本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效醫(yī)院污水處理工藝。
背景技術(shù)：
近幾年，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，醫(yī)院的規(guī)模、數(shù)量不斷增加，并且隨著維生素、抗生素、先進醫(yī)療設(shè)備等藥品、設(shè)備的引入，較早期單一性醫(yī)院污水成分相比現(xiàn)在醫(yī)院所產(chǎn)生廢水成分復(fù)雜，處理難度增大。傳統(tǒng)生化處理主要有a/o和sbr兩種工藝，但是經(jīng)過實際工程驗證這兩種工藝存在諸多缺點，比如：a/o工藝有水解酸化和好氧池兩部分組成，主要缺點一是土建投資較單池較高，污水中氨氮的去除必須將o池中混合液回流（或二沉池上清液回流）到a池，在缺氧條件下將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氮氣去除，所以a池、b池必須配套使用，缺一不可，二是經(jīng)實際經(jīng)驗驗證混合液在回流過程中量的大小在實際操作中往往較難控制，三是規(guī)范中要求a池hrt為2.5h-3h，但是由于混合液的回流，若繼續(xù)保持不變的hrt，則導(dǎo)致a池池容較回流前增大約20%，四是由于隨著抗生素的藥品的引入，醫(yī)院污水成分復(fù)雜，可生化性較差，為保證后續(xù)o池對有機污染物質(zhì)的有效去除，污水必須在a池發(fā)生水解反應(yīng)，將難降解的有機污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化成易降解的簡單有機物質(zhì)，但是該過程要對抗生素等難斷鏈物質(zhì)進行有效降解所需更長的hrt，根據(jù)實際經(jīng)驗，一般需要8-12h，是規(guī)范規(guī)定的hrt的3.2-4倍，五是a池一般運行適宜溫度為15-40℃，所以在冬季由于受溫度的限制，其處理效果不理想，往往很難保證氨氮的達標，尤其在西北寒冷地區(qū)；sbr工藝即序批式活性污泥法隨該工藝處理效果好，但是在醫(yī)院污水處理存在以下缺點：一是該工藝適合于800張床位以下水量較小的醫(yī)院，二是該工藝在實際運行中較難管理，而一般絕大多數(shù)醫(yī)院缺乏專業(yè)的運行管理人員，出現(xiàn)了“建得起、用得起、難管理”局面。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述有技術(shù)中存在的問題與缺陷，本發(fā)明的在于提供一種高效醫(yī)院污水處理工藝，該工藝基建費用降低20-30%，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、抗沖擊負荷能力強，操作管理簡單。
實現(xiàn)上述發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是：一種高效醫(yī)院污水處理工藝，包括下列步驟：
1）醫(yī)院化糞池污水自流至格柵槽，所述格柵槽內(nèi)放置回轉(zhuǎn)式機械格柵，采用不銹鋼機架，柵距5mm，用于去除污水中較大的懸浮污染物質(zhì)，以防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞；
2）步驟1）處理原水自流至曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)，一方面對污水進行均質(zhì)均化，另一方面在曝氣條件下去除污水中部分有機污染物質(zhì)，降低后續(xù)處理負荷；
3）步驟2）處理原水經(jīng)提升泵提升至mbbr池，采用回轉(zhuǎn)式風(fēng)機進行曝氣，對有機物提供氧分，進行有機物污染物質(zhì)和氨氮進行降解處理；
4）步驟3）處理原水自流至高效過濾沉淀池進行泥水分離及懸浮顆粒污染物質(zhì)的去除；
5）步驟4）處理后原水經(jīng)管道進入中間池，一部分通過中間池內(nèi)設(shè)置的反沖洗泵對高效過濾沉淀池根據(jù)壓差定期進行反沖洗，反沖洗出水流至曝氣調(diào)節(jié)池進行重新處理；
6）步驟4）處理后原水另一部分進入消毒池，消毒采用二氧化氯發(fā)生器制取的二氧化氯經(jīng)管道自流至消毒池對污水進行消毒，經(jīng)消毒后的消毒池出水用于二氧化氯發(fā)生器的給水，多余部分經(jīng)管道外排至市政管網(wǎng)；
7）高效過濾沉淀池內(nèi)沉淀的污泥經(jīng)管道進入到污泥濃縮池，對其進行厭氧濃縮處理后，上清液自流至曝氣調(diào)節(jié)池進行重新處理；
8）步驟7）濃縮后的污泥經(jīng)管道進入疊螺式脫水機進行污泥脫水處理，脫水后的干泥經(jīng)消毒后運輸至固體廢棄物處理中心處理，濃縮后的上清液和經(jīng)疊螺式脫水機脫離的水經(jīng)管道至曝氣調(diào)節(jié)池。
本發(fā)明的一種高效醫(yī)院污水處理工藝主要工藝為“機械格柵+曝氣調(diào)節(jié)池+mbbr+高效過濾沉淀池+消毒”?；S池出水自流經(jīng)過格柵，以去除污水中顆粒較大的懸浮物質(zhì)；格柵出水自流至曝氣調(diào)節(jié)池，一方面對污水進均質(zhì)均化，另一方面通過預(yù)曝氣去除少部分有機污染物質(zhì)降低后續(xù)單元的處理負荷；曝氣調(diào)節(jié)池出水至mbbr池（發(fā)明名稱：一種高效率mbbr反應(yīng)裝置，專利號：201621103331.9）在mbbr專用填料、專用菌種和曝氣條件下以去除污水中的有機污染物質(zhì)和氨氮，去除率高達90%以上，經(jīng)mbbr處理的污水自流至高效過濾沉淀池進行泥水分離及懸浮顆粒的過濾；過濾出水經(jīng)消毒達到《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標準》gb18466-2005排放標準，實現(xiàn)處理后污水達標排放，也可以根據(jù)實際需求對處理后污水回用，用于綠化、灌溉等。同時該工藝采用plc控制，解決了西部地區(qū)專業(yè)管理人員和資金雙雙缺乏的問題。
本發(fā)明的一種高效醫(yī)院污水處理工藝的特點是在滿足對污水中有機物去除的同時實現(xiàn)污水中氨氮的脫出，這樣與傳統(tǒng)的醫(yī)院污水處理工藝相比，基建費用降低20-30%，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、抗沖擊負荷能力強，操作管理簡單等優(yōu)勢。采用疊螺脫水機，選用新型特種聚乙烯改性填料，有效比表面500m2/m3，孔隙率達85%，密度略小于水，其材質(zhì)純凈度高，不易破損、使用壽命20年，且僅需少量的曝氣或輕微的攪動即可達到流化狀態(tài)，使填料與廢水完全結(jié)合，提高了處理速度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明高效醫(yī)院污水處理工藝的流程圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
圖1給出了本發(fā)明高效醫(yī)院污水處理工藝的流程圖，具體包括下列步驟
1）醫(yī)院化糞池污水自流至格柵槽1，所述格柵槽1內(nèi)放置回轉(zhuǎn)式機械格柵，采用不銹鋼機架，柵距5mm，用于去除污水中較大的懸浮污染物質(zhì)，以防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞；
2）步驟1）處理原水自流至曝氣調(diào)節(jié)池2內(nèi)，一方面對污水進行均質(zhì)均化，另一方面在曝氣條件下去除污水中部分有機污染物質(zhì)，降低后續(xù)處理負荷；
3）步驟2）處理原水經(jīng)提升泵提升至mbbr池3，采用回轉(zhuǎn)式風(fēng)機進行曝氣，對有機物提供氧分，進行有機物污染物質(zhì)和氨氮進行降解處理，處理率一般達90%；
4）步驟3）處理原水自流至高效過濾沉淀池4進行泥水分離及懸浮顆粒污染物質(zhì)的去除，其去除率分別為85-90%、20-30%；
5）步驟4）處理后原水經(jīng)管道進入中間池5，一部分通過中間池5內(nèi)設(shè)置的反沖洗泵對高效過濾沉淀池4根據(jù)壓差定期進行反沖洗（高效過濾沉淀池4管道安裝的壓力表，當壓力差達到1公斤時），反沖洗出水流至曝氣調(diào)節(jié)池2進行重新處理；
6）步驟4）處理后原水另一部分進入消毒池6，消毒采用二氧化氯發(fā)生器制取的二氧化氯經(jīng)管道自流至消毒池6對污水進行消毒，經(jīng)消毒后的消毒池6出水用于二氧化氯發(fā)生器的給水，多余部分經(jīng)管道外排至市政管網(wǎng)；
7）高效過濾沉淀池4內(nèi)沉淀的污泥經(jīng)管道進入到污泥濃縮池7，對其進行厭氧濃縮處理后，上清液自流至曝氣調(diào)節(jié)池2進行重新處理；
8）步驟7）濃縮后的污泥經(jīng)管道進入疊螺式脫水機8進行污泥脫水處理，脫水后的干泥經(jīng)消毒后運輸至固體廢棄物處理中心處理，濃縮后的上清液和經(jīng)疊螺式脫水機6脫離的水經(jīng)管道至曝氣調(diào)節(jié)池2。