本發(fā)明涉及垃圾滲濾液處理技術(shù)，尤其涉及一種垃圾滲濾液處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著中國城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，城市人口不斷擴(kuò)增、規(guī)模不斷擴(kuò)大，隨之產(chǎn)生的垃圾成倍數(shù)增加。中國已超美國，以每年12億噸居世界首位。我國多數(shù)的城市固體垃圾采用填埋或焚燒的方法進(jìn)行處理。在垃圾填埋堆放過程中，由于擠壓等各種外界因素作用下產(chǎn)生一種具有高濃度有機(jī)物或無機(jī)物的廢水稱為垃圾滲濾液。其水質(zhì)變化范圍極大，有機(jī)污染物種類多、濃度高，且有多種致癌物、促癌物、輔致癌物、突致癌物和金屬離子。當(dāng)垃圾滲濾液滲入到地下水、地表水中，即對地表水水質(zhì)造成污染，地下水失去使用價值，對人體健康及工農(nóng)業(yè)水源造成直接影響。由于垃圾滲濾液成分復(fù)雜，具有較高的毒性同時又具有高cod值、高氨氮含量，使得垃圾滲濾液處理難度極大。

受經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的制約，我國從上世紀(jì)80年代末期才開始建設(shè)真正意義的生活垃圾衛(wèi)生填埋場。而針對垃圾滲濾液處理設(shè)施的建設(shè)則起步更晚。隨著經(jīng)濟(jì)水平和人民生活質(zhì)量逐漸提升，國家對于環(huán)境保護(hù)事業(yè)的愈加重視，新的污水排放標(biāo)準(zhǔn)不斷出臺，這使得當(dāng)今的環(huán)保技術(shù)產(chǎn)業(yè)面臨前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。近些年我國專門制定了gb16889-1997生活垃圾填埋污染物控制標(biāo)準(zhǔn)，污染物排放標(biāo)準(zhǔn)逐漸升高，部分地區(qū)甚至要求最終出水達(dá)到地方標(biāo)準(zhǔn)。采用mvr蒸發(fā)技術(shù)作為垃圾滲濾液處理的核心工藝技術(shù)因其眾多優(yōu)勢逐漸被推廣和使用。但是垃圾滲濾液中氨氮濃度比較高，采用蒸發(fā)工藝處理過程中大部分氨氮類污染物質(zhì)易受熱分解成氨氣隨著蒸汽進(jìn)入后續(xù)處理工藝中，經(jīng)過冷凝后凝集在蒸餾水中，導(dǎo)致出水氨氮超標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有的污水處理中高cod、高氨氮，廢水處理難度大、占地大、能耗高、不達(dá)標(biāo)的問題，提出一種垃圾滲濾液處理設(shè)備，該設(shè)備節(jié)能環(huán)保、高效、成本低、處理量大，能滿足現(xiàn)有的污水處理的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種垃圾滲濾液處理設(shè)備，包括預(yù)處理系統(tǒng)、mvr蒸發(fā)系統(tǒng)和氧化系統(tǒng)；

所述預(yù)處理系統(tǒng)包括來液池、堿反應(yīng)池、第一沉淀池、第二沉淀池、酸反應(yīng)池、中間池、污泥濃縮池、濃縮液池和出水池；所述堿反應(yīng)池位于來液池內(nèi)側(cè)，所述堿反應(yīng)池上部與第一沉淀池相連通；所述第一沉淀池上部與第二沉淀池相連通；所述第二沉淀池上部與酸反應(yīng)池相連通；所述酸反應(yīng)池上部與中間池相連通；所述中間池與mvr蒸發(fā)系統(tǒng)相連通；所述來液池底部、第一沉淀池底部、第二沉淀池底部、中間池底部與污泥濃縮池相連通；

所述mvr蒸發(fā)系統(tǒng)包括mvr蒸發(fā)主體、來液過濾器、蒸餾水板式換熱器和濃縮液板式換熱器；所述中間池通過來液過濾器分別與蒸餾水板式換熱器和濃縮液板式換熱器相連通；所述蒸餾水板式換熱器和濃縮液板式換熱器與排氣冷凝器相連通；所述排氣冷凝器與mvr蒸發(fā)主體相連通；所述mvr蒸發(fā)主體的濃縮液出口與濃縮液池相連通；所述mvr蒸發(fā)主體的蒸餾水出口與氧化系統(tǒng)相連通，所述氧化系統(tǒng)的達(dá)標(biāo)蒸餾水出口與出水池連通。

進(jìn)一步地，所述mvr蒸發(fā)主體的蒸發(fā)溫度在60℃-115℃之間。

進(jìn)一步地，所述堿反應(yīng)池、酸反應(yīng)池內(nèi)均設(shè)有ph值在線分析儀。

進(jìn)一步地，所述堿反應(yīng)池和所述酸反應(yīng)池內(nèi)均設(shè)有機(jī)械攪拌器。

進(jìn)一步地，所述mvr蒸發(fā)主體采用立管降膜式或臥管布膜式。

進(jìn)一步地，所述mvr蒸發(fā)主體還連通有以電力驅(qū)動的蒸汽發(fā)生器12。

進(jìn)一步地，所述氧化系統(tǒng)為去除氨氮的氧化系統(tǒng)，即所述氧化系統(tǒng)主要去除的污染物質(zhì)是氨氮。

本發(fā)明垃圾滲濾液處理設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)、合理，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點：

1.本發(fā)明垃圾滲濾液處理設(shè)備的工作溫度可在60-115℃之間的任何一個溫度點，工作溫度范圍窄，只有在該蒸發(fā)溫度點下的污染物才會進(jìn)入到蒸汽中，可確保高品質(zhì)出水。

2.本發(fā)明垃圾滲濾液處理設(shè)備的所述堿反應(yīng)池、酸反應(yīng)池內(nèi)均設(shè)有ph在線分析儀，可以實時監(jiān)測反應(yīng)過程的數(shù)據(jù)，在運(yùn)行過程中可根據(jù)ph在線分析儀控制預(yù)處理系統(tǒng)的加藥量，有利于運(yùn)行數(shù)據(jù)的累積。

3.本發(fā)明垃圾滲濾液處理設(shè)備的所述堿反應(yīng)池、酸反應(yīng)池內(nèi)均設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，使藥劑與垃圾滲濾液的反應(yīng)更充分、更快速、更有效。

4.本發(fā)明垃圾滲濾液處理設(shè)備的mvr蒸發(fā)主體可根據(jù)項目及滲濾液的實際情況選擇布膜型式，可以是立管降膜式，也可以是臥管布膜式。

5.本發(fā)明垃圾滲濾液處理設(shè)備的所述的蒸汽發(fā)生器可以僅在mvr蒸發(fā)主體啟動前運(yùn)行，待達(dá)到開機(jī)條件后自動停止，僅在后續(xù)運(yùn)行過程中需要補(bǔ)充蒸汽的情況下啟動。

6.本發(fā)明垃圾滲濾液處理設(shè)備的氧化系統(tǒng)主要去除經(jīng)mvr蒸發(fā)主體處理后的蒸餾水中的氨氮。

附圖說明

圖1為本發(fā)明垃圾滲濾液處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明垃圾滲濾液處理設(shè)備的流程圖；

圖3為預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：2、中間池；3、來液過濾器；4、濃縮液板式換熱器；5、蒸餾水板式換熱器；6、濃縮液過濾器；7、熱井；8、排氣冷凝器；9、除霧器；10、mvr蒸發(fā)主體；11、蒸汽壓縮機(jī)；12、蒸汽發(fā)生器；13、蒸餾水罐；14、氧化系統(tǒng)；15、來液池；16、堿反應(yīng)池；17、第一沉淀池；18、第二沉淀池；19、酸反應(yīng)池；20、污泥濃縮池；21、濃縮液池；22、出水池。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

本實施例公開了一種垃圾滲濾液處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，包括預(yù)處理系統(tǒng)、mvr蒸發(fā)系統(tǒng)和氧化系統(tǒng)14。

所述預(yù)處理系統(tǒng)包括來液池15、堿反應(yīng)池16、第一沉淀池17、第二沉淀池18、酸反應(yīng)池19、中間池2、污泥濃縮池20、濃縮液池21和出水池22；所述堿反應(yīng)池位于來液池內(nèi)側(cè)，所述堿反應(yīng)池上部與第一沉淀池相連通；所述第一沉淀池上部與第二沉淀池相連通；所述第二沉淀池上部與酸反應(yīng)池相連通；所述酸反應(yīng)池上部與中間池2相連通；所述中間池2與mvr蒸發(fā)系統(tǒng)相連通；所述來液池底部、第一沉淀池底部、第二沉淀池底部和中間池2底部與污泥濃縮池相連通；

所述mvr蒸發(fā)系統(tǒng)包括mvr蒸發(fā)主體；所述中間池2通過來液過濾器3分別與蒸餾水板式換熱器5和濃縮液板式換熱器4相連通(具體地，來液過濾器3濾液出口分別與蒸餾水板式換熱器5的冷媒進(jìn)口和濃縮液板式換熱器4冷媒進(jìn)口相連通)；所述蒸餾水板式換熱器5和濃縮液板式換熱器4與排氣冷凝器8相連通(具體地，所述蒸餾水板式換熱器5的冷媒出口和濃縮液板式換熱器4的冷媒出口分別與排氣冷凝器8相連通)；所述排氣冷凝器8與mvr蒸發(fā)主體10的殼程相連通；所述mvr蒸發(fā)主體10的濃縮液出口與濃縮液池相連通；所述mvr蒸發(fā)主體10的蒸餾水出口與氧化系統(tǒng)14相連通。

本實施例垃圾滲濾液處理設(shè)備的工作原理：來自來液池的原液進(jìn)入到堿反應(yīng)池，在堿反應(yīng)池中設(shè)有ph值在線分析儀，通過調(diào)節(jié)ph值控制堿的加入量，確保ph在設(shè)定的范圍內(nèi)變化，在加堿的同時，堿反應(yīng)池中也加入混凝劑，通過堿反應(yīng)池的機(jī)械攪拌器的攪拌作用，使混凝劑與來液進(jìn)行充分混合，進(jìn)行混凝反應(yīng)，混凝后的原液通過溢流的方式進(jìn)入到第一沉淀池進(jìn)行沉淀分離，沉淀池的型式是豎流沉淀池，可為方形或圓形，內(nèi)設(shè)有中心管，從堿反應(yīng)池溢流出來的原液從中心管進(jìn)入，經(jīng)反射板后在池內(nèi)向上流動，在第一沉淀池上部形成上清液經(jīng)溢流堰溢流至第二沉淀池，第二沉淀池的工作原理與第一沉淀池一致，在混凝劑及重力的作用下，聚集成團(tuán)的固體在第一沉淀池和第二沉淀池的底部沉積，然后以污泥的形式進(jìn)入到污泥濃縮池，在污泥濃縮池中進(jìn)行濃縮，濃縮后進(jìn)行脫水，第二沉淀池的上清液經(jīng)第二沉淀池的溢流堰溢流至酸反應(yīng)池，在酸反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有ph值在線分析儀，通過調(diào)節(jié)ph值控制酸的加入量，確保ph在設(shè)定的范圍內(nèi)變化，在加酸的同時，酸反應(yīng)池的機(jī)械攪拌器攪拌混合，使酸與其充分反應(yīng)，加酸降低進(jìn)水ph值，有助于緩解后續(xù)mvr蒸發(fā)主體的結(jié)垢的風(fēng)險，經(jīng)過酸反應(yīng)池后的上清液經(jīng)過酸反應(yīng)池上部的溢流口溢流至中間池。

由預(yù)處理系統(tǒng)處理后的暫存于中間池2的上清液經(jīng)來液過濾器3過濾掉其中少量細(xì)小懸浮物后分兩部分分別進(jìn)入蒸餾水板式換熱器5和濃縮液板式換熱器4，在回收蒸餾水和濃縮液的能量后，兩部分滲濾液重新匯合進(jìn)入排氣冷凝器8，然后滲濾液由mvr蒸發(fā)主體底部的熱井7進(jìn)入到mvr蒸發(fā)主體內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，mvr蒸發(fā)主體內(nèi)最初用于蒸發(fā)的蒸汽是自來水通過蒸汽發(fā)生器12蒸發(fā)后得到的，mvr蒸發(fā)主體內(nèi)設(shè)有循環(huán)布液用的循環(huán)泵、循環(huán)管及噴淋布液器。滲濾液進(jìn)入熱井7與mvr蒸發(fā)主體內(nèi)滲濾液混合后，經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入到噴淋布液器中均勻分布在熱交換管束外表面進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后，部分滲濾液被蒸發(fā)成水蒸汽，部分滲濾液濃縮成濃縮液，滲濾液經(jīng)蒸發(fā)后產(chǎn)生的濃縮液經(jīng)濃縮液過濾器6重新進(jìn)入到濃縮液板式換熱器4中與新進(jìn)入的滲濾液進(jìn)行熱交換回收能量。滲濾液經(jīng)蒸發(fā)后產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)除霧器9后，通過蒸汽管道進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)11入口，經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)11升壓提溫后從mvr蒸發(fā)主體的熱交換管束兩端的管箱重新進(jìn)入到mvr蒸發(fā)主體內(nèi)的熱交換管束內(nèi)，與新進(jìn)入的低溫的在管束外的滲濾液進(jìn)行熱交換，管外低溫液體吸收熱量被蒸發(fā)變成水蒸汽，管內(nèi)高溫蒸汽釋放熱量后冷凝成蒸餾水，水蒸汽和蒸餾水在mvr蒸發(fā)主體的熱交換管束及其兩端的管箱和管箱之間流動，充分蒸發(fā)換熱。

蒸汽經(jīng)熱交換后冷凝成蒸餾水，蒸餾水暫存在蒸餾水罐13中，然后經(jīng)蒸餾水泵輸送進(jìn)入到蒸餾水板式換熱器5中與新進(jìn)入的滲濾液進(jìn)行換熱后進(jìn)入氧化系統(tǒng)14，在氧化系統(tǒng)14加入專用氨氮去除劑，去除蒸餾水中的氨氮，然后達(dá)標(biāo)排放。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。