本發(fā)明涉及垃圾處理領域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊的垃圾處理系統(tǒng)。

背景技術：

在生活垃圾和工業(yè)垃圾的處理中，水沖洗和破碎都是必不可少的工藝處理程序，水沖洗和破碎的效果如果直接影響到最后的垃圾處理效果，因此，研制一種具有高效沖洗和破碎性能的垃圾處理系統(tǒng)是十分必要的。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的垃圾處理系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種結(jié)構(gòu)緊湊的垃圾處理系統(tǒng)，包括垃圾沖洗裝置和垃圾破碎裝置，經(jīng)過垃圾沖洗裝置沖洗的垃圾進入到垃圾破碎裝置中進行破碎，所述垃圾沖洗裝置包括沖洗裝置殼體、螺旋輸料片和噴水筒，沖洗裝置殼體的左端連通有垃圾落料斗，螺旋輸料片固接于水平轉(zhuǎn)軸上，由進水管供水的噴水筒上開設由多個噴水孔，噴水筒位于螺旋輸料片的上方；

所述垃圾破碎裝置包括固定于支架上的垃圾破碎裝置驅(qū)動電機、垃圾破碎裝置主殼體、轉(zhuǎn)動圓板、連桿、垃圾推塊、對接桿、第一移動破碎板、第二移動破碎板、第一鋼絲滾輪和第二鋼絲滾輪，轉(zhuǎn)動圓板的中心與垃圾破碎裝置驅(qū)動電機軸對接，轉(zhuǎn)動圓板上開設有多個與轉(zhuǎn)動圓板的圓心距離不同的螺紋孔，連桿的一端通過六角螺釘和螺紋孔固定在轉(zhuǎn)動圓板的外表面上，連桿的另一端與對接桿通過銷軸連接。

本發(fā)明的有益效果為：該垃圾處理系統(tǒng)具有沖洗均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、破碎效率高等優(yōu)點。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)意圖；

圖2是垃圾破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。

請參見如圖1-2所示的一種結(jié)構(gòu)緊湊的垃圾處理系統(tǒng)，包括垃圾沖洗裝置和垃圾破碎裝置100，經(jīng)過垃圾沖洗裝置沖洗的垃圾進入到垃圾破碎裝置100中進行破碎，所述垃圾沖洗裝置包括沖洗裝置殼體101、螺旋輸料片102和噴水筒103，沖洗裝置殼體101的左端連通有垃圾落料斗104，螺旋輸料片102固接于水平轉(zhuǎn)軸105上，由進水管106供水的噴水筒103上開設由多個噴水孔106，噴水筒103位于螺旋輸料片102的上方。待沖洗的垃圾由垃圾落料斗104進入到?jīng)_洗裝置殼體101內(nèi)，并由旋轉(zhuǎn)的螺旋輸料片102不斷向前推進，在推進的過程中被噴淋下來的沖洗水沖洗，最后由垃圾出料管107送出。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述水平轉(zhuǎn)軸105由安裝在沖洗裝置殼體101左端的步進電機108驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。所述垃圾破碎裝置包括固定于支架上的垃圾破碎裝置驅(qū)動電機A、垃圾破碎裝置主殼體B、轉(zhuǎn)動圓板C、連桿4、垃圾推塊1、對接桿6、第一移動破碎板2、第二移動破碎板3、第一鋼絲滾輪9和第二鋼絲滾輪10，轉(zhuǎn)動圓板C的中心與垃圾破碎裝置驅(qū)動電機A軸對接，轉(zhuǎn)動圓板C上開設有多個與轉(zhuǎn)動圓板C的圓心距離不同的螺紋孔D(通過將連桿4的一端固定在不同距離的螺紋孔D中，可以調(diào)節(jié)滑桿結(jié)構(gòu)的運動極限長度)，連桿4的一端通過六角螺釘E和螺紋孔D固定在轉(zhuǎn)動圓板C的外表面上，連桿4的另一端與對接桿6通過銷軸13連接。垃圾破碎裝置主殼體B的底部凸起有垃圾推塊容納空間14，對接桿6的右側(cè)一體成型地連接有水平的第一滑桿F和第二滑桿G，第二滑桿G穿過垃圾推塊容納空間14的殼體與設置在垃圾破碎裝置主殼體B底部的垃圾推塊1固接。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述噴水筒103水平布置，其通過兩側(cè)的連接桿109固接于沖洗裝置殼體101內(nèi)。容納空間14右側(cè)頂壁上固接有彈性金屬刮板17，用于防止垃圾漏入垃圾推塊容納空間14中的彈性金屬刮板17的底端與垃圾推塊1的上表面接觸；垃圾破碎裝置主殼體B的兩個側(cè)壁內(nèi)側(cè)分別通過彈簧18固接有側(cè)部破碎板H，側(cè)部破碎板H具有多個破碎錐釘19，垃圾破碎裝置主殼體B側(cè)壁上旋入至少兩個定位螺栓21，用于調(diào)節(jié)側(cè)部破碎板H水平位置的定位螺栓21的末端與側(cè)部破碎板H表面抵壓接觸(通過調(diào)節(jié)定位螺栓21的旋入深度可以調(diào)節(jié)側(cè)部破碎板H的水平位置)，第一滑桿F穿過兩側(cè)的側(cè)部破碎板H且其于垃圾破碎裝置主殼體B內(nèi)固接有第二移動破碎板3，第一滑桿F的末端固接有水平的末端齒板J，末端齒板J上具有與其上方的傳動齒輪K嚙合的直齒25。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述沖洗裝置殼體101的右端連通有垃圾出料管107。所述傳動齒輪K固接于水平的傳動齒輪軸26上，傳動齒輪軸26的兩端由下支撐軸承20承接，下支撐軸承20通過第一支桿28固接于地面上；2個側(cè)部破碎板H和第二移動破碎板3位于同一水平位置，第二移動破碎板3的下方設置有水平的垃圾承接板L，垃圾承接板L固接于垃圾破碎裝置主殼體B的前側(cè)壁和后側(cè)壁上，且垃圾承接板L與垃圾破碎裝置主殼體B的左側(cè)壁和右側(cè)壁之間留有供落料的間隙；第二鋼絲滾輪10固接于鋼絲滾輪轉(zhuǎn)軸22上，鋼絲滾輪轉(zhuǎn)軸22承接于兩端的上支撐軸承M中，上支撐軸承M通過第二支桿31固接于垃圾破碎裝置主殼體B的頂壁上，第一鋼絲滾輪9固接于傳動齒輪軸26上，鋼絲繩31的一端固接于第一鋼絲滾輪9上，其另一端繞于第二鋼絲滾輪10并穿過垃圾破碎裝置主殼體B頂壁與第一移動破碎板2固接。

垃圾破碎裝置主殼體B的上部側(cè)壁上連通有垃圾落料管Q，垃圾落料管Q的末端承接有向下傾斜的垃圾落料板N，垃圾落料板N的兩側(cè)設置有側(cè)沿37，垃圾落料板N的末端連通有出口位于第一移動破碎板2上方的中間垃圾落管O；具有多個破碎錐釘?shù)牡谝灰苿悠扑榘?兩側(cè)固接有截面為矩形的破碎板滑桿35，所述破碎板滑桿35的末端卡合在垃圾破碎裝置主殼體B內(nèi)壁上的雙滑軌36的滑道中(雙滑軌在前側(cè)壁和后側(cè)壁上分別設置有一個，圖中只示出了其中一個)，且第一移動破碎板2與垃圾落料板N相平行；垃圾破碎裝置主殼體B的底部連通有垃圾出料口P；垃圾落料板N的底面上還設置有幫助落料的電動振打器(圖中未示出)。該垃圾破碎裝置的工作原理如下：垃圾破碎裝置驅(qū)動電機A帶動轉(zhuǎn)動圓板C轉(zhuǎn)動并進而帶動連桿4的左端做圓周運動，連桿4帶動第一滑桿F和第二滑桿G作水平方向的往返運動，其中，第二滑桿G帶動垃圾推塊1不斷將落下的垃圾推出至垃圾出料口P送出；而第一滑桿F一方面帶動第二移動破碎板3不斷做往返運動，并配合兩側(cè)的側(cè)部破碎板19進行夾擊破碎，破碎后的垃圾從垃圾承接板L兩側(cè)的間隙落下，另一方面，第一滑桿F帶動末端齒板J不斷做直線往返運動，當末端齒板J向右運動時，嚙合傳動齒輪K逆時針轉(zhuǎn)動，繼而帶動鋼絲繩向下運動，則第一移動破碎板2落下對位于垃圾落料板N上的垃圾進行破碎，當末端齒板J向左運動時，第一移動破碎板2被重新拉起，依次循環(huán)動作進行破碎，雙滑軌36能保證第一移動破碎板2以平行于垃圾落料板N的姿態(tài)落下；垃圾從垃圾落料管Q落下后進入到垃圾落料板N上，而后由中間垃圾落管O落到垃圾承接板L上，在第二移動破碎板3的作用下配合側(cè)部破碎板H進行破碎，破碎后的垃圾從垃圾承接板L與垃圾破碎裝置主殼體B側(cè)壁的間隙落下，最后由垃圾推塊1送出。該輸料裝置集輸料、多重破碎功能與一體，能夠?qū)ζ渲械睦M行垂直和水平方向的多向破碎，破碎效率高，且結(jié)構(gòu)緊湊新穎，無需使用多個動力裝置，可調(diào)節(jié)性強。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。