1.一種電動(dòng)能平板壓榨脫水機(jī)，包括機(jī)架（1）和直流電源，機(jī)架的一端為進(jìn)料端，另一端為出料端，其特征是在于：還包括濾帶（6）；進(jìn)料端與出料端之間設(shè)有至少一個(gè)平板脫水模塊，平板脫水模塊的上部包括可豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的陽(yáng)極板（17），下部包括固定的陰極板（18），陰極板上設(shè)有密封框（4）；陽(yáng)極板的運(yùn)動(dòng)方向與密封框的位置對(duì)應(yīng)；濾帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中位于進(jìn)料端和出料端之間的部分位于密封框和陽(yáng)極板之間；直流電源的陽(yáng)極與陰極分別連通陽(yáng)極板和陰極板；還包括控制脫水機(jī)工作的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括控制各電氣設(shè)備運(yùn)行的PLC控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)能平板壓榨脫水機(jī)，其特征是所述平板脫水模塊包括上下兩部分，上部包括由上至下依次疊合的加壓板（15）、絕緣板（16）和陽(yáng)極板（17），陽(yáng)極板的兩端向上彎折，彎折部通過(guò)螺栓可拆卸的固定在絕緣板的相對(duì)位置，加壓板被安裝在固定于機(jī)架上方的油缸（14）上，下部分包括由上至下依次疊合的陰極板（18）、絕緣的排液槽板（19）和承壓箱體（20），陰極板的兩側(cè)向上彎折，彎折部通過(guò)螺栓可拆卸的固定在排液槽板的相對(duì)位置，陽(yáng)極板的兩側(cè)間隔均勻的以紫銅帶連接直流電源的陽(yáng)極；陰極板的兩側(cè)間隔均勻的以紫銅帶連接直流電源的陰極；油缸、直流電源分別與PLC控制器控制相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)能平板壓榨脫水機(jī)，其特征是所述密封框（4）連接有豎直方向可壓縮的彈性件（22），平板脫水模塊的下部對(duì)應(yīng)的設(shè)有導(dǎo)向方向?yàn)樨Q直方向的導(dǎo)向柱（23）；當(dāng)陽(yáng)極板觸及待處理物料時(shí)，隨著待處理物料所含水份被擠壓排出，厚度變薄，密封框可隨導(dǎo)向柱的導(dǎo)向方向向下運(yùn)動(dòng)，并始終保持陽(yáng)極板的下底面接觸待處理物料并施加壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)能平板壓榨脫水機(jī)，其特征是所述陰極板上均布有若干供壓榨濾液排出的通孔；所述排液槽板上布設(shè)有排液槽，陰極板上的通孔通過(guò)排液槽的排水口連接真空抽吸系統(tǒng)；所述真空抽吸系統(tǒng)包括真空泵（25）和自動(dòng)排液罐（26），自動(dòng)排液罐的出口連接真空泵，自動(dòng)排液罐的液體進(jìn)口通過(guò)第一管路與排液槽的排水口連接，在第一管路上設(shè)置有控制濾液真空抽吸的氣動(dòng)閥（27）；物料經(jīng)擠壓排出的濾液通過(guò)排液槽被吸入連接真空泵的自動(dòng)排液罐，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排液；所述真空泵、氣動(dòng)閥分別與PLC控制器控制相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電動(dòng)能平板壓榨脫水機(jī)，其特征是所述平板脫水模塊的下部還設(shè)有清洗系統(tǒng)；所述清洗系統(tǒng)包括清洗水泵（30）、清洗水管（31）、真空箱（32）；清洗水泵連接清洗水管，清洗水管的噴頭的噴淋方向與處于非壓榨區(qū)間內(nèi)的濾帶的平面方向形成夾角；真空箱位于濾帶的未設(shè)清洗水管的噴頭的一側(cè)，真空箱一端通過(guò)第二管路與排液槽的排水口連接，在第二管路上設(shè)置有控制清洗液抽吸的氣動(dòng)閥（27），真空箱另一端設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口方向正對(duì)清洗水管的噴頭的噴淋方向；清洗水泵、氣動(dòng)閥分別與PLC控制器控制相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種電動(dòng)能平板壓榨脫水機(jī)，其特征是在進(jìn)料端安裝有布料機(jī)（2），在布料機(jī)的出料口上設(shè)置由布料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的出料門(mén)，在布料機(jī)的進(jìn)料口上設(shè)置由進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)料門(mén)，在布料機(jī)內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)料位的上料位傳感器和下料位傳感器；在出料端安裝有卸料刮刀（9）；所述濾帶由濾帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)（8）驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，且在濾帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有檢測(cè)濾帶行進(jìn)距離的電機(jī)編碼器；在陰極板上設(shè)置有檢測(cè)陽(yáng)極板是否到位的接近開(kāi)關(guān)，在密封框內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)物料壓力的壓力傳感器；布料電機(jī)、進(jìn)料電機(jī)、上料位電機(jī)、下料位電機(jī)、卸料刮刀、濾帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)編碼器、接近開(kāi)關(guān)、壓力傳感器分別與PLC控制器控制連接。
7.一種電動(dòng)能平板壓榨脫水機(jī)控制方法，采用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)中的脫水機(jī)，其特征是：包括以下步驟：
S1.布料，布料機(jī)由出料口向?yàn)V帶下料，同時(shí)濾帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)濾帶同步啟動(dòng)；
S2.輸送，濾帶運(yùn)輸物料到壓區(qū)范圍內(nèi)并停止；
S3脫水，控制油缸帶動(dòng)控制陽(yáng)極板下移，直到陽(yáng)極板位移到接近開(kāi)關(guān)位置停止，進(jìn)行梯次加壓的三段式壓榨，在壓榨過(guò)程同時(shí)，控制直流電源供電，對(duì)物料進(jìn)行電滲透，真空抽吸系統(tǒng)抽吸濾液及透濾污泥；
S4.卸料，陽(yáng)極板回升復(fù)位，濾帶輸送脫水干化后物料繼續(xù)前移離開(kāi)壓區(qū)范圍，物料到達(dá)末端時(shí)，由卸料刮刀將物料與濾帶分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電動(dòng)能平板壓榨脫水機(jī)控制方法，其特征是步驟S3中三段式壓榨的過(guò)程包括：
S31.在陽(yáng)極板位移到位后，保持陽(yáng)極板對(duì)物料0.02-0.05MPa的壓強(qiáng)，保持壓強(qiáng)4分鐘；
S32.繼續(xù)控制陽(yáng)極板下壓直到物料壓強(qiáng)為0.2MPa，保持壓強(qiáng)3分鐘；
S33.繼續(xù)控制陽(yáng)極板下壓直到物料壓強(qiáng)為0.5MPa，保持壓強(qiáng)3分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電動(dòng)能平板壓榨脫水機(jī)控制方法，其特征是所述步驟S1中還包括對(duì)物料保持平衡的過(guò)程，當(dāng)下料位傳感器檢測(cè)到物料低于下料位時(shí)，控制進(jìn)料電機(jī)開(kāi)啟進(jìn)料門(mén)進(jìn)料，當(dāng)上料位傳感器檢測(cè)到物料高于上料位時(shí)，控制進(jìn)料電機(jī)關(guān)閉進(jìn)料門(mén)進(jìn)料。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的一種電動(dòng)能平板壓榨脫水機(jī)控制方法，其特征是還包括濾帶清洗步驟：
S5.步驟S1-S4循環(huán)12次后，PLC控制器切換到濾帶清洗模式，關(guān)閉第一管路上的氣動(dòng)閥，打開(kāi)第二管路上的啟動(dòng)閥，濾帶空運(yùn)行，同時(shí)控制清洗水泵和真空泵工作，對(duì)濾帶進(jìn)行噴淋清洗和抽吸5分鐘，然后恢復(fù)退稅干化模式，返回步驟1。