本發(fā)明涉及廢水處理領域，更具體地，涉及一種vocs吸附脫附一體化設備及含vocs廢水處理的方法。

背景技術：

發(fā)達國家污水處理設備的生產(chǎn)始于上世紀的60年代，通過對污水進行處理，能有效的去除污水中各種雜質(zhì)，使得水資源能循環(huán)再用，節(jié)約水資源，我國在激烈的國際市場競爭刺激下，通過以先進的科學技術和制造工業(yè)為依托，目前的污水處理水平已經(jīng)逐步得到提高。

進入90年代以來，國家有關部門先后對主要污水處理設備制造企業(yè)進行了技術改造，提高了制造能力和制造水平，城市污水處理專用設備和與之配套的通用設備的生產(chǎn)水平都有了很大提高，但國產(chǎn)設備與國外發(fā)達國家相比，技術上尚存在較大差距。

近年來，廢水處理設備也逐漸朝著小型化的方向發(fā)展，一體化廢水處理設備也隨之應運而生，目前在歐美、日本等國家和地區(qū)的一體化廢水處理設備已經(jīng)廣泛應用于城市生活用水處理和工業(yè)用水處理，我國在這方面也取得了較大的成績，出現(xiàn)了許多一體化處理設備，工業(yè)廢水一體化處理設備隨著工業(yè)技術的進步，逐漸趨于專業(yè)化和成套化，但是國內(nèi)設備的機、電、儀一體化程度低，限制了設備向高科技方向發(fā)展，此外，我國現(xiàn)有的vocs吸附脫附設備，吸附脫附效率低下，而且需要多臺設備共同使用才能運行，操作繁瑣，大大的縮短了設備的使用壽命。

因此，提出一種解決上述問題的vocs吸附脫附一體化設備及含vocs廢水處理的方法實為必要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術所述的至少一種缺陷(不足)，提供一種vocs吸附脫附一體化設備及含vocs廢水處理的方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案如下：一種vocs吸附脫附一體化設備，包括反應容腔、進水口和出水口，還包括吸附裝置和脫附裝置；

所述吸附裝置分層安裝在反應容腔內(nèi)側(cè)，所述進水口的廢水經(jīng)過吸附裝置吸附后排放到反應容腔底部的出水口；

所述脫附裝置由反應容腔頂部延伸到反應容腔內(nèi)，并與反應容腔內(nèi)壁的吸附裝置相聯(lián)通，通過一體化的吸附裝置和脫附裝置，能快速的對廢水中的vocs雜質(zhì)進行吸附和脫附分離，節(jié)省了機器所占用的空間，并能提高vocs吸附脫附一體化設備的吸附脫附效率。

進一步的，所述吸附裝置包括吸附層和安裝在吸附層兩側(cè)的檔網(wǎng)，所述檔網(wǎng)固定在反應容腔的內(nèi)壁上，通過吸附層的應用，能快速的吸附廢水中殘留的vocs雜質(zhì)，使得過濾后的廢水能循環(huán)使用，節(jié)約水資源。

更進一步的，所述吸附層為聚二乙烯基苯納米復合層，所述聚二乙烯基苯納米復合層至少為一層，在實際應用中，可以根據(jù)廢水中vocs雜質(zhì)的含量或反應容腔的大小決定聚二乙烯基苯納米復合層的層數(shù)，使得廢水中vocs雜質(zhì)能過濾得更加干凈。

進一步的，所述脫附裝置包括高溫介質(zhì)管和脫附吸管，所述脫附吸管固定在反應容腔頂部，所述高溫介質(zhì)管穿過反應容腔頂部并延伸到反應容腔內(nèi)與吸附裝置相抵靠，通過向高溫介質(zhì)管內(nèi)通入高溫的水蒸氣或熱氣流，在高溫的水蒸氣或熱氣流的作用下，vocs雜質(zhì)脫附再生，并由脫附吸管中排出，實現(xiàn)吸附材料和水資源的雙重循環(huán)利用。

更進一步的，所述脫附吸管、進水口和出水口上均設有流量監(jiān)控器，通過流量監(jiān)控器，可以快速的對脫附吸管的脫附量、進水量和出水量進行控制，便于監(jiān)控管理。

進一步的，還包括vocs回收處理器，所述vocs回收處理器連接在脫附吸管上，通過vocs回收處理器，可以根據(jù)需要對分離后的vocs雜質(zhì)進行批量處理，以確保水資源和吸附層的循環(huán)再利用。

更進一步的，所述vocs回收處理器包括燃燒燒毀室和冷凝回收室，所述燃燒燒毀室和冷凝回收室均與脫附吸管相連通，通過燃燒燒毀室和冷凝回收室的設置，可以根據(jù)使用的環(huán)境把vocs回收后馬上進行燒毀處理貨冷凝回收處理，確保環(huán)境衛(wèi)生干凈。

進一步的，還包括廢水前置處理裝置，所述廢水前置處理裝置包括分離隔網(wǎng)和靜置池，所述靜置池至少為一個，相鄰的靜置池通過分離隔網(wǎng)相互連接，通過廢水前置處理裝置，可以先去除廢水中的其他雜質(zhì)，減輕其它雜質(zhì)對吸附層的損耗。

在本發(fā)明中，還公開一種含vocs廢水處理的方法，包括以下步驟：

s1、將含有vocs雜質(zhì)的廢水輸入到帶有吸附裝置的反應容腔內(nèi)；

s2、吸附裝置對廢水中的vocs雜質(zhì)進行吸附；

s3、將去除vocs雜質(zhì)后的廢水排出；

s4、將脫附裝置插進吸附裝置內(nèi)并通以水蒸汽或熱氣流；

s5、吸附裝置內(nèi)的vocs雜質(zhì)受熱分解后排出到vocs回收處理器。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明技術方案的有益效果是：

(1)本發(fā)明公開的vocs吸附脫附一體化設備，通過一體化的吸附裝置和脫附裝置，能快速的對廢水中的v0cs雜質(zhì)進行吸附和脫附分離，節(jié)省了機器所占用的空間，并能提高vocs吸附脫附一體化設備的吸附脫附效率。

(2)本發(fā)明公開的vocs吸附脫附一體化設備，通過向高溫介質(zhì)管內(nèi)通入高溫的水蒸氣或熱氣流，在高溫的水蒸氣或熱氣流的作用下，vocs雜質(zhì)脫附再生，并由脫附吸管中排出，實現(xiàn)吸附材料和水資源的雙重循環(huán)利用。

(3)本發(fā)明公開的vocs吸附脫附一體化設備，通過vocs回收處理器，可以根據(jù)需要對分離后的vocs雜質(zhì)進行批量處理，以確保水資源和吸附層的循環(huán)再利用。

(4)本發(fā)明公開的含vocs廢水處理的方法，通過對廢水中的vocs進行過濾分離，使其附著在吸附裝置上，并通過高溫度的水蒸氣使其升華后排放到vocs回收處理器內(nèi)，以實現(xiàn)vocs的回收。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中vocs吸附脫附一體化設備的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中vocs廢水處理的流程圖。

圖中，1為反應容腔、2為進水口、3為出水口、4為吸附裝置、5為脫附裝置、6為吸附層、7為檔網(wǎng)、8為高溫介質(zhì)管、9為脫附吸管、10為流量監(jiān)控器、11為燃燒燒毀室、12為冷凝回收室、13為廢水前置處理裝置、14為加料口、15為泄壓孔、16為支腿、17為墊板、18為卸料口。

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接連接，可以說兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明的具體含義。下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步的說明。

如圖1所示，本實施例公開了一種vocs吸附脫附一體化設備，包括支腿16、支腿16底部的墊板17、反應容腔1、進水口2和出水口3，還包括吸附裝置4和脫附裝置5，吸附裝置4分層安裝在反應容腔1內(nèi)側(cè)，進水口2的廢水經(jīng)過吸附裝置4吸附后排放到反應容腔1底部的出水口3；脫附裝置5由反應容腔1頂部延伸到反應容腔1內(nèi)，并與反應容腔1內(nèi)壁的吸附裝置4相聯(lián)通，通過一體化的吸附裝置4和脫附裝置5，能快速的對廢水中的vocs雜質(zhì)進行吸附和脫附分離，節(jié)省了機器所占用的空間，并能提高vocs吸附脫附一體化設備的吸附脫附效率。

在本發(fā)明中，吸附裝置4包括吸附層6和安裝在吸附層6兩側(cè)的檔網(wǎng)7，檔網(wǎng)7固定在反應容腔1的內(nèi)壁上，通過吸附層6的應用，能快速的吸附廢水中殘留的vocs雜質(zhì)，使得過濾后的廢水能循環(huán)使用，節(jié)約水資源，其中，吸附層可以為聚二乙烯基苯納米復合層，在實際應用中，可以根據(jù)廢水中vocs雜質(zhì)的含量或反應容腔的大小決定聚二乙烯基苯納米復合層的層數(shù)，使得廢水中vocs雜質(zhì)能過濾得更加干凈，為了能更好的更換吸附層，在反應容腔1的側(cè)邊設置加料口14，通過加料口，即可快速更換吸附層，除此之外，在反應容腔1的底部，還設有用于泄流的泄壓孔15和卸料口18，泄壓孔15便于水壓過大時泄放一定的水，以便緩解反應容腔1內(nèi)的水壓，而通過卸料口18，可以快速的清理吸附層吸附后的雜質(zhì)。

如圖2所示，脫附裝置5包括高溫介質(zhì)管8和脫附吸管9，脫附吸管9固定在反應容腔1頂部，高溫介質(zhì)管8穿過反應容腔1頂部并延伸到反應容腔1內(nèi)與吸附裝置4相抵靠，通過向高溫介質(zhì)管8內(nèi)通入高溫的水蒸氣或熱氣流，在高溫的水蒸氣或熱氣流的作用下，vocs雜質(zhì)脫附再生，并由脫附吸管中排出，實現(xiàn)吸附材料和水資源的雙重循環(huán)利用。

此外，在脫附吸管9、進水口2和出水口3上均設有流量監(jiān)控器10，通過流量監(jiān)控器，可以快速的對脫附吸管的脫附量、進水量和出水量進行控制，便于監(jiān)控管理，為了更好的處理vocs，還包括vocs回收處理器，vocs回收處理器連接在脫附吸管上，通過vocs回收處理器，可以根據(jù)需要對分離后的vocs雜質(zhì)進行批量處理，以確保水資源和吸附層的循環(huán)再利用。

在本實施例中，vocs回收處理器包括燃燒燒毀室11和冷凝回收室12，燃燒燒毀室和冷凝回收室均與脫附吸管相連通，通過燃燒燒毀室和冷凝回收室的設置，可以根據(jù)使用的環(huán)境把vocs回收后馬上進行燒毀處理貨冷凝回收處理，確保環(huán)境衛(wèi)生干凈，此外，還包括廢水前置處理裝置13，廢水前置處理裝置包括分離隔網(wǎng)和靜置池，所述靜置池至少為一個，相鄰的靜置池通過分離隔網(wǎng)相互連接，通過廢水前置處理裝置，可以先去除廢水中的其他雜質(zhì)，減輕其它雜質(zhì)對吸附層的損耗。

除此之外，本發(fā)明還公開一種含vocs廢水處理的方法，包括以下步驟：

s1、將含有vocs雜質(zhì)的廢水輸入到帶有吸附裝置的反應容腔內(nèi)；

s2、吸附裝置對廢水中的vocs雜質(zhì)進行吸附；

s3、將去除vocs雜質(zhì)后的廢水排出；

s4、將脫附裝置插進吸附裝置內(nèi)并通以水蒸汽或熱氣流；

s5、吸附裝置內(nèi)的vocs雜質(zhì)受熱分解后排出到vocs回收處理器。

當需要對含vocs的廢水進行處理時，首先，把廢水在前置廢水處理裝置中對廢水中的雜質(zhì)進行過濾，把廢水中的固態(tài)物質(zhì)或含有其他分子的雜質(zhì)去除，然后把僅含有vocs雜質(zhì)的廢水輸入到帶有吸附裝置的反應容腔內(nèi)，由于吸附層中的材料主要為高分子材料為主體的復合分子篩新型顆粒，吸水量僅為活性炭的1％，具有很強的疏水性，完全適合對水中的污染物進行高效吸附，利用吸附層對廢水中的vocs雜質(zhì)進行吸附，通過多層的吸附層吸附與過濾后，在反應容腔1底部的出水口3排出過濾后的干凈水，使得水資源可以循環(huán)再用。

當廢水處理完畢后，vocs雜質(zhì)附著在吸附層上，這時，向反應容腔1內(nèi)通與高溫的水蒸氣的方式，使得吸附在吸附層上的vocs雜質(zhì)受熱分解，并通過脫附吸管9吸附到vocs回收處理器中集中處理，使得吸附層可以重復再利用。

圖中，描述位置關系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。