本發(fā)明屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種餐飲污水油水渣分離一體機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活水平的日益提高，餐飲業(yè)和食品加工行業(yè)也得到了飛速發(fā)展，隨之產(chǎn)生的餐飲廢水量也越來越大，同時(shí)含油脂污水的長(zhǎng)期直接排放，經(jīng)常造成市政排水管網(wǎng)堵塞，因其不易清除，極易導(dǎo)致市政排水管網(wǎng)的癱瘓。另一方面，大量含油餐飲污水的排放，造成的環(huán)境污染對(duì)人們的生活已經(jīng)造成了很多影響。廚房廢油日積月累，不僅容易造成管道堵塞，還有可能變身地溝油回到餐桌。

根據(jù)《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，職工食堂、營(yíng)業(yè)餐廳、酒店餐飲等含油污水排放場(chǎng)所，應(yīng)經(jīng)除油后方可排入污水管道。該規(guī)范還規(guī)定，污水排入城市排污管網(wǎng)的餐飲企業(yè)，應(yīng)安裝隔油設(shè)施，達(dá)到當(dāng)?shù)爻鞘信盼酃芫W(wǎng)的進(jìn)水要求，生產(chǎn)的殘?jiān)?、廢物，不得排入下水管道。

餐飲污水帶來的污染急需整治，而整改方法之一就是安裝餐飲污水的油水分離設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)安全合理的排放。

目前，我國(guó)的污水排放環(huán)保執(zhí)法已經(jīng)從大型排污企業(yè)逐步實(shí)施到參與食品加工和餐飲服務(wù)的所有單位。近年來，由于社會(huì)整體環(huán)保意識(shí)的提高和國(guó)家有關(guān)環(huán)保規(guī)定的強(qiáng)制性實(shí)施，大多數(shù)城市的相關(guān)單位進(jìn)行油水分離器裝置的安裝運(yùn)行已成為必然趨勢(shì)，導(dǎo)致油水分離器的市場(chǎng)需求迅速增長(zhǎng)。

現(xiàn)有的油水分離裝置已經(jīng)具備了過濾除渣、氣浮分離細(xì)小油污、融化頂固油污、油水分離等基本功能，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上還存在明顯的缺陷，主要有：

1、將除渣部分中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。導(dǎo)致排渣很不方便，需要手工清理廢渣，勞動(dòng)強(qiáng)度大；或者使用機(jī)械泵代替手工實(shí)施強(qiáng)力抽渣，但是設(shè)備投資大，能耗高，且設(shè)備易損壞。

2、油脂融化部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。油脂融化器設(shè)置在油層中加熱，需要消耗大量的電能才能使上方的凝固油層融化后得以分離、排出。

現(xiàn)有油水分離裝置的上述設(shè)計(jì)缺陷造成油渣分離效果差、食物殘?jiān)謇砝щy、影響周圍環(huán)境、含油管路易堵塞、需要定期疏通等弊端。

因此，市場(chǎng)上繼續(xù)一種能克服上述缺陷的油水分離裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是一種餐飲污水油水渣分離一體機(jī)，發(fā)明人對(duì)現(xiàn)有的油渣分離器的除渣部分和油脂融化部分進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，從根本上克服了上述缺陷，更好的解決了現(xiàn)有油水分離裝置油渣分離效果差、食物殘?jiān)謇砝щy、影響周圍環(huán)境、含油管路易堵塞、需定期疏通等弊端。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

一種餐飲污水油水渣分離一體機(jī)，其特征在于，包括固液分離部分、油水分離部分和通氣管路；

所述固液分離部分包括支架(1)、固液分離箱(2)、污水進(jìn)口(3)、粗渣出口(4)、固液分離篩板(5)、油水溢出管(6)，固液分離箱(2)固定在支架(1)上，污水進(jìn)口(3)、粗渣出口(4)和油水溢出管(6)按一定高度差分別設(shè)置在固液分離箱(2)內(nèi)的上部、底部和中部位置；固液分離篩板(5)分成豎版和底板并成l形固定連接，與固液分離箱(2)的側(cè)板和頂板構(gòu)成存留油水的腔體，油水溢出管(6)進(jìn)口通過所述側(cè)板與該腔體固定連通，其出口通入油水分離箱(7)內(nèi)下部；

所述油水分離部分包括油水分離箱(7)、油泥出口(8)、氣浮裝置(9)、濾水出管(10)、油脂收集室(11)、油脂溢出管(12)、油脂加熱器(13)；油脂收集室(11)外接油水溢出管(12)，內(nèi)設(shè)有油脂加熱器(13)；濾水出管(10)的進(jìn)口、氣浮裝置(9)、油水溢出管(6)的出口、油泥出口(8)按一定高度差分別設(shè)置在油水分離箱(7)內(nèi)的上部、中部、下部和底部位置；油水分離箱(7)的頂部成錐形并連通油脂收集箱(10)；

所述固液分離箱(2)、油水溢出管(6)、油脂收集室(11)、濾水出管(10)的上部分別設(shè)有通氣管路與通氣管(14)連通以排出氣體。

本發(fā)明的優(yōu)化或/和改進(jìn)有：

優(yōu)選方案之一，所述固液分離篩板(5)分成相接的2塊豎版和1塊底板，2塊豎版直角連接并分別與底板均成l形固定連接。

優(yōu)選方案之二，所述油脂收集室(11)設(shè)有溫度控制器，通過控制油脂加熱器(13)實(shí)現(xiàn)對(duì)油脂收集室(11)內(nèi)的油脂自動(dòng)恒溫控制。

優(yōu)選方案之三，所述的一種餐飲污水油水渣分離一體機(jī)還包括工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、信號(hào)采集裝置、信號(hào)執(zhí)行裝置和監(jiān)控顯示屏。

優(yōu)選方案之四，所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)是plc可編程控制器；所述信號(hào)采集裝置是液位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、位置傳感器；所述信號(hào)執(zhí)行裝置是電氣開關(guān)、電磁閥以控制設(shè)備運(yùn)行，所述監(jiān)控顯示屏是具有自動(dòng)發(fā)短信到制定手機(jī)號(hào)的功能的可視化操作界面。

本發(fā)明尤其適合用于賓館、酒店、餐廳、職工食堂等各種用戶的食品加工產(chǎn)生的油渣處理。產(chǎn)品功能符合《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，達(dá)到環(huán)境污染治理與節(jié)能減排的技術(shù)研發(fā)目的。

實(shí)施本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：

1、除渣部分的優(yōu)化設(shè)計(jì)，固液分離箱(2)的底板為帶有坡度的錐形底板，錐形的底端設(shè)置有排渣閥門；固液分離篩板(5)成豎折形狀，與固液分離箱(2)的側(cè)板和頂板構(gòu)成腔體，油水溢出管(6)通過在側(cè)板上該腔體連通，以排出透過固液分離篩板(5)的油水；該腔體的外部是固體廢渣，內(nèi)部為過濾油水的腔體，使得外部能容納大量的固體廢渣，固體廢渣通過錐形底板上的閥門很容易排出。不需要手工清理廢渣，也不需要使用投資大、能耗高、易損壞的機(jī)械泵。

2、油脂融化部分的優(yōu)化設(shè)計(jì)，在錐形頂板上設(shè)置并連通油脂收集室(11)，油脂收集室(11)內(nèi)設(shè)置油脂溢出管(12)和油脂加熱器(13)；由于油脂凝固一般發(fā)生在油層的上部，這樣可以將固化油脂集中在體積遠(yuǎn)小于油水分離箱(7)的油脂收集室(11)內(nèi)，油脂加熱器(13)直接加熱固化或容易固化的油脂，加熱效率高，節(jié)約能源，同時(shí)便于熔化后的油脂及時(shí)通過油脂溢出管(12)排除。

3、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)，無易損件，無需開蓋清理殘?jiān)?，無臭味外溢。

4、阻油率達(dá)到90%以上，經(jīng)過油分離設(shè)備處理過的餐飲廢水其油脂含量≤100mg/l，優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

附圖說明

圖1是利用本發(fā)明的一種餐飲污水油水渣分離一體機(jī)的剖面圖；

圖2是利用本發(fā)明的一種餐飲污水油水渣分離一體機(jī)的立體圖；

圖1-2中，1—支架、2—固液分離箱、3—污水進(jìn)口、4—粗渣出口、5—固液分離篩板、6—油水溢出管、7—油水分離箱、8—污泥水出口、9—?dú)飧⊙b置、10—濾水出管、11—油脂收集室、12—油脂溢出管、13—油脂加熱器、14—通氣管。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖1-2和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

在實(shí)施例中，為了便于描述，各部件相對(duì)位置關(guān)系的描述是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

實(shí)施例1：

如圖1-2所示，一種餐飲污水油水渣分離一體機(jī)，包括固液分離部分、油水分離部分和通氣管路；所述固液分離部分包括支架(1)、固液分離箱(2)、污水進(jìn)口(3)、粗渣出口(4)、固液分離篩板(5)、油水溢出管(6)，固液分離箱(2)固定在支架(1)上，污水進(jìn)口(3)、粗渣出口(4)和油水溢出管(6)按一定高度差分別設(shè)置在固液分離箱(2)內(nèi)的上部、底部和中部位置；固液分離篩板(5)分成豎版和底板并成l形固定連接，與固液分離箱(2)的側(cè)板和頂板構(gòu)成存留油水的腔體，油水溢出管(6)進(jìn)口通過所述側(cè)板與該腔體固定連通，其出口通入油水分離箱(7)內(nèi)下部；所述油水分離部分包括油水分離箱(7)、油泥出口(8)、氣浮裝置(9)、濾水出管(10)、油脂收集室(11)、油脂溢出管(12)、油脂加熱器(13)；油脂收集室(11)外接油水溢出管(12)，內(nèi)設(shè)有油脂加熱器(13)；濾水出管(10)的進(jìn)口、氣浮裝置(9)、油水溢出管(6)的出口、油泥出口(8)按一定高度差分別設(shè)置在油水分離箱(7)內(nèi)的上部、中部、下部和底部位置；油水分離箱(7)的頂部成錐形并連通油脂收集箱(10)；所述固液分離箱(2)、油水溢出管(6)、油脂收集室(11)、濾水出管(10)的上部分別設(shè)有通氣管路與通氣管(14)連通以排出氣體。

使用時(shí)，將含油污水由污水進(jìn)口(3)流入支架(1)上的固液分離箱(2)除渣，固液分離篩板(5)可有效阻隔污水中的殘?jiān)魅脒M(jìn)入油水溢出管(6)到油水分離箱(7)內(nèi)，此時(shí)大塊的殘?jiān)劣诠桃悍蛛x箱(2)底部的錐筒內(nèi)，浮渣被阻隔在固液分離篩板(5)外側(cè)，混合的油脂和污水流入油水分離箱(7)內(nèi)。固液分離箱(2)底部的粗渣出口(4)設(shè)有排渣閥，可打開排渣閥，使大塊殘?jiān)案≡詣?dòng)流入殘?jiān)皟?nèi)。

油比水輕，在油水分離箱(7)內(nèi)污水與油脂將自動(dòng)分離，同時(shí)設(shè)置有氣浮裝置(9)，可向油水分離箱(7)內(nèi)注入微氣泡，氣泡在水中上浮的過程中，會(huì)與油滴形成氣液混合物，利用氣泡的浮力，加速氣液混合物的上浮，從而提高了油水分離速度。

分離后的油脂聚積在油水分離箱(7)錐形頂部，為防止因溫度較低而導(dǎo)致油脂凝固，在錐形頂部設(shè)置了油脂收集室(11)，并在其內(nèi)部設(shè)置了油脂加熱器(13)。通過油脂收集室(11)接出的透明管可查看油脂液面的高度，當(dāng)透明管內(nèi)充滿浮油時(shí)，打開排油閥將油脂收集室(11)內(nèi)的油脂通過油脂溢出管(12)排入油脂收集桶內(nèi)。分離的水則通過濾水出管(10)排出。

在分離的過程中油泥會(huì)逐漸沉入油水分離箱(7)的底部，通過底部的錐形結(jié)構(gòu)可聚積油泥，當(dāng)打開排泥閥時(shí)，油泥會(huì)借助水壓排放到油泥桶內(nèi)。

固液分離箱(2)、油水溢出管(6)、油脂收集室(11)、濾水出管(10)的上部分別設(shè)有通氣管路與通氣管(14)連通以排出氣體。

實(shí)施例2：

下面結(jié)合實(shí)施例1和附圖1對(duì)本發(fā)明提供的優(yōu)化或/和改進(jìn)作進(jìn)一步描述：

所述固液分離篩板(5)分成相接的2塊豎版和1塊底板，2塊豎版直角連接并分別與底板均成l形固定連接。

所述油脂收集室(11)設(shè)有溫度控制器，通過控制油脂加熱器(13)實(shí)現(xiàn)對(duì)油脂收集室(11)內(nèi)的油脂自動(dòng)恒溫控制。

所述的一種餐飲污水油水渣分離一體機(jī)還包括工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、信號(hào)采集裝置、信號(hào)執(zhí)行裝置和監(jiān)控顯示屏。

所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)是plc可編程控制器；所述信號(hào)采集裝置是液位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、位置傳感器；所述信號(hào)執(zhí)行裝置是電氣開關(guān)、電磁閥以控制設(shè)備運(yùn)行，所述監(jiān)控顯示屏是具有自動(dòng)發(fā)短信到制定手機(jī)號(hào)的功能的可視化操作界面。

使用時(shí)，利用溫度傳感器自動(dòng)感應(yīng)油溫，通過控制箱上的液晶顯示屏設(shè)置溫度，壓力，流量和閥門開關(guān)的時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫控制、壓力控制、流量控制、開關(guān)時(shí)間控制。通過可視化操作界面對(duì)設(shè)備的各個(gè)閥門、氣浮裝置、電加熱器等進(jìn)行半自動(dòng)或自動(dòng)的控制。

可以理解的是，以上實(shí)施例僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，增加的這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。