本發(fā)明屬于污水分離處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及介質(zhì)加速高密度沉淀池水處理系統(tǒng)及處理工藝。
背景技術(shù)：
高密度沉淀池屬于第三代沉淀技術(shù)，集混凝、絮凝、污泥循環(huán)、沉淀與分離技術(shù)于一體，可用于處理工業(yè)和生活污水、飲用水、雨水等。高密度沉淀池工作原理是：通過(guò)污泥回流，同時(shí)投加混凝劑、絮凝劑，使水中的懸浮物形成較大的絮體，增大絮體的密度與半徑，從而加大了污泥的沉降速度。
目前傳統(tǒng)的高密度沉淀池已經(jīng)將強(qiáng)化絮凝技術(shù)運(yùn)用到工程實(shí)踐中，依靠污泥回流流入絮凝反應(yīng)池用以低濁度廢水絮凝強(qiáng)化，適當(dāng)?shù)奈勰嗷亓骺梢蕴岣吒患谖勰嘀谢炷齽?、絮凝劑的利用效率，便于顆粒聚集沉降，從而改善污泥沉降效果。但是，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，高密度沉淀池污泥經(jīng)常出現(xiàn)上浮，尤其是在沉淀區(qū)，大量上浮污泥積累在液面以上，影響出水水質(zhì)。同時(shí)目前的污泥回流主要依靠泵運(yùn)輸和投加，不僅消耗能量，而且回流的污泥經(jīng)常由于性質(zhì)的改變導(dǎo)致泥渣出現(xiàn)腐臭、破碎等情況，不利于強(qiáng)化絮凝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種介質(zhì)加速高密度沉淀池水處理系統(tǒng)及處理工藝；以微砂、鐵礦粉和回流污泥為循環(huán)載體，通過(guò)投加的微砂、鐵礦粉介質(zhì)作為一種晶核，誘導(dǎo)絮凝體的形成，促使絮凝體顆粒迅速成長(zhǎng)，密度加大，使沉降速度加快。
一種介質(zhì)加速高密度沉淀池水處理系統(tǒng)，包括混凝池、絮凝池、沉淀區(qū)和污泥濃縮區(qū)；所述混凝池與絮凝池相連，之間設(shè)有擋板；所述絮凝池與沉淀區(qū)相連，之間設(shè)有整流墻；所述污泥濃縮區(qū)與沉淀區(qū)相連，污泥濃縮區(qū)設(shè)于沉淀區(qū)的下方；
所述混凝池的底部設(shè)有進(jìn)水管，混凝池上設(shè)有微砂鐵粉投入口一；所述絮凝池上設(shè)有PAM投加孔；所述混凝池與絮凝池內(nèi)均設(shè)有大葉輪攪拌器；
所述沉淀區(qū)的上部設(shè)有斜板模塊；所述斜板模塊的上方設(shè)有集水槽及出水堰裝置，斜板模塊的下端設(shè)有穿孔曝氣管；
所述污泥濃縮區(qū)設(shè)有刮泥機(jī)和泥斗，所述泥斗設(shè)于刮泥機(jī)的下方；所述泥斗中設(shè)有氣提裝置，泥斗連接設(shè)有污泥回流管，所述污泥回流管與絮凝池相連。
進(jìn)一步的，所述微砂鐵粉投入口一設(shè)于混凝池的頂部；所述PAM投加孔設(shè)于絮凝池的頂部。
進(jìn)一步的，所述微砂鐵粉投入口一連接微砂鐵粉投加系統(tǒng)；所述PAM投加孔連接PAM自動(dòng)投加管路。
進(jìn)一步的，所述整流墻為兩道整流墻結(jié)構(gòu)，包括整流墻一、整流墻二
進(jìn)一步的，所述沉淀區(qū)的頂部設(shè)有微砂鐵粉投入口二，所述微砂鐵粉投入口二位于整流墻的側(cè)邊。
進(jìn)一步的，所述污泥回流管上設(shè)有閥門和磁分離裝置。
進(jìn)一步的，所述刮泥機(jī)為犁頭構(gòu)型刮泥機(jī)；可以有效防止污泥板結(jié)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種介質(zhì)加速高密度沉淀池水處理處理工藝：
(1)、進(jìn)水管中加注鐵鹽和鋁鹽，加注鐵鹽和鋁鹽的污水通過(guò)進(jìn)水管流入混凝池進(jìn)行攪拌，同時(shí)往混凝池中投加微砂和鐵粉；
(2)混凝池出水通過(guò)擋板進(jìn)入絮凝池，往絮凝池中投加PAM，形成的絮體顆粒在PAM作用下通過(guò)緩慢的攪拌作用，進(jìn)一步完成絮凝過(guò)程；
(3)絮凝池出水通過(guò)整流墻流入沉淀區(qū)，進(jìn)入沉淀區(qū)的污水慢速進(jìn)入沉淀區(qū)的斜板模塊，然后上向流至上部集水槽并通過(guò)出水堰排出；較重的顆粒和絮體在重力作用下沉降，在沉淀區(qū)下方的污泥濃縮區(qū)集成污泥，較輕的礬花被斜板模塊截留，保證出水水質(zhì)；斜板模塊上的污泥累積到一定程度時(shí)便自動(dòng)滑下；
(4)污泥濃縮區(qū)內(nèi)的一部分濃縮污泥通過(guò)污泥回流管流入絮凝反應(yīng)池；污泥回流管上設(shè)有磁分離裝置，污泥中的微砂和鐵粉通過(guò)磁分離裝置分離出來(lái)，可以繼續(xù)回用；污泥斗中的剩余的污泥經(jīng)過(guò)氣提裝置定期排放外運(yùn)處理。
作為優(yōu)選的，步驟(1)中，微砂和鐵的投加量在100-200mg L-1；步驟(2)中，PAM的投加量在0.1-0.4mg L-1。
作為優(yōu)選的，步驟(3)中，在沉淀區(qū)內(nèi)進(jìn)行二次投加微砂和鐵粉，保證污泥的沉降性能。
作為優(yōu)選的，步驟(4)中的濃縮污泥的回流比控制在10％-20％。
有益效果：本發(fā)明利用高密度沉淀池本身的優(yōu)異性能，同時(shí)在鐵鹽、鋁鹽、PAM以及外加微砂和鐵礦粉的共同作用下去除水中的有機(jī)物，同時(shí)添加的微砂和鐵礦粉可以回收并多次重復(fù)利用；本發(fā)明具有常規(guī)處理和深度處理的雙重功能，既可以單獨(dú)使用也可以和其它工藝組合使用。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、進(jìn)水管，2、混凝池，31、微砂鐵粉投入口一，32、微砂鐵粉投加系統(tǒng)，33、微砂鐵粉投入口二，4、絮凝池，41、PAM投加孔，42、PAM自動(dòng)投加管路，5、沉淀區(qū)，6、斜板模塊，7、集水槽及出水堰裝置，8、污泥濃縮區(qū)，9、大葉輪攪拌器，10、整流墻，101、整流墻一，102、整流墻二，11、穿孔曝氣管，12、刮泥機(jī)，13、泥斗，14、氣提裝置，15、污泥回流管，16、閥門，17、磁分離裝置，18、擋板。
具體實(shí)施方式
一種介質(zhì)加速高密度沉淀池水處理系統(tǒng)，包括混凝池2、絮凝池4、沉淀區(qū)5和污泥濃縮區(qū)8；所述混凝池2與絮凝池4相連，之間設(shè)有擋板18；所述絮凝池4與沉淀區(qū)5相連，之間設(shè)有整流墻10；所述污泥濃縮區(qū)8與沉淀區(qū)5相連，污泥濃縮區(qū)8設(shè)于沉淀區(qū)5的下方；
所述混凝池2的底部設(shè)有進(jìn)水管1，混凝池2上設(shè)有微砂鐵粉投入口一31；所述絮凝池4上設(shè)有PAM投加孔41；所述混凝池2與絮凝池4內(nèi)均設(shè)有大葉輪攪拌器9；
所述沉淀區(qū)5的上部設(shè)有斜板模塊6；所述斜板模塊6的上方設(shè)有集水槽及出水堰裝置7；斜板模塊6的下端設(shè)有穿孔曝氣管11，通過(guò)控制曝氣對(duì)斜板定期進(jìn)行沖洗，防止斜管的堵塞。
所述污泥濃縮區(qū)8設(shè)有刮泥機(jī)12和泥斗13，所述泥斗13設(shè)于刮泥機(jī)12的下方；所述泥斗13中設(shè)有氣提裝置14，泥斗13連接設(shè)有污泥回流管15，所述污泥回流管15與絮凝池4相連；所述污泥回流管15上設(shè)有閥門16和磁分離裝置17，所述刮泥機(jī)12為犁頭構(gòu)型刮泥機(jī)。
所述微砂鐵粉投入口一31設(shè)于混凝池2的頂部；所述PAM投加孔41設(shè)于絮凝池4的頂部。
所述微砂鐵粉投入口一31連接微砂鐵粉投加系統(tǒng)32；所述PAM投加孔41連接PAM自動(dòng)投加管路42。
所述整流墻10為兩道整流墻結(jié)構(gòu)，包括整流墻一101、整流墻二102。
所述沉淀區(qū)5的頂部設(shè)有微砂鐵粉投入口二33，所述微砂鐵粉投入口二33位于整流墻10的側(cè)邊。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種介質(zhì)加速高密度沉淀池水處理處理工藝：
(1)、進(jìn)水管中加注鐵鹽和鋁鹽，加注鐵鹽和鋁鹽的污水通過(guò)進(jìn)水管流入混凝池進(jìn)行攪拌，同時(shí)往混凝池中投加微砂和鐵粉；
(2)混凝池出水通過(guò)擋板進(jìn)入絮凝池，往絮凝池中投加PAM，形成的絮體顆粒在PAM作用下通過(guò)緩慢的攪拌作用，進(jìn)一步完成絮凝過(guò)程；
(3)絮凝池出水通過(guò)整流墻流入沉淀區(qū)，進(jìn)入沉淀區(qū)的污水慢速進(jìn)入沉淀區(qū)的斜板模塊，然后上向流至上部集水槽并通過(guò)出水堰排出；較重的顆粒和絮體在重力作用下沉降，在沉淀區(qū)下方的污泥濃縮區(qū)集成污泥，較輕的礬花被斜板模塊截留，保證出水水質(zhì)；斜板模塊上的污泥累積到一定程度時(shí)便自動(dòng)滑下；
(4)污泥濃縮區(qū)內(nèi)的一部分濃縮污泥通過(guò)污泥回流管流入絮凝反應(yīng)池；污泥回流管上設(shè)有磁分離裝置，污泥中的微砂和鐵粉通過(guò)磁分離裝置分離出來(lái)，可以繼續(xù)回用；污泥斗中的剩余的污泥經(jīng)過(guò)氣提裝置定期排放外運(yùn)處理。
作為優(yōu)選的，步驟(1)中，微砂和鐵的投加量在100-200mg L-1；步驟(2)中，PAM的投加量在0.1-0.4mg L-1。
作為優(yōu)選的，步驟(3)中，在沉淀區(qū)內(nèi)進(jìn)行二次投加微砂和鐵粉，保證污泥的沉降性能。
作為優(yōu)選的，步驟(4)中的濃縮污泥的回流比控制在10％-20％。
鐵鹽鋁鹽通過(guò)中和顆粒表面的負(fù)電荷使顆?！懊摲€(wěn)”，形成小的絮體然后進(jìn)入絮凝池；微砂和鐵粉作為絮體的內(nèi)核，可以通過(guò)增加絮凝反應(yīng)的核心來(lái)促進(jìn)對(duì)污染物顆粒的吸附，增加絮體的密實(shí)度，強(qiáng)化沉淀的效果。
絮凝劑促使進(jìn)入的小絮體通過(guò)吸附、電性中和以及相互間的架橋作用形成更大的絮體；攪拌器的作用能使藥劑和絮體充分混合又不會(huì)破壞已形成的大絮體；混凝池和絮凝池均采用大葉輪攪拌器，使攪拌均勻充分，避免了細(xì)沙的沉淀。
整流墻的設(shè)置增強(qiáng)了沉淀區(qū)的抗沖擊能力，同時(shí)降低水平流速，起到整流作用，同時(shí)降低斜管內(nèi)的上升流速，增強(qiáng)了斜管的沉淀效率。