本發(fā)明涉及石油工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種落地油泥無害化處理回收裝置及其處理回收方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著石油工業(yè)的迅猛發(fā)展，油田每年都需要打很多口油井，在鉆井出油初期、原油輸送過程中泄漏、檢修及拆井過程中，會(huì)有一些的原油流到地上，長(zhǎng)期擱置后逐漸形成原油、泥土和其他雜質(zhì)混合的復(fù)雜體系，最終形成一種由泥土、加重材料、各種化學(xué)處理劑、原油及鉆屑等組成的混合物，這些油泥混合物被稱之為落地油泥。

現(xiàn)有的落地油泥處理方式主要是通過油泥運(yùn)輸車將落地油泥運(yùn)送到專門的油泥處理站內(nèi)，向油泥中加入試劑通過化學(xué)方法對(duì)其進(jìn)行固化，然后再進(jìn)行填埋處理，其存在無法從根本上解決落地油泥對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)造成大量的原油浪費(fèi)等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種落地油泥無害化處理回收裝置及其處理回收方法，用以解決現(xiàn)有的落地油泥處理方式所存在的無法從根本上解決落地油泥對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)造成大量的原油浪費(fèi)等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種落地油泥無害化處理回收裝置，包括油泥加熱軟化洗滌設(shè)備，所述油泥加熱軟化洗滌設(shè)備分別與固液攪拌分離設(shè)備及固廢干燥焚燒設(shè)備相連接，所述固液攪拌分離設(shè)備與加熱浮油分離設(shè)備相連接，所述加熱浮油分離設(shè)備又分別與加藥設(shè)備和油水分離設(shè)備相連接，所述加熱浮油分離設(shè)備和所述油水分離設(shè)備均與污水收集設(shè)備相連接。

可選地，所述油泥加熱軟化洗滌設(shè)備包括油泥預(yù)處理池和潛油泵，所述油泥預(yù)處理池設(shè)置有固體料入口和固體料出口，所述固體料入口處和所述固體料出口處分別設(shè)置有傳送帶。

可選地，所述固液攪拌分離設(shè)備包括分離罐，所述分離罐設(shè)置有罐體攪拌器；所述潛油泵的出口與所述分離罐的入口相連接。

可選地，所述加熱浮油分離設(shè)備包括依次連接的第一過濾器、輸油泵、第二過濾器、浮油罐和污水泵；所述分離罐的出口與所述第一過濾器的入口相連接。

可選地，所述加藥設(shè)備包括依次連接的破乳劑罐和破乳劑泵。

可選地，所述油水分離設(shè)備包括依次連接的第一輸送泵、靜態(tài)混合器、原油罐和第二輸送泵，所述原油罐的出口與脫水器的入口相連接；所述浮油罐的出口和所述破乳劑泵的出口均與所述第一輸送泵的入口相連接。

可選地，所述固廢干燥焚燒設(shè)備包括依次連接的油泥干燥機(jī)和焚燒爐，所述潛油泵的出口與所述油泥干燥機(jī)的入口相連接。

可選地，所述污水收集設(shè)備包括依次連接的污水收集池、污水提升泵和污水罐，所述污水泵的出口、所述脫水器的出口均與所述污水收集池的入口相連接。

本發(fā)明另一方面提供一種落地油泥無害化處理回收方法，所采用的落地油泥無害化處理回收裝置包括油泥加熱軟化洗滌設(shè)備，所述油泥加熱軟化洗滌設(shè)備分別與固液攪拌分離設(shè)備及固廢干燥焚燒設(shè)備相連接，所述固液攪拌分離設(shè)備與加熱浮油分離設(shè)備相連接，所述加熱浮油分離設(shè)備又分別與加藥設(shè)備和油水分離設(shè)備相連接，所述加熱浮油分離設(shè)備和所述油水分離設(shè)備均與污水收集設(shè)備相連接；包括以下步驟：

將落地油泥碾碎，然后將碾碎的落地油泥投入所述油泥加熱軟化洗滌設(shè)備中，進(jìn)行加熱軟化，然后除去附著在泥土上的原油；

將所得原油送至所述固液攪拌分離設(shè)備中，然后投入絮凝劑并對(duì)原油進(jìn)行攪拌，使得原油中的固態(tài)雜質(zhì)與原油相分離；

將分離處理后的原油送至所述加熱浮油分離設(shè)備中，進(jìn)行過濾和加熱；

將加熱處理后的原油送至所述油水分離設(shè)備，同時(shí)通過所述加藥設(shè)備向所述油水分離設(shè)備中加入破乳劑，以對(duì)原油進(jìn)行脫水處理；

將所述油泥加熱軟化洗滌設(shè)備中的固體廢料送至所述固廢干燥焚燒設(shè)備中進(jìn)行焚燒后，進(jìn)行掩埋處理；

將所述加熱浮油分離設(shè)備和油水分離設(shè)備脫除的污水送至所述污水收集設(shè)備進(jìn)行處理。

可選地，所述油泥加熱軟化洗滌設(shè)備包括油泥預(yù)處理池和潛油泵，所述油泥預(yù)處理池設(shè)置有固體料入口和固體料出口，所述固體料入口處和所述固體料出口處分別設(shè)置有傳送帶；所述固液攪拌分離設(shè)備包括分離罐，所述分離罐設(shè)置有罐體攪拌器；所述潛油泵的出口與所述分離罐的入口相連接；所述加熱浮油分離設(shè)備包括依次連接的第一過濾器、輸油泵、第二過濾器、浮油罐和污水泵；所述分離罐的出口與所述第一過濾器的入口相連接；所述加藥設(shè)備包括依次連接的破乳劑罐和破乳劑泵；所述油水分離設(shè)備包括依次連接的第一輸送泵、靜態(tài)混合器、原油罐和第二輸送泵，所述原油罐的出口與脫水器的入口相連接；所述浮油罐的出口和所述破乳劑泵的出口均與所述第一輸送泵的入口相連接；所述固廢干燥焚燒設(shè)備包括依次連接的油泥干燥機(jī)和焚燒爐，所述潛油泵的出口與所述油泥干燥機(jī)的入口相連接；所述污水收集設(shè)備包括依次連接的污水收集池、污水提升泵和污水罐，所述污水泵的出口、所述脫水器的出口均與所述污水收集池的入口相連接；包括以下步驟：

將落地油泥碾碎，然后將碾碎的落地油泥投入所述油泥預(yù)處理池中，進(jìn)行蒸汽加熱軟化，然后通過熱水清洗除去附著在泥土上的原油；

將所得原油經(jīng)潛油泵送至所述分離罐中，然后向所述分離罐中投入絮凝劑，且同時(shí)對(duì)原油進(jìn)行攪拌，使得原油中的泥土和其他固體雜質(zhì)與原油相分離；

將分離處理后的原油經(jīng)所述第一過濾器初步過濾、及所述第二過濾器精細(xì)過濾后，經(jīng)所述輸油泵送至所述浮油罐中，原油在所述浮油罐中經(jīng)蒸汽加熱后上浮，進(jìn)入所述浮油罐中的浮油槽內(nèi)；

將所述浮油槽內(nèi)的原油經(jīng)所述第一輸送泵送至原油罐，同時(shí)通過所述破乳劑泵將所述破乳劑泵中的破乳劑投入到原油中，使得原油與破乳劑在所述靜態(tài)混合器中進(jìn)行混合，然后將該混合物送至所述原油罐內(nèi)進(jìn)行靜置，以脫除原油中的自由水和乳化水，然后將脫水后的原油經(jīng)所述第二輸送泵輸出；

將所述油泥預(yù)處理池中的固體廢料經(jīng)傳送帶傳送至所述油泥干燥機(jī)進(jìn)行干燥，然后輸出，或再經(jīng)所述焚燒爐焚燒后掩埋；

將所述浮油罐和所述原油罐脫除的污水先集中收集至所述污水收集池，再經(jīng)所述污水提升泵泵送至所述污水罐進(jìn)行保存，再輸出至污水廠處理，或輸出至所述分離罐回收使用。

本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的落地油泥無害化處理回收裝置及其處理回收方法，能夠解決現(xiàn)有的落地油泥處理方式所存在的無法從根本上解決落地油泥對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)造成大量的原油浪費(fèi)等問題，其能夠?qū)⒋笈康挠吞镢@井落地油泥進(jìn)行無害化集中回收處理，既能夠回收原油，同時(shí)其處理后的無害固體廢料能夠就地填埋或外送，有利于保護(hù)環(huán)境，同時(shí)還能夠產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的落地油泥無害化處理回收裝置的結(jié)構(gòu)及其處理回收方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明的落地油泥無害化處理回收裝置的油泥加熱軟化洗滌設(shè)備和固液攪拌分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的落地油泥無害化處理回收裝置的加熱浮油分離設(shè)備、加藥設(shè)備和油水分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的落地油泥無害化處理回收裝置的固廢干燥焚燒設(shè)備和污水收集設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為油泥加熱軟化洗滌設(shè)備，2為固液攪拌分離設(shè)備，3為加熱浮油分離設(shè)備，4為加藥設(shè)備，5為油水分離設(shè)備，6為固廢干燥焚燒設(shè)備，7為污水收集設(shè)備；v-101為油泥處理池，其具體可以包括v-101a為第一油泥處理池，v-101b為第二油泥處理池，v-101c為第三油泥處理池，p-101為潛油泵，其具體可以包括p-101a為第一潛油泵，p-101b為第二潛油泵，p-191c為第三潛油泵；v-102為分離罐，其具體可以包括v-102a為第一分離罐，v-102b為第二分離罐，v-103c為第三分離罐；sr-101a為第一過濾器，其具體可以包括sr-101a為前第一過濾器，sr-101b為后第一過濾器，p-102為輸油泵，fi-101a為第二過濾器，其具體可以包括fi-101a為前第二過濾器，fi-101b為后第二過濾器，v-103為浮油罐，p-106為污水泵；v-107為破乳劑罐，p-105為破乳劑泵；p-103為第一輸送泵，x-104為脫水器，其具體可以包括x-104a為第一脫水器，x-104b為第二脫水器，m-101為靜態(tài)混合器，v-104為原油罐，其具體包括v-104a為第一原油罐，v-104b為第二原油罐，p-104為第二輸送泵；f-101為焚燒爐，k-101為油泥干燥機(jī)；v-105為污水收集池，p-107為污水提升泵，v-106為污水罐。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

一種落地油泥無害化處理回收裝置，如圖1所示，包括油泥加熱軟化洗滌設(shè)備1，油泥加熱軟化洗滌設(shè)備1分別與固液攪拌分離設(shè)備2及固廢干燥焚燒設(shè)備6相連接，固液攪拌分離設(shè)備2與加熱浮油分離設(shè)備3相連接，加熱浮油分離設(shè)備3又分別與加藥設(shè)備4和油水分離設(shè)備5相連接，加熱浮油分離設(shè)備3和油水分離設(shè)備5均與污水收集設(shè)備7相連接。

可見，本實(shí)施例的落地油泥無害化處理回收裝置，能夠通過如下落地油泥無害化處理回收方法，將大批量的油田鉆井落地油泥進(jìn)行無害化集中回收處理，既能夠回收原油，同時(shí)其處理后的無害固體廢料能夠就地填埋或外送，有利于保護(hù)環(huán)境，同時(shí)還能夠產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。所述落地油泥無害化處理回收方法，包括以下步驟：

將落地油泥碾碎，然后將碾碎的落地油泥投入油泥加熱軟化洗滌設(shè)備1中，進(jìn)行加熱軟化，然后除去附著在泥土上的原油；

將所得原油送至固液攪拌分離設(shè)備2中，然后投入絮凝劑并對(duì)原油進(jìn)行攪拌，使得原油中的固態(tài)雜質(zhì)與原油相分離；

將分離處理后的原油送至加熱浮油分離設(shè)備3中，進(jìn)行過濾和加熱；

將加熱處理后的原油送至油水分離設(shè)備5，同時(shí)通過加藥設(shè)備4向油水分離設(shè)備5中加入破乳劑，以對(duì)原油進(jìn)行脫水處理；

將油泥加熱軟化洗滌設(shè)備1中的固體廢料送至固廢干燥焚燒設(shè)備6中進(jìn)行焚燒后，進(jìn)行掩埋處理；

將加熱浮油分離設(shè)備3和油水分離設(shè)備5脫除的污水送至污水收集設(shè)備7進(jìn)行處理。

實(shí)施例2

一種落地油泥無害化處理回收裝置，與實(shí)施例1相似，所不同的是，如圖1至圖4所示，油泥加熱軟化洗滌設(shè)備1包括油泥預(yù)處理池v-101和潛油泵p-101，油泥預(yù)處理池v-101設(shè)置有固體料入口和固體料出口，固體料入口處和固體料出口處分別設(shè)置有傳送帶。其中，油泥預(yù)處理池v-101的數(shù)量可以為多個(gè)，潛油泵p-101的數(shù)量也對(duì)應(yīng)的為多個(gè)，且油泥預(yù)處理池v-101的數(shù)量和潛油泵p-101的數(shù)量相同。且油泥預(yù)處理池v-101的數(shù)量和潛油泵p-101的數(shù)量分別優(yōu)選為三個(gè)，即油泥預(yù)處理池包括第一油泥預(yù)處理池v-101a、第二油泥預(yù)處理池v-101b和第三油泥預(yù)處理池v-101c，相應(yīng)的潛油泵包括第一潛油泵p-101a、第二潛油泵p-101b和第三潛油泵p-101c；第一油泥預(yù)處理池v-101a與第一潛油泵p-101a相連接，第二油泥預(yù)處理池v-101b和第二潛油泵p-101b相連接，第三油泥預(yù)處理池v-101c和第三潛油泵p-101c相連接。

優(yōu)選的，固液攪拌分離設(shè)備2包括分離罐v-102，分離罐v-102設(shè)置有罐體攪拌器；潛油泵p-101的出口與分離罐v-102的入口相連接。需要說明的是，罐體攪拌器可以設(shè)置在分離罐v-102的內(nèi)部。分離罐v-102的數(shù)量可以為多個(gè)，分離罐v-102的數(shù)量與潛油泵p-101的數(shù)量相同。則優(yōu)選的，分離罐v-102的數(shù)量為三個(gè)，即分離罐v-102包括第一分離罐v-102a、第二分離罐v-102b和第三分離罐v-102c，第一潛油泵p-101a的出口與第一分離罐v-102a的入口相連接，第二潛油泵p-101b的出口與第二分離罐v-102b的入口相連接，第三潛油泵p-101c的出口與第三分離罐v-102c的入口相連接。

優(yōu)選的，加熱浮油分離設(shè)備3包括依次連接的第一過濾器sr-101、輸油泵p-102、第二過濾器fi-101、浮油罐v-103和污水泵p-106；分離罐v-102的出口與第一過濾器sr-101的入口相連接。需要說明的是，第一過濾器sr-101可以采用籃式過濾器，第一過濾器sr-101的數(shù)量可以為兩個(gè)，即第一過濾器sr-101包括前第一過濾器sr-101a和后第一過濾器sr-101b，前第一過濾器sr-101a和后第一過濾器sr-101b的出口均與輸油泵p-102的入口相連接，第二過濾器fi-101可以采用精密過濾器，第二過濾器fi-101的數(shù)量也可以為兩個(gè)，即第二過濾器fi-101包括前第二過濾器fi-101a和后第二過濾器fi-101b，前第二過濾器fi-101a和后第二過濾器fi-101b的入口均與輸油泵p-102的出口相連接，前第二過濾器fi-101a和后第二過濾器fi-101b的出口均與浮油罐v-103的入口相連接，浮油罐v-103的出口與污水泵p-106的入口相連接，第一分離罐v-102a、第二分離罐v-102b和第三分離罐v-102c的出口與前第一過濾器sr-101a和后第一過濾器sr-101b的入口相連接。這里的第一過濾器sr-101和第二過濾器fi-101可以分別設(shè)置在輸送泵p-102的入口和出口位置處。

優(yōu)選的，加藥設(shè)備4包括依次連接的破乳劑罐v-107和破乳劑泵p-105。需要說明的是，破乳劑罐v-107的出口與破乳劑泵p-105的入口相連接。

優(yōu)選的，油水分離設(shè)備5包括依次連接的第一輸送泵p-103、靜態(tài)混合器m-101、原油罐v-104和第二輸送泵p-104，原油罐v-104的出口與脫水器x-104的入口相連接；浮油罐v-103的出口和破乳劑泵p-105的出口均與第一輸送泵p-103的入口相連接。需要說明的是，第一輸送泵p-103的出口與靜態(tài)混合器m-101的入口相連接，原油罐v-104的數(shù)量可以為兩個(gè)，即原油罐v-104包括第一原油罐v-104a和第二原油罐v-104b，第一原油罐v-104a和第二原油罐v-104b的入口均與靜態(tài)混合器m-101的出口相連接，第一原油罐v-104a和第二原油罐v-104b的出口均與第二輸送泵p-104的入口相連接，脫水器x-104的數(shù)量與原油罐v-104的數(shù)量相同，脫水器x-104的數(shù)量為兩個(gè)，即脫水器x-104包括第一脫水器x-104a和第二脫水器x-104b，第一脫水器x-104a的入口與第一原油罐v-104a的出口相連接，第二脫水器x-104b的入口與第二原油罐v-104b的出口相連接。

優(yōu)選的，固廢干燥焚燒設(shè)備6包括依次連接的油泥干燥機(jī)k-101和焚燒爐f-101，潛油泵p-101的出口與油泥干燥機(jī)k-101的入口相連接。需要說明的是，油泥干燥機(jī)k-101的出口與焚燒爐f-101的入口相連接，潛油泵p-101的數(shù)量為三個(gè)時(shí)，即潛油泵p-101包括第一潛油泵p-101a、第二潛油泵p-101b和第三潛油泵p-101c時(shí)，其出口均與油泥干燥機(jī)k-101的入口相連接。

優(yōu)選的，污水收集設(shè)備7包括依次連接的污水收集池v-105、污水提升泵p-107和污水罐v-106，污水泵p-105的出口、脫水器x-104的出口均與污水收集池v-105的入口相連接。需要說明的是，脫水器x-104的數(shù)量為兩個(gè)，即脫水器x-104包括第一脫水器x-104a和第二脫水器x-104b時(shí)，第一脫水器x-104a和第二脫水器x-104b的出口均與污水收集池v-105的入口相連接；污水收集池v-105的出口與污水提升泵p-107的入口相連接，污水提升泵p-107的出口與污水罐v-106的入口相連接。

可見，本實(shí)施例的落地油泥無害化處理回收裝置，能夠進(jìn)一步的通過如下落地油泥無害化處理回收方法，更好地對(duì)落地油泥進(jìn)行無害化集中回收處理，所述落地油泥無害化處理回收方法，包括以下步驟：

將落地油泥碾碎，然后將碾碎的落地油泥投入油泥預(yù)處理池中，進(jìn)行蒸汽加熱軟化，然后通過熱水清洗除去附著在泥土上的原油；

將所得原油經(jīng)潛油泵送至分離罐中，然后向分離罐中投入絮凝劑，且同時(shí)對(duì)原油進(jìn)行攪拌，使得原油中的泥土和其他固體雜質(zhì)與原油相分離；

將分離處理后的原油經(jīng)第一過濾器sr-101初步過濾、及第二過濾器fi-101精細(xì)過濾后，經(jīng)輸油泵p-102送至浮油罐v-103中，原油在浮油罐v-103中經(jīng)蒸汽加熱后上浮，進(jìn)入浮油罐v-103中的浮油槽內(nèi)；需要說明的是，這時(shí)候可以將第一過濾器sr-101和第二過濾器fi-101分別設(shè)置在輸油泵p-102的入口和出口位置處。

將浮油槽內(nèi)的原油經(jīng)第一輸送泵p-103送至原油罐v-104，同時(shí)通過破乳劑泵p-105將破乳劑泵p-105中的破乳劑投入到原油中，使得原油與破乳劑在靜態(tài)混合器m-101中進(jìn)行混合，然后將該混合物送至原油罐v-104內(nèi)進(jìn)行靜置，以脫除原油中的自由水和乳化水，然后將脫水后的原油經(jīng)第二輸送泵p-104輸出；

將油泥預(yù)處理池v-101中的固體廢料經(jīng)傳送帶傳送至油泥干燥機(jī)k-101進(jìn)行干燥，然后輸出，或再經(jīng)焚燒爐f-101焚燒后掩埋；

將浮油罐v-103和原油罐v-104脫除的污水先集中收集至污水收集池v-105，再經(jīng)污水提升泵p-107泵送至污水罐v-106進(jìn)行保存，再輸出至污水廠處理，或輸出至分離罐v-102回收使用。

實(shí)施例3

一種落地油泥無害化處理回收裝置，與實(shí)施例2相似，所不同的是，潛油泵p-101設(shè)置在油泥預(yù)處理池v-101的底部。第二輸送泵p-104的出口連接至裝置外。污水罐v-106的出口連接污水泵p-108的入口，污水泵p-108的出口連接至裝置外。油泥干燥機(jī)k-101的出口連接至裝置外。

可見，本發(fā)明的落地油泥無害化處理回收裝置及其處理回收方法，其在工作時(shí)，可以將碾碎的落地油泥人工投至油泥預(yù)處理池v-101經(jīng)蒸汽加熱軟化后，再通過熱水洗掉附著在泥土上的原油，經(jīng)潛油泵p-101輸送至分離罐v-102，向分離罐v-102中添加絮凝劑或絮凝劑溶液，如碳酸鹽溶液等，同時(shí)攪拌原油，碳酸鹽可降低油泥固表面張力，因此，可通過水力剪切和藥劑清洗的方法使得原油中少量泥土、固體雜質(zhì)和原油分離；油土分離后原油經(jīng)籃式過濾器粗過濾和精密過濾器精過濾后經(jīng)輸油泵p-102送至浮油罐v-103，通過蒸汽加熱浮油罐v-103，使原油通過氣浮上浮至浮油槽，再經(jīng)第一輸送泵p-103輸送至原油罐v-104，浮油罐v-103洗滌后污水經(jīng)污水泵p-106送至污水收集池v-105收集；破乳劑與原油經(jīng)靜態(tài)混合器m-101混合后送至原油罐v-104，經(jīng)破乳、靜置后脫除原油中的自由水和乳化水，脫水后的原油經(jīng)第二輸送泵p-104外送出裝置。另外，油泥預(yù)處理池v-101中固廢經(jīng)傳送帶傳送至油泥干燥機(jī)k-101干燥后外送或送至焚燒爐f-101焚燒后埋掉。浮油罐v-103和原油罐v-104脫除的污水集中收集至污水收集池v-105，再經(jīng)污水提升泵p-107送至污水罐v-106保存，最后經(jīng)污水泵p-108外送至污水處理廠處理或至分離罐v-102回收，用以減少新鮮水消耗。

本發(fā)明的落地油泥無害化處理回收裝置及其處理回收方法，如圖2至圖4所示，新鮮水、碳酸鹽溶液和來自污水罐v-106的污水均被加入到分離罐v-102中，碳酸鹽溶液的濃度可以為1-3％質(zhì)量/質(zhì)量；分離罐v-102的溫度可以為50-100℃；分離罐v-102的壓力可以為常壓。蒸汽和熱水可以被加入到油泥預(yù)處理池v-101中。多個(gè)油泥預(yù)處理池v-101時(shí)，相鄰的油泥預(yù)處理池v-101的入口和出口之間通過傳送帶相連接。油泥預(yù)處理池v-101中可以設(shè)置篩板，篩板的孔徑可以設(shè)置為直徑為30mm。浮油罐v-103內(nèi)可以通入氮?dú)猓ㄈ敫∮凸辷-103內(nèi)的蒸汽被冷凝后作為凝結(jié)水排出。浮油罐v-103的溫度可以為60-70℃，其壓力可以為常壓。第二過濾器可以設(shè)置反沖洗結(jié)構(gòu)，其參數(shù)可以設(shè)置為100目，其可以設(shè)置排污口。第一過濾器sr-101的參數(shù)可以設(shè)置為30目。破乳劑罐v-107可以設(shè)置為常溫常壓。原油罐v-104內(nèi)可以通入氮?dú)猓凸辷-104可以設(shè)置為常溫常壓。油泥干燥機(jī)k-101可以設(shè)置為槳式干燥機(jī)，槳式干燥機(jī)分別與減速電機(jī)和冷凝器相連接，冷凝器又依次與緩沖罐和真空泵相連接，蒸汽被通入槳式干燥機(jī)，被冷凝后排出。污水罐v-106設(shè)置為常溫常壓。焚燒爐f-101被輸入焚燒用燃料油。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。