本發(fā)明涉及污水處理系統(tǒng)及方法領(lǐng)域，尤其涉及到一種石墨提純后的含氟酸性廢水的處理系統(tǒng)及其使用方法。
背景技術(shù)：
：在石墨提純生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量含氟酸性廢水，需要對其進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后才能排放，傳統(tǒng)方法采用ca(oh)2、cacl2沉淀后，加入硫酸鋁混凝處理石墨提純過程中產(chǎn)生的含氟酸性廢水，處理成本較高，且產(chǎn)生的污泥量大，不容易操作。因此提供一種投資小，運行成本低，操作方便，特別適合參與市場競爭中的中小企業(yè)采用的石墨提純后的含氟酸性廢水的處理系統(tǒng)及方法就顯得尤為必要。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實用的石墨提純后的含氟酸性廢水的處理系統(tǒng)及其使用方法。本發(fā)明是通過如下方式實現(xiàn)的：一種石墨提純后的含氟酸性廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括三級的反應(yīng)池和至少一級的凈化沉淀池，在每一級的反應(yīng)池中設(shè)有藥物存儲器，每一級的反應(yīng)池池底設(shè)有沉淀殘渣室，在每一級的凈化沉淀池上均設(shè)有高壓噴水裝置。作為優(yōu)選，所述凈化沉淀池為六級。作為優(yōu)選，在每一級的凈化沉淀池的排水口設(shè)有金屬網(wǎng)，濾除水中雜質(zhì)懸浮物。作為優(yōu)選，所述反應(yīng)池和凈化沉淀池之間設(shè)有可調(diào)開關(guān)的水閥。作為優(yōu)選，所述反應(yīng)池和凈化沉淀池內(nèi)壁用樹脂或橡膠板做內(nèi)襯。一種石墨提純后的含氟酸性廢水的處理系統(tǒng)的使用方法，其特征在于：具體如下：廢水進(jìn)入第一級的反應(yīng)池，加入鈣化合物沉淀出廢水中的f—和金屬離子；進(jìn)入第二級的反應(yīng)池，加入堿液和絮凝劑，中和廢水并沉淀出剩余的金屬離子；進(jìn)入第三級的反應(yīng)池，加入鋁鹽使廢水中合成中性；而后進(jìn)入六級的凈化沉淀池，沉淀、過濾出廢水中的有害懸浮物。作為優(yōu)選，所述鈣化合物為cao或ca(oh)2。作為優(yōu)選，所述堿液為naoh或koh。作為優(yōu)選，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉中的一種或兩種混合物。作為優(yōu)選，所述鋁鹽為聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺—8、聚丙烯酸鈉中的一種。本發(fā)明的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便、成本低、處理效率高、凈化潔凈度達(dá)到99％以上。附圖說明圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實施方式并不局限于下面的實施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。實施例：一種石墨提純后的含氟酸性廢水的處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括三級的反應(yīng)池1和至少一級的凈化沉淀池2，在每一級的反應(yīng)池1中設(shè)有藥物存儲器，每一級的反應(yīng)池1池底設(shè)有沉淀殘渣室11，在每一級的凈化沉淀池2上均設(shè)有高壓噴水裝置。本實施例中，凈化沉淀池2為六級。本實施例中，在每一級的凈化沉淀池2的排水口設(shè)有金屬網(wǎng)，濾除水中雜質(zhì)懸浮物。本實施例中，反應(yīng)池1和凈化沉淀池2之間設(shè)有可調(diào)開關(guān)的水閥。本實施例中，反應(yīng)池1可以用反應(yīng)罐代替。本實施例中，反應(yīng)池1和凈化沉淀池2內(nèi)壁用樹脂或橡膠板做內(nèi)襯。一種石墨提純后的含氟酸性廢水的處理系統(tǒng)的使用方法，廢水進(jìn)入第一級的反應(yīng)池1，加入鈣化合物沉淀出廢水中的f—和金屬離子；進(jìn)入第二級的反應(yīng)池1，加入堿液和絮凝劑，中和廢水并沉淀出剩余的金屬離子；進(jìn)入第三級的反應(yīng)池1，加入鋁鹽使廢水中合成中性；而后進(jìn)入六級的凈化沉淀池2，沉淀、過濾出廢水中的有害懸浮物。本實施例中，所述鈣化合物為cao或ca(oh)2。本實施例中，所述堿液為naoh或koh。本實施例中，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉中的一種或兩種混合物。本實施例中，所述鋁鹽為聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺—8、聚丙烯酸鈉中的一種。廢水先進(jìn)入第一級的反應(yīng)池1，池容積為16.5立方米，池中選調(diào)有大量cao，待池內(nèi)廢水面高度達(dá)1.3米(即液面淹沒懸浮氧化鈣)時，關(guān)小出水閥至原來開度的1/3，使池內(nèi)含氟廢水充分與ca(oh)2接觸反應(yīng)；反應(yīng)時間持續(xù)30分鐘后，完全打開出水閥；使反應(yīng)處理后的大量廢水進(jìn)入第二級的反應(yīng)池1；關(guān)閉出水閥和進(jìn)水閥；打開naoh堿液罐，使廢水中和反應(yīng)，用ph計檢測控制ph值在11～13，此時噴灑入絮凝劑，加入量為2.5mg/l～20mg/l，絮凝劑和水中未反應(yīng)完全剩余的鉛、氟、銅等與絮凝劑結(jié)合產(chǎn)生絮凝物沉降至池底部的沉淀殘渣室；開啟出水閥，使廢水進(jìn)入第三級的反應(yīng)池1，開啟第三級的反應(yīng)池上1的al2(so4)3儲藥罐閥門，邊放藥液邊攪拌，混合反應(yīng)30分鐘，將廢水ph值調(diào)整至中性，用ph計測得為6～8,al2(so4)3加入量可依據(jù)計算量進(jìn)行操作；經(jīng)過三次反應(yīng)后的廢水其含氟量經(jīng)化學(xué)檢測小于10mg/l，化學(xué)指標(biāo)合格的廢水進(jìn)入六級的凈化沉降池2，最終將水中ss懸浮物除去，最后可經(jīng)檢測誰的cod和ss懸浮物均可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。幾種不同鋁鹽的處理效果為：鋁鹽原水氟mg/l出水氟mg/l聚丙烯酰胺144.988.72聚丙烯酰胺—8144.989.44聚丙烯酸鈉144.989.07以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明公開了一種石墨提純后的含氟酸性廢水的處理系統(tǒng)及其使用方法，包括三級的反應(yīng)池和至少一級的凈化沉淀池，在每一級的反應(yīng)池中設(shè)有藥物存儲器，每一級的反應(yīng)池池底設(shè)有沉淀殘渣室，在每一級的凈化沉淀池上均設(shè)有高壓噴水裝置；使用方法為：廢水進(jìn)入第一級的反應(yīng)池，加入鈣化合物沉淀出廢水中的F—和金屬離子；進(jìn)入第二級的反應(yīng)池，加入堿液和絮凝劑，中和廢水并沉淀出剩余的金屬離子；進(jìn)入第三級的反應(yīng)池，加入鋁鹽使廢水中合成中性；而后進(jìn)入六級的凈化沉淀池，沉淀、過濾出廢水中的有害懸浮物。本發(fā)明投資小，運行成本低，操作方便，特別適合參與市場競爭的中小企業(yè)采用的石墨提純后的含氟酸性廢水的處理系統(tǒng)及方法。技術(shù)研發(fā)人員：林鋒;余常偉;張楊健;李澤生受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建凱昱微晶石墨有限公司技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28技術(shù)公布日：2017.07.25