本發(fā)明屬于凈水器的耗材管理系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用在凈水器的智能耗材管理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的凈水器耗材管理僅提取水泵工作時間作為耗材使用時間，但因水質(zhì)及流量的不同而導致的耗材壽命的變化目前并不能判斷，舉例來說，在南方地區(qū)由于水質(zhì)較好，而水泵統(tǒng)計耗材的壽命時間到期時，更換下來的濾膜和濾芯基本很干凈，從而導致耗材的浪費和消費者的不滿意。針對以上問題及弊端，進行了本次創(chuàng)新設(shè)計。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用在凈水器的智能耗材管理系統(tǒng)及應(yīng)用此系統(tǒng)的凈水器，實現(xiàn)了參考流量、使用時間和水質(zhì)的綜合管理，實現(xiàn)耗材使用壽命的最大化。本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案是：一種應(yīng)用在凈水器的智能耗材管理系統(tǒng),包括以下管理步驟：a、管理系統(tǒng)監(jiān)測凈水器入水口的原水水質(zhì)，獲得原水tds數(shù)據(jù)；b、根據(jù)所述的原水tds調(diào)整耗材的流量壽命和時間壽命；c、在凈水器使用中積累流量和時間數(shù)據(jù)，分別與耗材的流量壽命和時間壽命對比，任一項數(shù)據(jù)達到壽命后，管理系統(tǒng)提示更換耗材。所述的調(diào)整耗材的流量壽命和時間壽命包括：0＜原水tds≤300ppm，耗材的流量壽命和時間壽命為其理論值；300＜原水tds≤550ppm，耗材的流量壽命和時間壽命為其理論值的90％；550＜原水tds≤800ppm，耗材的流量壽命和時間壽命為其理論值的75％；原水tds＞800ppm，耗材的流量壽命和時間壽命為其理論值的50％。一種應(yīng)用智能耗材管理系統(tǒng)的凈水器，包括入水口及凈水出口，入水口與凈水出口之間借助管道串聯(lián)有前級過濾器及后級過濾器，所述的后級過濾器包括增壓泵、反滲透ro膜過濾器，增壓泵串聯(lián)在反滲透ro膜過濾器與前級過濾器的輸出端之間，增壓泵的輸出端與反滲透ro膜過濾器的輸入端連接，所述的增壓泵電連接有控制器，所述的入水口串聯(lián)有原水水質(zhì)監(jiān)測裝置，所述的入水口還串聯(lián)有流量采集傳感器，所述的原水水質(zhì)監(jiān)測裝置、流量采集傳感器分別與控制器電連接。所述的原水水質(zhì)監(jiān)測裝置為電導率傳感器。所述的流量采集傳感器為葉輪式流量傳感器。所述的前級過濾器包括串聯(lián)的pp棉濾芯過濾器及壓縮活性炭過濾器，pp棉濾芯過濾器輸入端與入水口連接，壓縮活性炭過濾器輸入端與pp棉濾芯過濾器輸出端借助低壓開關(guān)串聯(lián)連接，壓縮活性炭過濾器輸出端借助進水電磁閥連接增壓泵的輸入端。所述的反滲透ro膜過濾器的凈水輸出端借助三通管連接有壓力桶及后置活性炭過濾器，后置活性炭過濾器的輸出端串聯(lián)后置抑菌膜過濾器后連接凈水器的凈水出口。所述的反滲透ro膜過濾器的凈水輸出端與三通管之間串聯(lián)有高壓開關(guān)。所述的反滲透ro膜過濾器的凈水輸出端與高壓開關(guān)之間還串聯(lián)有一字逆止閥。本發(fā)明的有益效果是：摒棄之前采用的僅參考使用時間的方式進行耗材的壽命統(tǒng)計，采用全面考慮水質(zhì)、流量、及時間的方式，綜合管理，智能控制，保證了每一級耗材都能充分使用其壽命，避免在壽命未到的情況下將耗材淘汰，避免了耗材的浪費，降低了客戶的成本支出，從而獲得客戶滿意。附圖說明圖1為本發(fā)明中應(yīng)用智能耗材管理系統(tǒng)的凈水器的原理圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：一種應(yīng)用在凈水器的智能耗材管理系統(tǒng),包括以下管理步驟：a、管理系統(tǒng)監(jiān)測凈水器入水口的原水水質(zhì)，獲得原水tds數(shù)據(jù)；b、根據(jù)所述的原水tds調(diào)整耗材的流量壽命和時間壽命；c、在凈水器使用中積累流量和時間數(shù)據(jù)，分別與耗材的流量壽命和時間壽命對比，任一項數(shù)據(jù)達到壽命后，管理系統(tǒng)提示更換耗材。所述的調(diào)整耗材的流量壽命和時間壽命包括：0＜原水tds≤300ppm，耗材的流量壽命和時間壽命為其理論值；300＜原水tds≤550ppm，耗材的流量壽命和時間壽命為其理論值的90％；550＜原水tds≤800ppm，耗材的流量壽命和時間壽命為其理論值的75％；原水tds＞800ppm，耗材的流量壽命和時間壽命為其理論值的50％。具體實施例1，目前市售的凈水器一般都設(shè)置有5級濾芯，目前市售的濾芯壽命如下表：以1級濾芯為例，根據(jù)原水tds調(diào)整耗材的流量壽命和時間壽命如下表：原水tds范圍壽命計算流量壽命(噸)時間壽命(天)0＜原水tds≤300ppm理論壽命5180300＜原水tds≤550ppm理論壽命*90％4.5162550＜原水tds≤800ppm理論壽命*75％3.75135原水tds＞800ppm理論壽命*50％2.590凈水器的控制器以上表的計算方式為依據(jù)，從而計算得出1級濾芯實際的使用壽命?？刂破饕来螌ι鲜銎渌墳V芯進行壽命的計算，從而得出較為切合實際的壽命值，并且同時監(jiān)測流量的累積和時間的累積(時間的累積為采集凈水器增壓泵工作時間)，兩者任一項發(fā)生溢出時，認為某級濾芯達到壽命需要更換，則控制器通過凈水機的燈光、屏幕等人機交互方式提示用戶更換該壽命用盡的濾芯。如果在本發(fā)明中僅以使用時間和水質(zhì)作為參考依據(jù)，由于目前的用水用戶，所在海拔不同，樓層高低不同，所以其供水壓力必然不同，假若不考慮進流量參數(shù)，
背景技術(shù)：
中造成耗材浪費的問題還是會依舊存在，因此本發(fā)明將盡可能多的參數(shù)基本涵括，最大程度保證了耗材的充分使用，減少浪費。作為本發(fā)明的一種應(yīng)用，本申請還包括一種應(yīng)用智能耗材管理系統(tǒng)的凈水器，如圖1所示，包括入水口1及凈水出口2，入水口1與凈水出口2之間借助管道串聯(lián)有前級過濾器及后級過濾器，所述的后級過濾器包括增壓泵3、反滲透ro膜過濾器4，增壓泵3串聯(lián)在反滲透ro膜過濾器4與前級過濾器的輸出端之間，增壓泵3的輸出端與反滲透ro膜過濾器4的輸入端連接，所述的增壓泵3電連接有控制器，所述的入水口1串聯(lián)有原水水質(zhì)監(jiān)測裝置5，所述的入水口1還串聯(lián)有流量采集傳感器6，所述的原水水質(zhì)監(jiān)測裝置5、流量采集傳感器6分別與控制器電連接，流量采集傳感器6安裝在增壓泵3前端，此處水壓較小，能夠較為準確的測定流量數(shù)據(jù)，原水水質(zhì)監(jiān)測裝置5設(shè)置在入水口處，避免了凈水器管路對原水的影響，從而保證原水tds、流量測量的準確。所述的原水水質(zhì)監(jiān)測裝置5為電導率傳感器。所述的流量采集傳感器6為葉輪式流量傳感器。所述的前級過濾器包括串聯(lián)的pp棉濾芯過濾器7(即1級濾芯)及壓縮活性炭過濾器8(即2級濾芯)，pp棉濾芯過濾器7輸入端與入水口1連接，壓縮活性炭過濾器8輸入端與pp棉濾芯過濾器7輸出端借助低壓開關(guān)18串聯(lián)連接，低壓開關(guān)將pp棉濾芯過濾器7及縮活性炭過濾器8分開，避免了縮活性炭過濾器8長期浸泡在原水中，壓縮活性炭過濾器8輸出端借助進水電磁閥9連接增壓泵3的輸入端。所述的反滲透ro膜過濾器4的凈水輸出端借助三通管連接有壓力桶10及后置活性炭過濾器11(即3級濾芯)，后置活性炭過濾器11的輸出端串聯(lián)后置抑菌膜過濾器12(即4級濾芯)后連接凈水器的凈水出口2。所述的反滲透ro膜過濾器4的凈水輸出端與三通管之間串聯(lián)有高壓開關(guān)13。所述的反滲透ro膜過濾器4的凈水輸出端與高壓開關(guān)13之間還串聯(lián)有一字逆止閥14，借助一字逆止閥14防止壓力桶內(nèi)的水倒流，保證純水的順利生產(chǎn)。反滲透ro膜過濾器的廢水及純水比例固定，因此得知原水流量后，經(jīng)過計算能夠準確得出流出反滲透ro膜過濾器的純水流量，從而精確獲得后繼的耗材的流量積累數(shù)據(jù)。所述的反滲透ro膜過濾器4廢水出口端借助廢水電磁閥17連接廢水出口16。所述的壓縮活性炭過濾器8的輸出端還連接有家庭用水出口15，家庭用水為經(jīng)過前級過濾后的粗濾水，并非純水，改進后在反滲透ro膜過濾器4的輸入端增設(shè)一套流量采集傳感器用來獲取實際的后繼耗材的流量積累數(shù)據(jù)，保證物盡其用，避免浪費。本發(fā)明的凈水機借助增設(shè)的原水水質(zhì)監(jiān)測裝置5、流量采集傳感器6采集原水tds數(shù)據(jù)及原水的流量數(shù)據(jù)并將其傳送至控制器，控制器計算得出各級濾芯的實際壽命值，并根據(jù)實際壽命值對耗材的使用進行監(jiān)測和報警，做到最大程度的利用耗材的壽命，防止耗材浪費，減少用戶成本投入。當前第1頁12