本發(fā)明涉及啤酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣的處理方法，具體涉及一種利用啤酒廢氣調(diào)節(jié)污水處理系統(tǒng)ph值的方法及裝置。

背景技術(shù)：

啤酒行業(yè)中，污水處理系統(tǒng)特別是系統(tǒng)進水的ph是污水處理系統(tǒng)設(shè)計和運行過程中需要重點考慮的水質(zhì)指標，不同的污水處理工藝有著不同的ph指標范圍，如果ph指標偏離這些范圍，勢必影響污水處理系統(tǒng)的正常運行，造成出水變差，甚至排放不達標。因此，在污水處理系統(tǒng)設(shè)計和運行過程中，特別是系統(tǒng)進水ph指標達不到工藝要求時就需要增加ph調(diào)節(jié)裝置并在日常運行過程中對其進行ph調(diào)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)中通常的做法是增加酸調(diào)節(jié)罐和堿調(diào)節(jié)罐，使用化學(xué)藥品來調(diào)節(jié)，使用的化學(xué)藥品通常為：硫酸、鹽酸、磷酸、氫氧化鈉、碳酸鈉以及石灰等。

啤酒生產(chǎn)過程中特別是啤酒發(fā)酵過程中會產(chǎn)生大量的二氧化碳，其中部分因為純度較低(如純度≤95％時)而不能回收以繼續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)中，現(xiàn)有的處理方式通常是被當(dāng)成廢氣直接排空，因此，現(xiàn)有的這種操作不僅造成二氧化碳的浪費，還會增加大氣環(huán)境中溫室氣體二氧化碳的量。目前尚未見有利用啤酒廢氣調(diào)節(jié)污水處理系統(tǒng)ph值及裝置的相關(guān)報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用啤酒廢氣調(diào)節(jié)污水處理系統(tǒng)ph值的方法及裝置。采用本發(fā)明所述方法可以有效降低污水處理系統(tǒng)中超過控制范圍上限的污水的ph值，成本低且操作簡便。

本發(fā)明提供的利用啤酒廢氣調(diào)節(jié)污水處理系統(tǒng)中廢水ph值的方法為：收集啤酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的啤酒廢氣，經(jīng)管道輸送至污水處理系統(tǒng)中ph值超出控制范圍上限的池體內(nèi)，當(dāng)池體內(nèi)的ph值達到相應(yīng)的控制范圍時，停止供氣；其中，所述的啤酒廢氣包括以下(a)-(b)中的至少一種：

(a)啤酒生產(chǎn)發(fā)酵工序中產(chǎn)生的二氧化碳氣體或以二氧化碳為主的混合氣體；

(b)是酒體置換過程中產(chǎn)生的二氧化碳氣體或以二氧化碳為主的混合氣體。

上述方法中，污水處理系統(tǒng)中ph值的控制根據(jù)污水處理系統(tǒng)中的不同池體以及污水的處理工藝有不同的要求，當(dāng)其中某個池體內(nèi)污水的ph值超出其控制范圍時，即需要進行調(diào)節(jié)(降低或提高其ph值直至符合其控制范圍)。由于本發(fā)明方法中所述的啤酒廢氣是以二氧化碳氣體為主的氣體，因此，本發(fā)明所述方法只能用于ph值超出其控制范圍上限時對污水ph值的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明提供的利用啤酒廢氣調(diào)節(jié)污水處理系統(tǒng)中廢水ph值的裝置，包括廢氣收集管、分配缸和曝氣裝置，所述廢氣收集管的出口與分配缸的入口管道連通，分配缸的出口與曝氣裝置的入口管道連通，其中：

所述廢氣收集管的入口與用于排放啤酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的啤酒廢氣的排放管的出口連通，在廢氣收集管與分配缸之間的管道路徑上設(shè)置有排空管；

所述的曝氣裝置包括布氣管道和曝氣管，所述布氣管道的入口與分配缸的出口連通，曝氣管的入口與布氣管道的出口連通；所述的曝氣裝置設(shè)置于污水處理系統(tǒng)中需要調(diào)節(jié)ph值的池體內(nèi)。

上述裝置中，提及的啤酒廢氣的具體選擇與前述相同，是否需要調(diào)節(jié)污水處理系統(tǒng)各池體內(nèi)污水ph值的情況也與前述相同。

上述裝置中，當(dāng)啤酒廢氣的壓力不夠直接布氣到曝氣管時，優(yōu)選在廢氣收集管的管道路徑上設(shè)置風(fēng)機，其設(shè)置位置介于排空管和分配缸之間。為了避免風(fēng)機出現(xiàn)故障時無法使啤酒廢氣輸送至分配缸，進一步優(yōu)選在風(fēng)機的設(shè)置位置處設(shè)置一旁路。

上述裝置中，所述分配缸的數(shù)量最好是與污水處理系統(tǒng)中的池體數(shù)量相當(dāng)，保證一個分配缸與一個池體的對應(yīng)連通關(guān)系。通常情況下，污水處理系統(tǒng)包括基本的集水井、均化調(diào)節(jié)池和沉淀池，更進一步也可包括厭氧池和好氧池。

上述裝置中，不同池體內(nèi)曝氣裝置中曝氣管的數(shù)量可根據(jù)需要進行確定，可以是一個或多個。

上述裝置中，在各個管道上需要控制氣體的通斷的，根據(jù)常識設(shè)置有閥門，在分配缸上還設(shè)置有顯示缸體內(nèi)氣壓的壓力表等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將啤酒生產(chǎn)過程中直接排放的啤酒廢氣回收收集后應(yīng)用于污水處理系統(tǒng)中污水ph值的調(diào)節(jié)，可以有效降低污水處理系統(tǒng)及其進水的ph值，使調(diào)節(jié)區(qū)域ph快速滿足污水處理工藝的要求，確保污水處理系統(tǒng)高效穩(wěn)定地運行；采用本發(fā)明所述方法可以節(jié)省污水處理系統(tǒng)酸調(diào)節(jié)罐的投資，減少鹽酸、硫酸或磷酸等各類酸化學(xué)品的使用量，同時，還能降低二氧化碳溫室氣體的排放量，達到以廢治污的效果。與本發(fā)明所述方法配套的裝置結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠、便于操作、成本低，更不會影響啤酒的正常生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述裝置一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號為：

1廢氣收集管；2排空管；3排空閥；4壓力表；5旁路；6閥門；7風(fēng)機；8第一分配缸；9第二分配缸；10第三分配缸；11集水井；12均化調(diào)節(jié)池；13沉淀池；14第一曝氣裝置；15第二曝氣裝置；16第三曝氣裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步的詳述,以更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容,但本發(fā)明并不限于以下實施例。

實施例1：利用啤酒廢氣調(diào)節(jié)污水處理系統(tǒng)中廢水ph值的裝置

如圖1所示，本發(fā)明所述的利用啤酒廢氣調(diào)節(jié)污水處理系統(tǒng)中廢水ph值的裝置，包括廢氣收集管1、3個分配缸和3套曝氣裝置，所述的污水處理系統(tǒng)包括集水井11、均化調(diào)節(jié)池12和沉淀池13，其中：

3個分配缸分別為第一分配缸8、第二分配缸9和第三分配缸10，它們呈并聯(lián)設(shè)置，共用一個并聯(lián)入口，所述的第一分配缸8、第二分配缸9和第三分配缸10分別與集水井11、均化調(diào)節(jié)池12和沉淀池13對應(yīng)連通使用；各分配缸上均開設(shè)有一個入口及一個以上的出口，并設(shè)置有壓力表4；各分配缸的入口與它們并聯(lián)入口之間的管道路徑上設(shè)置有閥門6，各分配缸的出口與曝氣裝置的入口之間的管道路徑上設(shè)置閥門6；

所述廢氣收集管1的入口與用于排放啤酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的啤酒廢氣的排放管的出口連通，在廢氣收集管1與各分配缸并聯(lián)入口之間的管道路徑上順序設(shè)置有排空管2、壓力表4和風(fēng)機7，在風(fēng)機7的設(shè)置位置處還設(shè)有一旁路5，該旁路5上以及風(fēng)機7設(shè)置位置的前、后均設(shè)置有控制氣體通斷的閥門6，在排空管2上設(shè)置有排空閥3；

3套曝氣裝置分別為第一曝氣裝置14、第二曝氣裝置15和第三曝氣裝置16，所述第一曝氣裝置14、第二曝氣裝置15和第三曝氣裝置16分別設(shè)置于集水井11、均化調(diào)節(jié)池12和沉淀池13底部；各曝氣裝置的結(jié)構(gòu)相同，均包括布氣管道和曝氣管，其中曝氣管的入口均與布氣管道的出口連通；

所述廢氣收集管1的出口與第一分配缸8、第二分配缸9和第三分配缸10的并聯(lián)入口管道連通，其中第一分配缸8的出口與第一曝氣裝置14中的布氣管道的入口連通，第二分配缸9的出口則與第二曝氣裝置15中的布氣管道的入口連通，第三分配缸10的出口則與第三曝氣裝置16中的布氣管道的入口連通。

具體到本申請人的生產(chǎn)基地a中，上述裝置中的連通管道(除分配缸與曝氣裝置的連通管道)為dn200mm不銹鋼管，廢氣收集管1從啤酒發(fā)酵罐上的廢氣排放管上直接連接，再布管到污水處理系統(tǒng)集水井11區(qū)域共計227m；風(fēng)機7型號為ghbh003341r7，各分配缸與各曝氣裝置中的布氣管道之間的連通管道為軟管(內(nèi)徑為φ32mm)。

實施例2：采用實施例1所示裝置利用啤酒廢氣調(diào)節(jié)集水井11中廢水ph值的方法

1)對集水井11中污水的ph進行檢測，顯示ph值為9.93，已超出均化調(diào)節(jié)池12對進水ph6-9的控制范圍；

2)關(guān)閉排空管2上及旁路5上的閥門6，并關(guān)閉與第二分配缸9和第三分配缸10連通的閥門6，之后打開廢氣收集管1上風(fēng)機7前、后的閥門6，并打開第一分配缸8上用于的進氣和出氣的閥門6，開啟風(fēng)機7，將啤酒廢氣(由啤酒發(fā)酵罐上的廢氣排放管收集，二氧化碳純度為95％)送入集水井11，集水井11內(nèi)水體出現(xiàn)曝氣，在供氣37分鐘后，檢測集水井11中水體的ph值為8.52，達到控制范圍內(nèi)?，F(xiàn)場關(guān)閉供氣閥，停止風(fēng)機7運轉(zhuǎn)，2分鐘后啤酒廢氣自動排空閥3打開并向外直接排空。

實施例3：采用實施例1所示裝置利用啤酒廢氣調(diào)節(jié)均化調(diào)節(jié)池12中廢水ph值的方法

1)對均化調(diào)節(jié)池12中污水的ph進行檢測，顯示ph值為8.26，已超出厭氧池對進水ph6-8的控制范圍；

2)關(guān)閉排空管2上及旁路5上的閥門6，并關(guān)閉與第一分配缸8和第三分配缸10連通的閥門6，之后打開廢氣收集管1上風(fēng)機7前、后的閥門6，并打開第二分配缸9上用于的進氣和出氣的閥門6，開啟風(fēng)機7，將啤酒廢氣(由啤酒發(fā)酵罐上的廢氣排放管收集，二氧化碳純度為95％)送入均化調(diào)節(jié)池12，均化調(diào)節(jié)池12內(nèi)水體出現(xiàn)曝氣，在供氣55分鐘后，檢測均化調(diào)節(jié)池12中水體的ph值為7.83，達到控制范圍內(nèi)?，F(xiàn)場關(guān)閉供氣閥，停止風(fēng)機7運轉(zhuǎn)，2分鐘后啤酒廢氣自動排空閥3打開并向外直接排空。

實施例4：采用實施例1所示裝置利用啤酒廢氣調(diào)節(jié)沉淀中廢水ph值的方法

1)沉淀池13主要是沉淀前端來水中的懸浮物，把來水懸浮物分離后得到的清水再分配到后端好氧池，前端來水主要是厭氧系統(tǒng)出水和鍋爐脫硫除塵水，其中鍋爐脫硫除塵水ph會出現(xiàn)超高的情況，而后端好氧池對進水ph值的控制范圍是5-10。檢查發(fā)現(xiàn)沉淀池13中水體的ph顯示為10.51，已超出沉淀池13ph值控制范圍的上限；

2)關(guān)閉排空管2上及旁路5上的閥門6，并關(guān)閉與第一分配缸8和第二分配缸9連通的閥門6，之后打開廢氣收集管1上風(fēng)機7前、后的閥門6，并打開第三分配缸10上用于的進氣和出氣的閥門6，開啟風(fēng)機7，將啤酒廢氣(由啤酒發(fā)酵罐上的廢氣排放管收集，二氧化碳純度為94％)送入沉淀池13，沉淀池13內(nèi)水體出現(xiàn)曝氣，在供氣17分鐘后，檢測均化調(diào)節(jié)池12中水體的ph值為9.39，達到控制范圍內(nèi)?，F(xiàn)場關(guān)閉供氣閥，停止風(fēng)機7運轉(zhuǎn)，2分鐘后啤酒廢氣自動排空閥3打開并向外直接排空。