設有一個瓶胚導向件50，瓶胚導向件50上設有互不連通的弧形進胚通道51和弧形出胚通道52?；⌒芜M胚通道51和弧形出胚通道52分別承接直線輸送導軌，過渡瓶胚順利進出轉(zhuǎn)輪的容納通道313中。

所述瓶胚輸入導軌80的瓶胚輸出口與所述弧形進胚通道的輸入口連接，所述弧形出胚通道的輸出口與所述瓶胚輸出導軌90的瓶胚輸入口連接。

進一步地，還包括封閉的瓶胚輸入通道81和瓶胚輸出通道91；所述瓶胚輸入導軌固定安裝在所述瓶胚輸入通道內(nèi)，所述瓶胚輸出導軌固定安裝在所述瓶胚輸出通道內(nèi)，所述轉(zhuǎn)輪式瓶胚翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設置在瓶胚輸入通道和瓶胚輸出通道之間。

作為優(yōu)選的實施方式，外殼10內(nèi)部對應瓶胚瓶口朝下的位置設有至少一個噴嘴70，噴嘴70與含有負離子的清洗氣路連接。清洗氣路包括一高壓清洗主管道，其一端連接高壓清洗管，其另一端連接一負離子發(fā)生器；負離子發(fā)生器另一端連接一高壓清洗風機。當瓶胚100隨轉(zhuǎn)輪機構(gòu)30運動到瓶口朝下的相應位置時，利用高壓的負離子氣體對瓶胚100內(nèi)進行沖刷。

作為優(yōu)選的實施方式，外殼10的下部設有排污口，該排污口通過風管與吸塵機連接。排污口通過風管與高效負壓工業(yè)吸塵機相連，實現(xiàn)除塵與除雜物功能。

作為優(yōu)選的實施方式，容納通道313具有頂部開口、第一側(cè)面開口和第二側(cè)面開口；

護欄組件40包括分別固定于外殼10的內(nèi)壁上的頂部開口擋圈41、第一側(cè)面開口擋圈42和第二側(cè)面開口擋圈43；第一側(cè)面開口擋圈42和第二側(cè)面開口擋圈43分別設置在緩沖隔板312的相對兩側(cè)面的位置；頂部開口擋圈41位于緩沖隔板312的圓周外側(cè)；頂部開口擋圈41、第一側(cè)面開口擋圈42和第二側(cè)面開口擋圈43上對應外殼10的缺口11的位置均設有供瓶胚100穿過的斷口。

頂部開口擋圈41用于防止瓶胚100在翻轉(zhuǎn)過程中從容納通道313的頂部開口處脫落，第一側(cè)面開口擋圈42用于防止瓶胚在翻轉(zhuǎn)過程中從容納通道313的第一側(cè)面開口處脫落，第二側(cè)面開口擋圈43用于防止瓶胚100在翻轉(zhuǎn)過程中從容納通道313的第二側(cè)面開口處脫落。

作為優(yōu)選的實施方式，緩沖隔板312的兩側(cè)面均設有凹槽。第一側(cè)面開口擋圈42和第二側(cè)面開口擋圈43可嵌入與之對應的凹槽內(nèi)。

作為優(yōu)選的實施方式，頂部開口擋圈41、第一側(cè)面開口擋圈42和第二側(cè)面開口擋圈43均為鋼絲圈結(jié)構(gòu)。配合多處鋼絲圈結(jié)構(gòu)，對瓶胚100運動俱有保持與導向作用。各鋼絲圈結(jié)構(gòu)的斷口的頭尾處合理設計彎曲，便于引導瓶胚100進出轉(zhuǎn)輪的容納通道313中。

作為優(yōu)選的實施方式，頂部開口擋圈41、第一側(cè)面開口擋圈42和第二側(cè)面開口擋圈43均通過多個護欄調(diào)節(jié)座60與外殼10的內(nèi)壁固定連接；頂部開口擋圈41上對應每個容納通道313的位置設有至少一個護欄調(diào)節(jié)座60，第一側(cè)面開口擋圈42上對應每個容納通道313的位置設有至少一個護欄調(diào)節(jié)座60，第二側(cè)面開口擋圈43上對應每個容納通道313的位置設有至少一個護欄調(diào)節(jié)座60。

作為優(yōu)選的實施方式，護欄調(diào)節(jié)座60包括固定套管61、夾持件62和螺栓63；固定套管61設有大半徑連接孔611和小半徑連接孔612，大半徑連接孔611和小半徑連接孔612相互連通；固定套管61嵌設在外殼10的內(nèi)壁上，固定套管61的大半徑端位于外殼10內(nèi)部；夾持件62包括插接于固定套管61的大半徑連接孔611內(nèi)的插接部621和位于大半徑連接孔611外的夾持部622，夾持部622的半徑大于插接部621的半徑；夾持部622的軸向設有用于夾持頂部開口擋圈41、第一側(cè)面開口擋圈42或第二側(cè)面開口擋圈43的夾持孔6221，插接部621的軸向設有內(nèi)螺紋孔6211；螺栓63具有外螺紋連接部631，外螺紋連接部631穿過固定套管61的小半徑連接孔612與夾持件62的內(nèi)螺紋孔6211螺紋連接。當順時針旋轉(zhuǎn)螺栓63時，使得夾持件62向遠離容納通道313的方向移動，使得鋼絲圈結(jié)構(gòu)松開；當逆時針旋轉(zhuǎn)螺栓63時，使得夾持件62向接近容納通道313的方向移動，使得鋼絲圈結(jié)構(gòu)收緊。

作為優(yōu)選的實施方式，緩沖隔板312為尼龍板。

作為優(yōu)選的實施方式，驅(qū)動機構(gòu)20包括電機21、第一皮帶輪22、皮帶23和第二皮帶輪24，電機21固定在外殼10上并與第一皮帶輪22傳動連接，皮帶套設在第一皮帶輪22與第二皮帶輪24上，第二皮帶輪24與輸出軸25傳動連接。更優(yōu)選地，電機21為變頻電機或伺服電機。

其它實施例：

所述容納通道313的數(shù)量為三個、十二個、二十四個或更多個。

上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。