本發(fā)明涉及送料機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有除雜功能的金屬零部件送料機。

背景技術(shù)：

送料機是輸送材料的機器，是輕工行業(yè)、重工業(yè)不可缺少的設(shè)備。在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，送料機能較為方便的將工作人員需要的東西輸送至指定部位。

尤其是在金屬零部件加工的過程中，工作人員一般通過送料機對金屬零部件進(jìn)行傳輸，這種方法方便快捷，使工作人員的工作負(fù)擔(dān)大大降低，同時也能使工作效率大大提高。

在輕工業(yè)和重工業(yè)生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生較多的粉塵顆粒，這些粉塵顆粒附著在金屬零部件的外表面，會使金屬零部件變臟，積累粉塵較多時，則會影響到加工的精確性?，F(xiàn)在需要一種新型技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種具有除雜功能的金屬零部件送料機，解決了輕工業(yè)和重工業(yè)生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生較多的粉塵顆粒，這些粉塵顆粒附著在金屬零部件的外表面，會使金屬零部件變臟，積累粉塵較多時，則會影響到加工的精確性的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種具有除雜功能的金屬零部件送料機，包括工作臺，所述工作臺的頂部設(shè)置與四個等距離排列的傳送輥，所述傳送輥上環(huán)繞有傳送帶，所述工作臺的右側(cè)設(shè)置有輸料彎管，所述輸料彎管的右側(cè)設(shè)置有除雜箱。

所述傳送輥的直徑由其中部向其兩端依次遞增，所述傳送輥的兩端均設(shè)置有芯軸，位于工作臺頂部最左側(cè)的芯軸的正面設(shè)置有從動輪，所述工作臺頂部的左側(cè)固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機上的輸出軸通過聯(lián)軸器與主動輪相連接，所述主動輪通過傳動皮帶與從動輪傳動連接。

所述工作臺頂部并且位于傳送帶的背面固定有支撐柱，所述支撐柱頂部的一端延伸至傳送帶的頂部，所述支撐柱下表面設(shè)置有清掃電機，所述清掃電機位于傳送帶的頂部，所述清掃電機上的輸出軸通過聯(lián)軸器與清掃轉(zhuǎn)軸相連接，所述清掃轉(zhuǎn)軸底部的一端與清掃轉(zhuǎn)盤固定連接，所述清掃轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)置有毛刷層，所述毛刷層與水平面之間的夾角為四十至六十度。

所述輸料彎管與工作臺之間設(shè)置有輸料電機，所述輸料電機上的輸出軸通過聯(lián)軸器與輸料轉(zhuǎn)軸相連接，所述輸料轉(zhuǎn)軸貫穿輸料彎管的管壁并延伸至輸料彎管的內(nèi)部，位于輸料彎管內(nèi)部的輸料轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋輸料葉片。

所述除雜箱的右側(cè)設(shè)置有風(fēng)機，所述風(fēng)機通過其左側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)管與除雜箱相連通，所述除雜箱通過其左側(cè)設(shè)置的吸雜側(cè)管與輸料彎管相連通，所述除雜箱底部設(shè)置有密封箱門，所述除雜箱的頂部設(shè)置有兩個吸雜上管，兩個吸雜上管分別延伸至傳送帶頂部的兩側(cè)，所述除雜箱與抽風(fēng)管的相接處固定有過濾網(wǎng)層。

優(yōu)選的，所述傳送輥正面和背面的兩端均設(shè)置有支撐腿，所述傳送輥與支撐腿活動連接，所述支撐腿固定在工作臺上。

優(yōu)選的，所述清掃電機通過其兩側(cè)設(shè)置的固定柱固定在支撐柱的底部。

優(yōu)選的，所述輸料彎管的外形呈L狀，所述吸雜側(cè)管遠(yuǎn)離除雜箱的一端貫穿輸料彎管的管壁并延伸至輸料彎管的內(nèi)部，位于輸料彎管內(nèi)部吸雜側(cè)管的一端向下延伸。

優(yōu)選的，所述輸料彎管頂部的左側(cè)向左延伸至傳送輥的底部，所述輸料彎管頂部的右側(cè)固定有擋料板。

優(yōu)選的，所述吸雜上管遠(yuǎn)離除雜箱的一端延伸至清掃轉(zhuǎn)盤的右側(cè)，所述吸雜上管遠(yuǎn)離除雜箱一端的管口朝下。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種具有除雜功能的金屬零部件送料機，具備以下有益效果：

(1)該具有除雜功能的金屬零部件送料機，通過傳送輥、傳送帶、輸料彎管、從動輪、驅(qū)動電機、主動輪、傳動皮帶、輸料電機、輸料轉(zhuǎn)軸和螺旋輸料葉片之間的相互配合使用，方便了工作人員在生產(chǎn)的過程中對金屬零部件進(jìn)行轉(zhuǎn)運，結(jié)構(gòu)簡單，操作更加方便。

(2)該具有除雜功能的金屬零部件送料機，通過除雜箱、清掃電機、清掃轉(zhuǎn)軸、清掃轉(zhuǎn)盤、毛刷層、風(fēng)機、抽風(fēng)管、吸雜側(cè)管、密封箱門和吸雜上管之間的相互配合使用，在轉(zhuǎn)運的過程中能將金屬零部件外表面的雜質(zhì)和灰塵有效除去，有效降低了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，提高了金屬零部件轉(zhuǎn)運的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的傳送輥和傳送帶的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的除雜箱的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1工作臺、2傳送輥、3傳送帶、4輸料彎管、5除雜箱、6芯軸、7從動輪、8驅(qū)動電機、9主動輪、10傳動皮帶、11支撐柱、12清掃電機、13清掃轉(zhuǎn)軸、14清掃轉(zhuǎn)盤、15毛刷層、16輸料電機、17輸料轉(zhuǎn)軸、18螺旋輸料葉片、19風(fēng)機、20抽風(fēng)管、21吸雜側(cè)管、22密封箱門、23吸雜上管、24支撐腿、25固定柱、26擋料板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有除雜功能的金屬零部件送料機，包括工作臺1，工作臺1的頂部設(shè)置與四個等距離排列的傳送輥2，傳送輥2正面和背面的兩端均設(shè)置有支撐腿24，傳送輥2與支撐腿24活動連接，支撐腿24固定在工作臺1上，傳送輥2上環(huán)繞有傳送帶3，工作臺1的右側(cè)設(shè)置有輸料彎管4，輸料彎管4頂部的左側(cè)向左延伸至傳送輥2的底部，輸料彎管4頂部的右側(cè)固定有擋料板26，輸料彎管4的右側(cè)設(shè)置有除雜箱5。

傳送輥2的直徑由其中部向其兩端依次遞增，傳送輥2的兩端均設(shè)置有芯軸6，位于工作臺1頂部最左側(cè)的芯軸6的正面設(shè)置有從動輪7，工作臺1頂部的左側(cè)固定有驅(qū)動電機8，驅(qū)動電機8上的輸出軸通過聯(lián)軸器與主動輪9相連接，主動輪9通過傳動皮帶10與從動輪7傳動連接。

工作臺1頂部并且位于傳送帶3的背面固定有支撐柱11，支撐柱11頂部的一端延伸至傳送帶3的頂部，支撐柱11下表面設(shè)置有清掃電機12，清掃電機12通過其兩側(cè)設(shè)置的固定柱25固定在支撐柱11的底部，清掃電機12位于傳送帶3的頂部，清掃電機12上的輸出軸通過聯(lián)軸器與清掃轉(zhuǎn)軸13相連接，清掃轉(zhuǎn)軸13底部的一端與清掃轉(zhuǎn)盤14固定連接，清掃轉(zhuǎn)盤14的底部設(shè)置有毛刷層15，毛刷層15與水平面之間的夾角為四十至六十度。

輸料彎管4與工作臺1之間設(shè)置有輸料電機16，輸料電機16上的輸出軸通過聯(lián)軸器與輸料轉(zhuǎn)軸17相連接，輸料轉(zhuǎn)軸17貫穿輸料彎管4的管壁并延伸至輸料彎管4的內(nèi)部，位于輸料彎管4內(nèi)部的輸料轉(zhuǎn)軸17上設(shè)置有螺旋輸料葉片18。

除雜箱5的右側(cè)設(shè)置有風(fēng)機19，風(fēng)機19通過其左側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)管20與除雜箱5相連通，除雜箱5通過其左側(cè)設(shè)置的吸雜側(cè)管21與輸料彎管4相連通，輸料彎管4的外形呈L狀，吸雜側(cè)管21遠(yuǎn)離除雜箱5的一端貫穿輸料彎管4的管壁并延伸至輸料彎管4的內(nèi)部，位于輸料彎管4內(nèi)部吸雜側(cè)管21的一端向下延伸，除雜箱5底部設(shè)置有密封箱門22，除雜箱5的頂部設(shè)置有兩個吸雜上管23，吸雜上管23遠(yuǎn)離除雜箱5的一端延伸至清掃轉(zhuǎn)盤14的右側(cè)，吸雜上管23遠(yuǎn)離除雜箱5一端的管口朝下，兩個吸雜上管23分別延伸至傳送帶3頂部的兩側(cè)，除雜箱5與抽風(fēng)管20的相接處固定有過濾網(wǎng)層27，通過傳送輥2、傳送帶3、輸料彎管4、從動輪7、驅(qū)動電機8、主動輪9、傳動皮帶10、輸料電機16、輸料轉(zhuǎn)軸17和螺旋輸料葉片18之間的相互配合使用，方便了工作人員在生產(chǎn)的過程中對金屬零部件進(jìn)行轉(zhuǎn)運，結(jié)構(gòu)簡單，操作更加方便，通過除雜箱5、清掃電機12、清掃轉(zhuǎn)軸13、清掃轉(zhuǎn)盤14、毛刷層15、風(fēng)機19、抽風(fēng)管20、吸雜側(cè)管21、密封箱門22和吸雜上管23之間的相互配合使用，在轉(zhuǎn)運的過程中能將金屬零部件外表面的雜質(zhì)和灰塵有效除去，有效降低了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，提高了金屬零部件轉(zhuǎn)運的效率。

使用時，啟動驅(qū)動電機8、清掃電機12、輸料電機16和風(fēng)機19，利用驅(qū)動電機8帶動傳送帶3轉(zhuǎn)動，利用清掃電機12帶動清掃轉(zhuǎn)盤14和毛刷層15轉(zhuǎn)動，利用輸料電機16帶動輸料轉(zhuǎn)軸17和螺旋輸料葉片18轉(zhuǎn)動，將金屬零部件倒在傳送帶3上進(jìn)行傳送，在傳送的過程中，通過清掃轉(zhuǎn)盤14和毛刷層15在轉(zhuǎn)動的過程中金屬零部件進(jìn)行清理，能將金屬零部件上的雜質(zhì)梳理至傳送帶3的兩側(cè)，然后再通過風(fēng)機19和吸雜上管23將雜質(zhì)吸入除雜箱5的內(nèi)部，傳送帶3上的金屬零部件繼續(xù)傳送至輸料彎管4的內(nèi)部，金屬零部件在輸料彎管4的斜壁上輸送時，風(fēng)機19通過吸雜側(cè)管21將金屬零部件上的雜質(zhì)吸入除雜箱5的內(nèi)部，對金屬零部件中的雜質(zhì)進(jìn)行二次清理，使金屬零部件能被清理的更加干凈，為工業(yè)生產(chǎn)提供了極大的便利，有效降低了工作人員的工作強度。

綜上所述，該具有除雜功能的金屬零部件送料機，方便了工作人員在生產(chǎn)的過程中對金屬零部件進(jìn)行轉(zhuǎn)運，結(jié)構(gòu)簡單，操作更加方便。

并且，在轉(zhuǎn)運的過程中能將金屬零部件外表面的雜質(zhì)和灰塵有效除去，有效降低了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，提高了金屬零部件轉(zhuǎn)運的效率。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。