本發(fā)明涉及一種環(huán)保領(lǐng)域，尤其是涉及一種電動能平板壓榨脫水機(jī)及控制方法。

背景技術(shù)：

我國每年的污泥處理需求總量接近4000萬噸，初級脫水后的污泥平均含水率約80%?，F(xiàn)行對污泥處理的要求是：減量化、無害化、穩(wěn)定化、資源化，其中減量化至關(guān)重要，要求將污泥的含水率從80%降低到50%左右，使污泥體積減少一半以上，形成相對穩(wěn)定的狀態(tài)，不容易造成二次污染。目前污泥處理中脫水環(huán)節(jié)普遍使用烘干或深度擠壓的方式。烘干需要消耗大量能耗，還會生成需要進(jìn)一步處理的臭氣；擠壓過程中需要對污泥進(jìn)行加藥調(diào)質(zhì)，藥劑的副作用是使污泥的絕干總量增加，泥質(zhì)變差，導(dǎo)致后續(xù)處置困難。中國專利文獻(xiàn)CN104817247A，于2015年8月5日公開了“壓力電滲透干化機(jī)”，該設(shè)備包括：機(jī)架；模塊單元，設(shè)置在所述機(jī)架上，包括加壓裝置、承壓裝置、導(dǎo)向柱、復(fù)位彈性部件、上絕緣板、下絕緣板；所述加壓裝置固定在所述機(jī)架上；所述承壓裝置的兩端套設(shè)在所述導(dǎo)向柱上，所述復(fù)位彈性部件也套設(shè)在所述導(dǎo)向柱上；所述上絕緣板固定在所述承壓裝置的下部，所述下絕緣板設(shè)置上絕緣板的下方；所述上絕緣板的表面鑲嵌有陽極板；所述下絕緣板的表面鑲嵌有陰極板；物料傳送裝置；布料裝置以及卸料裝置。該方案通過直流電帶動液體流動的方式實現(xiàn)污泥脫水。但是該方案也存在著一些缺陷。首先，污泥在上下極板之間進(jìn)行壓濾的時候，由于污泥的含水量高，受壓后隨即變形，向四周延伸，大量從上下極板之間溢出。為了解決污泥溢出的問題，有的改進(jìn)方案在上下極板的間隙的兩側(cè)方安裝彈性膠條，對污泥進(jìn)行側(cè)向的密封。然而在實際應(yīng)用中，一是污泥仍然可以從上下極板兩端方向溢出，二是由于存在彈性膠條的厚度，上下極板之間的最小間隙受到限制，當(dāng)水份從污泥中排出，污泥的厚度顯著變薄至彈性膠條厚度以下時，上下極板的壓力就無法傳遞至污泥上，電滲透也隨之失效。其次，脫水產(chǎn)生的濾液是包含少量污泥顆粒的懸浮液，在自然排放過程中懸浮物容易沉積，堵塞排液通道，未及時排走的濾液會被已脫水的污泥反吸，影響脫水效果。此外，濾帶頻繁接觸污泥，污泥顆粒會附著在濾帶上，堵塞濾帶上的網(wǎng)孔，影響后續(xù)的脫水效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供了一種電動能平板壓榨脫水機(jī)及控制方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種電動能平板壓榨脫水機(jī)，包括機(jī)架和直流電源，機(jī)架的一端為進(jìn)料端，另一端為出料端，還包括濾帶；進(jìn)料端與出料端之間設(shè)有至少一個平板脫水模塊，平板脫水模塊的上部包括可豎直往復(fù)運動的陽極板，下部包括固定的陰極板，陰極板上設(shè)有密封框；陽極板的運動方向與密封框的位置對應(yīng)；濾帶循環(huán)轉(zhuǎn)動，其中位于進(jìn)料端和出料端之間的部分位于密封框和陽極板之間；直流電源的陽極與陰極分別連通陽極板和陰極板；還包括控制脫水機(jī)工作的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括控制各電氣設(shè)備運行的PLC控制器。待處理物料由進(jìn)料端進(jìn)入，鋪設(shè)于密封框位置對應(yīng)的濾帶的上表面，陽極板向下運動，與密封框構(gòu)成密封空間，對該密封空間范圍的物料實施物理擠壓，同時直流電源接通，電流由陽極板經(jīng)過物料流入陰極板，對物料實施電滲透，物料脫水后，由濾帶將已脫水物料帶至出料端實施出料。陽極板的下底面和陰極板的頂面均平行與水平面。

在本技術(shù)方案中，為脫水機(jī)設(shè)計了一個濾帶，濾帶在動力作用下依次經(jīng)過各個輥體，形成一個往復(fù)循環(huán)，其中位于進(jìn)料端與出料端之間的一段，是用來承載物料的，構(gòu)成了壓榨區(qū)間，待處理物料的壓榨和電滲透工作就在該區(qū)間內(nèi)完成。實現(xiàn)壓榨動作的是平板脫水模塊，可以是一個，如有必要也可以是串聯(lián)起來的多個。平板脫水模塊包括上下兩個部分，上部分主要是位于濾帶壓榨區(qū)間之上的陽極板，可以在動力控制下上下運動，下部分包括陰極板，陰極板上設(shè)有密封框，陽極板的位置與密封框的位置適配。陽極板的底面和陰極板的頂面隔著濾帶和密封框彼此平行。當(dāng)待處理物料由進(jìn)料端進(jìn)入，并平攤在濾帶上，濾帶向出料端運動，將物料帶至密封框上方時，陽極板向下運動，隔著濾帶擠壓物料，受壓的物料向外攤開，面積變大，厚度變薄，但受密封框的外框的限制，無法繼續(xù)變薄，就可以始終承受來自陽極板的壓力，始終處于壓榨脫水狀態(tài)，而不是一受到壓力就被擠出壓榨區(qū)間。于此同時，物料的上表面隔著濾帶緊貼陽極板，下表面緊貼陰極板，直流電從陽極板經(jīng)過物料流向陰極板，進(jìn)行電滲透脫水。脫水完畢，陽極板升起后，濾帶承載著已脫水物料向出料端運動，在出料端完成出料。一般的，進(jìn)料端可以配置進(jìn)料裝置，例如保持供料平衡的進(jìn)料機(jī)、可使物料相對均勻的攤開在濾帶上的刮料板等；出料端可以配置出料裝置，例如處于靜止位置的卸料刮刀，濾帶運轉(zhuǎn)至出料端后，已脫水物料觸及出料刮刀而被從濾帶上分離出來后，濾帶向下返回；濾帶以濾帶驅(qū)動裝置為驅(qū)動，核心部件可以是一個或多個動力輥；陽極板的上下往復(fù)運動可以由氣缸或者油缸控制；密封框的外框架材質(zhì)建議使用剛性的絕緣材質(zhì)；整個設(shè)備的動力設(shè)備和直流電電源均可由PLC控制器進(jìn)行控制。平板脫水模塊可以在數(shù)量上進(jìn)行擴(kuò)展，配合必要長度的濾帶，可以滿足不同物料的不同電滲透壓榨脫水要求。

作為一種優(yōu)選方案，所述平板脫水模塊包括上下兩部分，上部包括由上至下依次疊合的加壓板、絕緣板和陽極板，陽極板的兩端向上彎折，彎折部通過螺栓可拆卸的固定在絕緣板的相對位置，加壓板被安裝在固定于機(jī)架上方的油缸上，下部分包括由上至下依次疊合的陰極板、絕緣的排液槽板和承壓箱體，陰極板的兩側(cè)向上彎折，彎折部通過螺栓可拆卸的固定在排液槽板的相對位置，陽極板的兩側(cè)間隔均勻的以紫銅帶連接直流電源的陽極；陰極板的兩側(cè)間隔均勻的以紫銅帶連接直流電源的陰極；油缸、直流電源分別與PLC控制器控制相連。陽極板在機(jī)架兩端的方向上向上彎折，可拆卸的安裝在絕緣板上，使易損耗的陽極板可以快速拆裝更換。陰極板處于承壓方向，也同樣將其設(shè)計為可快速拆裝更換。

作為一種優(yōu)選方案，所述密封框連接有豎直方向可壓縮的彈性件，平板脫水模塊的下部對應(yīng)的設(shè)有導(dǎo)向方向為豎直方向的導(dǎo)向柱；當(dāng)陽極板觸及待處理物料時，隨著待處理物料所含水份被擠壓排出，厚度變薄，密封框可隨導(dǎo)向柱的導(dǎo)向方向向下運動，并始終保持陽極板的下底面接觸待處理物料并施加壓力。在應(yīng)用了本方案后，當(dāng)陽極板下壓時，首先會將物料在密封框范圍內(nèi)攤開；當(dāng)陽極板繼續(xù)下壓，觸及密封框的外框時，密封框會克服彈性件的彈力逐漸向下運動，在此過程中陽極板與排液槽板之間的距離會越來越小，而位于此位置的物料受到越來越大的壓力，實現(xiàn)充分脫水；于此同時，由于陽極板始終貼合物料的上端面，電滲透的脫水作用也始終存在。達(dá)到脫水要求后，陽極板上升，密封槽帶動濾帶向上回彈至原始位置。其中使用的彈性件可以是鋼彈簧或者空氣彈簧，導(dǎo)向柱可以是與彈簧組合在一起的，也可以是獨立設(shè)置的。

所述陽極板的兩側(cè)間隔均勻的以導(dǎo)體連接直流電源的陽極；所述陰極板的兩側(cè)間隔均勻的以導(dǎo)體連接直流電源的陰極。在極板的兩側(cè)以均勻間隔的導(dǎo)體連接直流電源，可以實現(xiàn)電能的靜態(tài)輸入和極板電能密度平均分配，避免虛接打火，延長陽極板的壽命，提高電滲透的效果。綜合成本和效果，導(dǎo)體的材質(zhì)以紫銅為宜。

密封框高出陰極板頂面的高度不低于30mm。限定密封框高出陰極板頂面的高度，使每次壓榨時密封框內(nèi)的物料的壓榨后體積得到了限制。如果高度設(shè)置過高，可能導(dǎo)致壓榨不充分，脫水效果未能滿足要求；高度設(shè)置過低，單次壓榨動作完成的脫水工作量太小，影響作業(yè)效率。

作為一種優(yōu)選方案，所述陰極板上均布有若干供壓榨濾液排出的通孔；所述排液槽板上布設(shè)有排液槽，陰極板上的通孔通過排液槽的排水口連接真空抽吸系統(tǒng)；所述真空抽吸系統(tǒng)包括真空泵和自動排液罐，自動排液罐的出口連接真空泵，自動排液罐的液體進(jìn)口通過第一管路與排液槽的排水口連接，在第一管路上設(shè)置有控制濾液真空抽吸的氣動閥；物料經(jīng)擠壓排出的濾液通過排液槽被吸入連接真空泵的自動排液罐，并實現(xiàn)自動排液；所述真空泵、氣動閥分別與PLC控制器控制相連。

作為一種優(yōu)選方案，所述平板脫水模塊的下部還設(shè)有清洗系統(tǒng)；所述清洗系統(tǒng)包括清洗水泵、清洗水管、真空箱；清洗水泵連接清洗水管，清洗水管的噴頭的噴淋方向與處于非壓榨區(qū)間內(nèi)的濾帶的平面方向形成夾角；真空箱位于濾帶的未設(shè)清洗水管的噴頭的一側(cè)，真空箱一端通過第二管路與排液槽的排水口連接，在第二管路上設(shè)置有控制清洗液抽吸的啟動閥，真空箱另一端設(shè)有開口，開口方向正對清洗水管的噴頭的噴淋方向；清洗水泵、氣動閥分別與PLC控制器控制相連。當(dāng)濾帶由出料端回轉(zhuǎn)至進(jìn)料端時，清洗水泵將清洗液泵送至清洗水管，由噴頭向濾帶表面進(jìn)行噴淋。由于本技術(shù)方案的壓榨效果較好，壓榨后的物料含水量較低，因此物料顆粒容易粘在濾帶上，同一位置經(jīng)過多次壓榨作業(yè)之后，濾帶上的小孔容易被堵塞，影響后續(xù)的壓榨效果。為此，本方案專門設(shè)計了清洗系統(tǒng)，通過清洗系統(tǒng)對濾帶進(jìn)行噴淋清洗，有效的解決了這個問題。為了獲得更好的噴淋效果，可以考慮在清洗液中混合壓縮空氣，用氣液混合物對濾帶進(jìn)行噴淋。當(dāng)噴淋作業(yè)時，打開真空泵，真空箱內(nèi)的真空狀態(tài)可以通過開口將噴淋液和被沖下來的物料顆粒吸走。

作為一種優(yōu)選方案，在進(jìn)料端安裝有布料機(jī)，在布料機(jī)的出料口上設(shè)置由布料電機(jī)驅(qū)動的出料門，在布料機(jī)的進(jìn)料口上設(shè)置由進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動的進(jìn)料門，在布料機(jī)內(nèi)設(shè)置有檢測料位的上料位傳感器和下料位傳感器；在出料端安裝有卸料刮刀；所述濾帶由濾帶驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且在濾帶驅(qū)動電機(jī)上設(shè)置有檢測濾帶行進(jìn)距離的電機(jī)編碼器；在陰極板上設(shè)置有檢測陽極板是否到位的接近開關(guān)，在密封框內(nèi)設(shè)置有檢測物料壓力的壓力傳感器；布料電機(jī)、進(jìn)料電機(jī)、上料位電機(jī)、下料位電機(jī)、卸料刮刀、濾帶驅(qū)動電機(jī)、電機(jī)編碼器、接近開關(guān)、壓力傳感器分別與PLC控制器控制連接。

一種電動能平板壓榨脫水機(jī)控制方法，包括以下步驟：

S1.布料，布料機(jī)由出料口向濾帶下料，同時濾帶驅(qū)動電機(jī)帶動濾帶同步啟動；通過控制電機(jī)編碼器檢測濾帶行走距離，并控制不了電機(jī)和濾帶驅(qū)動電機(jī)停止時間，實現(xiàn)布料物料長度和壓區(qū)長度相匹配。

S2.輸送，濾帶運輸物料到壓區(qū)范圍內(nèi)并停止；

S3脫水，控制油缸帶動控制陽極板下移，直到陽極板位移到接近開關(guān)位置停止，進(jìn)行梯次加壓的三段式壓榨，在壓榨過程同時，控制直流電源供電，對物料進(jìn)行電滲透，真空抽吸系統(tǒng)抽吸濾液及透濾污泥；

S4.卸料，陽極板回升復(fù)位，濾帶輸送脫水干化后物料繼續(xù)前移離開壓區(qū)范圍，物料到達(dá)末端時，由卸料刮刀將物料與濾帶分離。

作為一種優(yōu)選方案，步驟S3中三段式壓榨的過程包括：

S31.在陽極板位移到位后，保持陽極板對物料0.02-0.05MPa的壓強(qiáng)，保持壓強(qiáng)4分鐘；

S32.繼續(xù)控制陽極板下壓直到物料壓強(qiáng)為0.2MPa，保持壓強(qiáng)3分鐘；

S33.繼續(xù)控制陽極板下壓直到物料壓強(qiáng)為0.5MPa，保持壓強(qiáng)3分鐘。

作為一種優(yōu)選方案，所述步驟S1中還包括對物料保持平衡的過程，當(dāng)下料位傳感器檢測到物料低于下料位時，控制進(jìn)料電機(jī)開啟進(jìn)料門進(jìn)料，當(dāng)上料位傳感器檢測到物料高于上料位時，控制進(jìn)料電機(jī)關(guān)閉進(jìn)料門進(jìn)料。

作為一種優(yōu)選方案，還包括濾帶清洗步驟，包括：

S5.步驟S1-S4循環(huán)12次后，PLC控制器切換到濾帶清洗模式，關(guān)閉第一管路上的氣動閥，打開第二管路上的啟動閥，濾帶孔運行，同時控制清洗水泵和真空泵工作，對濾帶進(jìn)行噴淋清洗和抽吸5分鐘，然后恢復(fù)退稅干化模式，返回步驟1。

因此，本發(fā)明的優(yōu)點是：可以大幅提升脫水效果。使用本方案設(shè)計的脫水機(jī)，不但可以應(yīng)用在傳統(tǒng)的污泥脫水處理中，還能在食品、生物制藥、化工、建筑材料等領(lǐng)域發(fā)揮作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，直流電源及連接電路未示于圖中。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是平板脫水模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是密封框應(yīng)用在平板脫水模塊上的配合關(guān)系圖。

圖5是密封框的俯視圖。

圖6是真空抽吸系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)的示意圖。

圖7是本發(fā)明控制結(jié)構(gòu)框示圖。

1機(jī)架、2布料機(jī)、3動力輥、4密封框、5輥體、6濾帶、7濾帶驅(qū)動電機(jī)、8卸料刮刀、9清洗系統(tǒng)、10真空抽吸系統(tǒng)、14油缸、15加壓板、16絕緣板、17陽極板、18陰極板、19排液槽板、20承壓箱體、21尼龍板條、22彈簧、23導(dǎo)向柱、24固定板、25真空泵、26自動排液罐、27氣動閥、28真空支管、29集液總管、30清洗水泵、31清洗水管、32真空箱。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實施例：

本實施例一種電動能平板壓榨脫水機(jī)，如圖1、圖2、圖3和圖7所示，該脫水機(jī)包括固定在地面的機(jī)架1，機(jī)架的右側(cè)端為進(jìn)料端，左側(cè)端為出料端，進(jìn)料端安裝有布料機(jī)2，出料端安裝有卸料刮刀9。在布料機(jī)的出料口上設(shè)置由布料電機(jī)驅(qū)動的出料門，在布料機(jī)的進(jìn)料口上設(shè)置由進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動的進(jìn)料門，在布料機(jī)內(nèi)設(shè)置有檢測料位的上料位傳感器和下料位傳感器。機(jī)架上安裝有濾帶6，濾帶由若干個輥體5撐起，濾帶驅(qū)動電機(jī)8帶動動力輥3轉(zhuǎn)動，帶動濾帶形成逆時針轉(zhuǎn)動的循環(huán)圈，且在濾帶驅(qū)動電機(jī)上設(shè)置有檢測濾帶行進(jìn)距離的電機(jī)編碼器。濾帶從進(jìn)料機(jī)至卸料刮刀之間的一段構(gòu)成壓榨區(qū)間。在該區(qū)間內(nèi)安裝有至少一個平板脫水模塊，本例為兩個串聯(lián)在一起。平板脫水模塊包括上下兩部分：上部包括由上至下依次疊合的加壓板15、絕緣板16和陽極板17；陽極板的兩端向上彎折，彎折部通過螺栓可拆卸的固定在絕緣板的相對位置，加壓板被安裝在固定于機(jī)架上方的油缸14上，陽極板的底面為水平面；下部分包括由上至下依次疊合的陰極板18、絕緣的排液槽板19和承壓箱體20，陰極板的兩側(cè)向上彎折，彎折部通過螺栓可拆卸的固定在排液槽板的相對位置。極板的兩側(cè)間隔均勻的以紫銅帶連接直流電源的陽極；陰極板的兩側(cè)間隔均勻的以紫銅帶連接直流電源的陰極。本例中，陽極平板采用貴重金屬材質(zhì)，和污泥接觸的下底面燒結(jié)有耐電蝕的導(dǎo)電涂層；陰極板材質(zhì)為316不銹鋼。

如圖5所示，密封框為矩形，外框架為尼龍板條21。如圖3、圖4所示，密封框位于陰極板的上方，濾帶的下方，其高度高于陰極板上表面不低于30mm，本例為高于陰極板上表面35mm。外框架的四個側(cè)邊外側(cè)壁上均固定有上下方向的導(dǎo)向柱23，導(dǎo)向柱的下端固定有固定板24，承壓箱體的側(cè)壁上固定有定位板，導(dǎo)向柱穿過定位板，在定位板和導(dǎo)向柱的上端固定點之間抵接有彈簧22。在陰極板上設(shè)置有檢測陽極板是否到位的接近開關(guān)，在密封框內(nèi)設(shè)置有檢測物料壓力的壓力傳感器。

如圖6所示，并結(jié)合圖1所示，本脫水機(jī)還設(shè)計有真空抽吸系統(tǒng)10和清洗系統(tǒng)9。排液槽板上均布有排液用的溝槽和通孔，這些溝槽和通孔分別連接真空支管28，再匯集至集液總管29，集液總管的出口通過第一管路連接自動排液罐26的進(jìn)口，在第一管路上設(shè)置有控制濾液真空抽吸的氣動閥27，自動排液罐的出口連接真空泵25，而陰極板上均布有若干供壓榨濾液排出的通孔，這些通孔與排液槽板上的溝槽和通孔連通，用來將壓榨產(chǎn)生的濾液排至自動排液罐。清洗系統(tǒng)安裝在機(jī)架的下方，清洗水泵30連接清洗水管31，濾帶緊貼真空箱32上平面運轉(zhuǎn)，清洗水管安裝在濾帶上方，噴頭垂直于濾帶的平面，真空箱下端通過第二管路與排液槽的排水口連接，在第二管路上設(shè)置有控制清洗液抽吸的氣動閥27，真空箱的上端開口正對噴頭的噴淋方向。真空泵的出氣端還能將壓縮空氣送入清洗液中，由水泵將混有壓縮空氣的清洗液泵送至噴頭進(jìn)行噴淋。

脫水機(jī)還包括控制系統(tǒng)，如圖7所示，控制系統(tǒng)包括控制各電氣設(shè)備運行的PLC控制器，油缸、直流電源、真空泵、氣動閥、清洗水泵、布料電機(jī)、進(jìn)料電機(jī)、上料位電機(jī)、下料位電機(jī)、卸料刮刀、濾帶驅(qū)動電機(jī)、電機(jī)編碼器、接近開關(guān)、壓力傳感器分別與PLC控制器控制連接。

本例的電動能平板壓榨脫水機(jī)，其工作狀態(tài)是：首先由機(jī)器右側(cè)的進(jìn)料機(jī)分別將兩份適量的待處理污泥送至濾帶上，濾帶帶動污泥向左運動，使兩份污泥分別對應(yīng)一個密封框的位置，此時上方的陽極板在油缸推動下向下壓，陽極板的下底面首先接觸污泥堆的峰頂，污泥受力后逐漸在密封框的范圍內(nèi)向周圍攤開，厚度也逐漸變薄，部分水份開始溢出。然后，陽極板的下底面接觸密封框的外框架，使密封框整體克服彈簧向下移動，而位于密封框和陽極板的下底面之間的污泥受到下方排液槽板的支撐，無法向下位移，因此受到上方越來越大的擠壓力，自身厚度越來越薄，大量的水份被擠出。于此同時，直流電源開始供電，直流電由上方的陽極板穿過密封框內(nèi)的污泥流向下方的陰極板，對污泥實施電滲透脫水，直至滿足脫水要求。然后油缸推動陽極板上升復(fù)位，電路切斷，電滲透結(jié)束，彈簧也推動密封框整體上升復(fù)位，上濾帶承載著兩份已完成脫水的污泥繼續(xù)向左運動，至最左端時，卸料刮刀依次與兩份已脫水污泥接觸，將污泥與濾帶分離，濾帶向下向右循環(huán)運轉(zhuǎn)，對污泥的壓榨脫水步驟完成。

在對污泥的壓榨脫水步驟中，有大量的水份攜帶少量的污泥顆粒以懸浮液的形態(tài)被擠出，這些懸浮液通過陰極板上的通孔、排液槽板上布設(shè)的排液槽、孔等進(jìn)入真空支管，再匯集至集液總管，并通過真空吸力被吸入自動排液罐，最終實現(xiàn)妥善處理和排放。

在對污泥的壓榨脫水步驟中，濾帶在與污泥分離后，會沾有少量的污泥顆粒，隨著作業(yè)的持續(xù)，這些顆粒越來越多，堵塞濾帶上的濾孔，會影響設(shè)備的作業(yè)效率。清洗水泵開啟后供水，真空泵開啟后供壓縮空氣，水汽混合體從噴頭噴出，對濾帶進(jìn)行噴淋清洗，沖去這些污泥顆粒，保持濾孔的通暢。沖下的殘液被真空箱的開口吸走，送入自動排液罐處理。

本例的電動能平板壓榨脫水機(jī)，在傳統(tǒng)電滲透脫水設(shè)備上進(jìn)行了大量的優(yōu)化，能更高效的實現(xiàn)電滲透壓榨脫水，使用了密封框可以提高壓榨脫水的效率，使用了真空抽吸系統(tǒng)可以收集濾液，使用了清洗系統(tǒng)可以對濾帶進(jìn)行沖洗。在設(shè)備的控制上，可以將各個子設(shè)備的動力控制系統(tǒng)集成在PLC控制柜上，實現(xiàn)操作者的便捷操控。

本例的電動能平板壓榨脫水機(jī)，使用了兩個平板脫水模塊。如非必要，也可以僅使用一個平板脫水模塊；如有應(yīng)用需求，平板脫水模塊也可以在數(shù)量上進(jìn)行擴(kuò)展，彼此串聯(lián)起來，配合必要長度的上濾帶、濾帶，可以滿足不同物料的不同壓榨脫水要求。在使用串聯(lián)的多個平板脫水模塊時，還可以通過編程控制，使同一份待處理物料在依次行進(jìn)至不同的平板脫水模塊內(nèi)時，由淺至深進(jìn)行梯度脫水，以實現(xiàn)設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)，提高整體處理效果。

本實施例還提供了一種電動能平板壓榨脫水機(jī)控制方法，包括以下步驟：

S1.布料，布料機(jī)由出料口向濾帶下料，同時濾帶驅(qū)動電機(jī)帶動濾帶同步啟動；通過控制電機(jī)編碼器檢測濾帶行走距離，并控制不了電機(jī)和濾帶驅(qū)動電機(jī)停止時間，實現(xiàn)布料物料長度和壓區(qū)長度相匹配。

步驟S1中還包括對物料保持平衡的過程，當(dāng)下料位傳感器檢測到物料低于下料位時，控制進(jìn)料電機(jī)開啟進(jìn)料門進(jìn)料，當(dāng)上料位傳感器檢測到物料高于上料位時，控制進(jìn)料電機(jī)關(guān)閉進(jìn)料門進(jìn)料。

S2.輸送，濾帶驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動濾帶，濾帶運輸物料到壓區(qū)范圍內(nèi)并停止；

S3脫水，控制油缸帶動控制陽極板下移，直到陽極板位移到接近開關(guān)位置停止，解決開關(guān)斷電，進(jìn)行梯次加壓的三段式壓榨，在壓榨過程同時，控制直流電源供電，對物料進(jìn)行電滲透，真空抽吸系統(tǒng)抽吸濾液及透濾污泥；真空抽吸系統(tǒng)工作時，PLC控制器控制第一管路上氣動閥打開，第二管路上氣動閥關(guān)閉，真空泵工作。

三段式壓榨的過程包括：

S31.在陽極板位移到位后，此時陽極板四周和彈性密封框已形成封閉。此時保持陽極板對物料0.02-0.05MPa的壓強(qiáng)，保持壓強(qiáng)4分鐘；

S32.通過壓力傳感器檢測物料壓強(qiáng)，繼續(xù)控制陽極板下壓直到物料壓強(qiáng)為0.2MPa，保持壓強(qiáng)3分鐘；

S33.繼續(xù)控制陽極板下壓直到物料壓強(qiáng)為0.5MPa，保持壓強(qiáng)3分鐘。

S4.卸料，陽極板回升復(fù)位，濾帶輸送脫水干化后物料繼續(xù)前移離開壓區(qū)范圍，物料到達(dá)末端時，由卸料刮刀將物料與濾帶分離。

還包括濾帶清洗步驟：S5.步驟S1-S4循環(huán)12次后，PLC控制器切換到濾帶清洗模式，關(guān)閉第一管路上的氣動閥，打開第二管路上的啟動閥，濾帶孔運行，同時控制清洗水泵和真空泵工作，對濾帶進(jìn)行噴淋清洗和抽吸5分鐘，然后恢復(fù)退稅干化模式，返回步驟1。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機(jī)架、布料機(jī)、動力輥、密封框等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。