本發(fā)明涉及工業(yè)污水處理領(lǐng)域，具體涉及的是一種染整綜合廢水資源化處理系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展，印染行業(yè)對環(huán)境的污染濃度和廢水排放量呈現(xiàn)上升的趨勢，與之相矛盾的是我國水資源短缺的困境，能否資源化利用廢水資源是解決此矛盾的關(guān)鍵。針對染整綜合廢水中含鹽量(如：cl^-、so4^2-、na⁺、ca²⁺等離子)較高這一特點(diǎn)，印染廢水處理的純水回用及無機(jī)鹽回收技術(shù)已經(jīng)成為目前廢水處理的熱點(diǎn)之一。

現(xiàn)有的回收方法有膜分離技術(shù)、蒸發(fā)技術(shù)和電滲析技術(shù)等，這些方法存在以下不足：采用傳統(tǒng)單一的膜分離技術(shù)進(jìn)行回收，廢水的含鹽量不宜過高，存在膜污染、結(jié)垢嚴(yán)重等問題；公認(rèn)的蒸發(fā)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水治理的有效技術(shù)，但蒸發(fā)屬于相變過程，能耗極大，運(yùn)行費(fèi)用高；單純運(yùn)用電滲析技術(shù)不僅投資巨大，維護(hù)費(fèi)用高，且存在淡水無法滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)的問題。

目前，組合膜技術(shù)在工業(yè)廢水資源化方面的應(yīng)用比較廣泛，但存在整體工藝不夠完善、回收無機(jī)鹽純度較低、回收水品質(zhì)較低、回收率不高、系統(tǒng)能耗高等缺陷。因此，要從清潔生產(chǎn)、資源回收利用等角度來系統(tǒng)分析組合膜技術(shù)的工藝特點(diǎn)，使染整綜合廢水治理具有更好的社會效益和市場競爭力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種染整綜合廢水資源化處理系統(tǒng)及工藝，具有回收無機(jī)鹽純度高、回收水品質(zhì)好、回收率高和系統(tǒng)能耗低的優(yōu)勢，該染整綜合廢水資源化處理系統(tǒng)具有較好的社會效益和市場競爭力。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種染整綜合廢水資源化處理系統(tǒng)，包括依次連接的膜分離設(shè)備、臭氧氧化設(shè)備、電滲析設(shè)備和蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，所述膜分離設(shè)備包括砂濾裝置、保安過濾裝置和納濾裝置，所述納濾裝置具有濃縮液入口、淡水排出口和濃縮液排出口。

所述納濾裝置包括一級納濾裝置和二級納濾裝置，所述一級納濾裝置的的濃縮液排出口與所述二級納濾裝置的濃縮液入口相連接，所述二級納濾裝置的濃縮液入口還與所述電滲析設(shè)備的淡鹽水出口相連接，所述二級納濾裝置的濃縮液排出口與所述臭氧氧化設(shè)備的入水口相連接。

所述電滲析設(shè)備中的離子交換膜為均相膜。

所述蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備為膜蒸餾裝置、mvr蒸發(fā)結(jié)晶裝置和多相蒸發(fā)結(jié)晶裝置中的一種或多種組合。

一種染整綜合廢水資源化處理工藝，是染整綜合廢水首先經(jīng)過經(jīng)砂濾裝置、保安過濾裝置過濾，染整綜合廢水中的大顆粒雜質(zhì)過濾后，進(jìn)入納濾裝置進(jìn)行濃縮脫鹽，然后由納濾裝置濃縮處理后的濃縮液進(jìn)入臭氧氧化設(shè)備進(jìn)行臭氧氧化處理，由納濾裝置脫鹽處理后生成的淡水回收，然后經(jīng)過臭氧氧化后的濃縮液進(jìn)入電滲析設(shè)備進(jìn)行二次脫鹽處理，最后經(jīng)過二次脫鹽處理的濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到工業(yè)級的硫酸鈉和氯化鈉，蒸發(fā)結(jié)晶過程中產(chǎn)生的冷凝水回用。

當(dāng)所述電滲析設(shè)備進(jìn)行二次脫鹽處理時(shí)產(chǎn)生的淡鹽水的含鹽量降低到10000mg/l以下時(shí)，產(chǎn)生的淡鹽水重新進(jìn)入所述納濾裝置進(jìn)行再次脫鹽。

當(dāng)所述電滲析設(shè)備中的濃縮液的含鹽量大于150000mg/l后，經(jīng)過二次脫鹽處理的濃縮液進(jìn)入所述蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明一種染整綜合廢水資源化處理系統(tǒng)及工藝，通過納濾裝置脫鹽處理獲得的淡水達(dá)到染整行業(yè)回用水指標(biāo)，且濃縮處理得到的濃縮液的含鹽量最高為染整綜合廢水原水的10倍左右，再通過臭氧氧化設(shè)備去除部分codcr后，濃縮液進(jìn)入電滲析設(shè)備脫鹽至含鹽量為10000mg/l，電滲析設(shè)備的淡鹽水回到納濾裝置進(jìn)一步脫鹽，然后經(jīng)過二次脫鹽處理的濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到工業(yè)級的硫酸鈉和氯化鈉，納濾裝置的產(chǎn)水和蒸發(fā)結(jié)晶過程產(chǎn)生的冷凝水均回用，從而達(dá)到染整綜合廢水資源化利用的最佳效果。

因此，本發(fā)明一種染整綜合廢水資源化處理系統(tǒng)及工藝，具有回收無機(jī)鹽純度高、回收水品質(zhì)好、回收率高和系統(tǒng)能耗低的優(yōu)勢，該染整綜合廢水資源化處理系統(tǒng)具有較好的社會效益和市場競爭力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種染整綜合廢水資源化處理系統(tǒng)的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一種染整綜合廢水資源化處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括依次連接的膜分離設(shè)備、臭氧氧化設(shè)備、電滲析設(shè)備和蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，所述膜分離設(shè)備包括依次連接的砂濾裝置、保安過濾裝置和納濾裝置，納濾裝置包括一級納濾裝置和二級納濾裝置，一級納濾裝置的濃縮液入口與保安過濾裝置的廢水排出口連接，一級納濾裝置的的濃縮液排出口與二級納濾裝置的濃縮液入口相連接，二級納濾裝置的濃縮液入口還與電滲析設(shè)備的淡鹽水出口相連接，二級納濾裝置的濃縮液排出口與臭氧氧化設(shè)備的入水口相連接。優(yōu)選的，電滲析設(shè)備中的離子交換膜為均相膜。蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備為膜蒸餾裝置、mvr蒸發(fā)結(jié)晶裝置和多相蒸發(fā)結(jié)晶裝置中的一種或多種組合。

本發(fā)明中的砂濾裝置、保安過濾裝置、納濾裝置、臭氧氧化設(shè)備、電滲析設(shè)備和蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備均為本領(lǐng)域的公知部件。

具體地，利用該染整綜合廢水資源化處理系統(tǒng)對某生化處理廠處理后的印染廢水進(jìn)行處理：印染廢水的含鹽量為2400mg/l，codcr為80mg/l，其中ca²⁺濃度為25mg/l，cl^-濃度為162mg/l，so4^2-濃度為1165mg/l，na⁺濃度為642mg/l。

如圖1所示，該染整綜合廢水資源化處理工藝為：

(1)首先染整綜合廢水經(jīng)過經(jīng)砂濾裝置、保安過濾裝置過濾，染整綜合廢水中的大顆粒雜質(zhì)過濾后，依次進(jìn)入一級納濾裝置和二級納濾裝置進(jìn)行濃縮脫鹽，由一級納濾裝置和二級納濾裝置脫鹽處理后生成的淡水，其質(zhì)量滿足《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(fz/t01107-2011)水質(zhì)及行業(yè)需求，可用于工業(yè)回用水處理，濃縮處理得到的濃縮液的產(chǎn)量為0.8m³/h，codcr為463mg/l，ca²⁺濃度為220mg/l，cl^-濃度為250mg/l，so4^2-濃度為13500mg/l，na⁺濃度為3425mg/l。

(2)然后由二級納濾裝置處理后的濃縮液進(jìn)入臭氧氧化設(shè)備進(jìn)行臭氧氧化處理，經(jīng)過臭氧氧化處理的濃縮液的codcr含量由463mg/l降到242mg/l，達(dá)到一級納濾濃縮液水平。

(3)經(jīng)過臭氧氧化后的濃縮液進(jìn)入電滲析設(shè)備進(jìn)行二次脫鹽處理，當(dāng)脫鹽生成的淡鹽水的含鹽量降低到10000mg/l時(shí)，重新進(jìn)入二級納濾裝置進(jìn)行再次脫鹽。

(4)最后當(dāng)電滲析設(shè)備中的濃縮液的含鹽量大于150000mg/l后，經(jīng)過二次脫鹽處理的濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到工業(yè)級的硫酸鈉和氯化鈉，蒸發(fā)結(jié)晶過程中產(chǎn)生的冷凝水回用。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。