本發(fā)明屬于污水處理機械領(lǐng)域，具體涉及一種有機廢水的后期深處理裝置及其工藝流程。

背景技術(shù)：

化學(xué)工業(yè)在我國國民經(jīng)濟中占有重要地位，是我國的支柱產(chǎn)業(yè)。化工廢水在我國工業(yè)廢水排放量中占有很大的比重。隨著化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展和規(guī)模的擴大，對環(huán)境造成的危害也在逐漸加深?；U水特別是生物難降解化工廢水，是目前國內(nèi)外污水處理界公認的難題，其對環(huán)境造成了嚴重的污染。該類廢水具有排放量大、面廣、水質(zhì)復(fù)雜、污染物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、毒性強（如苯胺害、雜環(huán)類等）等特點。由于這類廢水處理難度大，投資及運行費用較高，并且有效和成熟的處理技術(shù)難以尋求，很多企業(yè)沒有采取有效的處理措施，使大量未經(jīng)有效處理的難降解有機物進入水體環(huán)境后極大地影響了水生態(tài)環(huán)境，威脅人體健康。鑒于此，國家環(huán)保部科技標準司不斷地對化工行業(yè)廢水排放標準進行重新制訂及修訂，各省市加緊制訂整治提升方案，排放標準越來越嚴格，生物難降解化工廢水的處理也因此成為現(xiàn)階段環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的一個難題。

傳統(tǒng)化工廢水處理方法主要以“預(yù)處理+ 二級生化處理”，出水達標后直接排放或預(yù)處理后接入城鎮(zhèn)污水處理廠再進行集中處理。目前，化工廢水經(jīng)二級生化處理后雖然能大大改善出水水質(zhì)，但剩余的有機物均為難生物降解的有機物，有的很難穩(wěn)定達標排放，需要解決長效達標或即將面臨的提標升級問題；有的雖已達標，且出水有機物濃度已較低，但若進行回用，仍需進一步深度處理，以盡可能減少水中的污染物含量，防止難生物降解有機物在回用過程中的積累。

發(fā)明專利《一種污廢水深度處理系統(tǒng)》（申請公布號：CN 103224311 A）中介紹的廢水深度處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，而且出水中也可能含有較多的微生物，對人體有不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種有機廢水的后期深處理裝置及其工藝流程，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種有機廢水的后期深處理裝置，包括污水存儲池、電解池、沉淀池、生物凈化池；

所述的污水存儲池的下部設(shè)置有一出水口，所述的出水口與第一抽水泵的進水口相連，所述的第一抽水泵的出液口與電解池的進水口相連，在所述的第一抽水泵的出液口與電解池的進液口之間安裝有第一截止閥；

所述的電解池的頂部安裝有一只電解裝置，所述的電解裝置上安裝有兩只電解棒，所述的電解裝置由電源提供電源；所述的電解池的第一出液口與第二抽水泵的進液口連接，所述的第二抽水泵的出液口與沉淀池的進液口連接，在第二抽水泵的出液口與沉淀池的進液口之間還安裝有第二截止閥；

所述的沉淀池的頂部設(shè)置有一個投料口，在側(cè)壁靠近底部位置開有第一出液口，所述的第一出液口與第三抽水泵的進液口連接，所述的第三抽水泵的出液口與設(shè)置在生物凈化池底部的進液口相連，在第三抽水泵的出液口與生物凈化池進液口之間還安裝有第三截止閥；

所述的生物凈化池為圓柱體狀罐體，在靠近底部的部位設(shè)置有凈水出口，在所述的生物凈化池的內(nèi)部從上至下安裝有表面附著生長有生物膜的處理棒；所述凈水出口部位安裝有一只第四截止閥所述處理棒由塑料填充物制成，成圓棒狀。

優(yōu)選的，在所述的第三截止閥與生物凈化池進液口之間安裝有一只超聲波處理池，所述的超聲波處理池內(nèi)部安裝有一只超聲波發(fā)生器；所述的超聲波處理池的底部設(shè)置有出液口，所述的出液口與第四抽水泵的進液口相連，所述的第四抽水泵出液口與生物凈化池進液口相連，且在二者中間安裝有第五截止閥。

優(yōu)選的，所述的電解棒中，陽極電解棒采用鐵材料，陰極電解棒采用碳棒材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述的沉淀池的頂部安裝有一只電機，所述電機的輸出軸伸至沉淀池的內(nèi)部，且在輸出軸上安裝有多只攪拌棒。

優(yōu)選的，在所述的沉淀池的底部設(shè)置有第二出液口，該第二出液口與第五抽水泵的進液口相連，所述的第五抽水泵的出液口與電解池的進液口連接，在第五抽水泵的出液口與電解池的進液口之間還安裝有第六截止閥。

優(yōu)選的，在所述的電解池的底部設(shè)置有第一出水口，并安裝有第一止水閥，同時在電解池的頂部設(shè)置有第一進水口。

優(yōu)選的，在所述的沉淀池的底部設(shè)置有第二出水口，并安裝有第二止水閥，同時在沉淀池的頂部設(shè)置有第二進水口。

優(yōu)選的，在所述的超聲波處理池的頂部安裝有第一增氧泵，所述的第一增氧泵的出氣口伸至超聲波處理池的底部。

優(yōu)選的，所述的的處理棒安裝在圓柱體型的生物凈化池的中心部位，且從中心部位向外側(cè)依次成圓形分布著多根處理棒。

優(yōu)選的，在所述的生物凈化池的頂部安裝有一只增氧泵，連接在所述增氧泵出口的送氣管伸至生物凈化池的底部。

優(yōu)選的，在所述的生物凈化池的凈水出口處安裝有一只生物過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述的生物凈化池內(nèi)部靠近底部的位置安裝有一只pH測量儀和一只溫度傳感器，在生物凈化池的頂部設(shè)置有投料口。

其廢水處理的工藝流程是：難降解的有機化合物經(jīng)過電解，使進行強制氧化，在電解之后加入NaOH溶液，使之形成沉降沉淀，再經(jīng)過超聲波的作用使大分子的分子鍵斷裂變成小分子，然后采用生物膜法進行后續(xù)的處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)較簡單，維護方便，經(jīng)過循環(huán)電解，能夠較大程度的去除難容有機物。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-污水存儲池；11-第一抽水泵；12-第一截止閥；2-電解池；21-電解裝置；22-電解棒；23-電源；24-第二抽水泵；25-第二截止閥；26-第一出水口；27-第一止水閥；28-第一進水口；3-沉淀池；31-投料口；32-第三抽水泵；34-第三截止閥；35-電機；36-攪拌棒；37-第五抽水泵；38-第六截止閥；39-第二出水口；310-第二止水閥；311-第二進水口；4-生物凈化池；41-凈水出口；42-處理棒；43-第四截止閥；44-增氧泵；45-生物過濾網(wǎng)；5-超聲波處理池；51-第四抽水泵；52-第五截止閥；53-第一增氧泵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明的實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的一種有機廢水的后期深處理裝置，主要包括污水存儲池1、電解池2、沉淀池3、生物凈化池4，

污水存儲池1的下部設(shè)置有一出水口，該出水口與第一抽水泵11的進水口相連，第一抽水泵11的出液口與電解池2的進水口相連，在第一抽水泵11的出液口與電解池2的進液口之間安裝有第一截止閥12，目的是為了將污水存儲池1內(nèi)的污水抽送至電解池2內(nèi)并防止回流。

電解池2的頂部安裝有一只電解裝置21，該電解裝置21上安裝有兩只電解棒22，并且該電解裝置21由電源23提供電源；其中電解棒22中，陽極電解棒采用鐵材料，陰極電解棒采用碳棒材質(zhì)電解池2的第一出液口與第二抽水泵24的進液口連接，第二抽水泵24的出液口與沉淀池3的進液口連接，在第二抽水泵24的出液口與沉淀池3的進液口之間還安裝有第二截止閥25，目的是將電解好的污水抽送至沉淀池3中，且防止回流。

沉淀池3的頂部設(shè)置有一個投料口31，在側(cè)壁靠近底部位置開有第一出液口，該第一出液口與第三抽水泵32的進液口連接，第三抽水泵32的出液口與設(shè)置在生物凈化池4底部的進液口相連，在第三抽水泵32的出液口與生物凈化池4進液口之間還安裝有第三截止閥34。將污水從電解池2抽送至沉淀池3之后，從投料口31投入氫氧化鈉溶液，使之廢水產(chǎn)生沉絮。為了在投入氫氧化鈉溶液后，快速的與污水均勻接觸，在沉淀池3的頂部安裝有一只電機35，電機35的輸出軸伸至沉淀池3的內(nèi)部，且在輸出軸上安裝有多只攪拌棒36，通過攪拌污水，能夠?qū)崿F(xiàn)快速攪勻的目的。

有些時候，經(jīng)過一次電解跟一次沉淀往往達不到很好除污的效果，現(xiàn)有技術(shù)中，通常是設(shè)置一級處理裝置、二級處理裝置，這樣子就需要增加設(shè)備的投入成本，往往很不劃算，所以本實施例中，在沉淀池3的底部設(shè)置有第二出液口，該第二出液口與第五抽水泵37的進液口相連，第五抽水泵37的出液口與電解池2的進液口連接，在第五抽水泵37的出液口與電解池2的進液口之間還安裝有第六截止閥38。這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)污水的循環(huán)處理，而且將設(shè)備的數(shù)量減少了。

設(shè)備在使用過程中，往往需要清理，在電解池2的底部設(shè)置有第一出水口26，并安裝有第一止水閥27，同時在電解池2的頂部設(shè)置有第一進水口28在所述的沉淀池3的底部設(shè)置有第二出水口39，并安裝有第二止水閥310，同時在沉淀池3的頂部設(shè)置有第二進水口311。由于本實施例中的二次電解與一次電解使用了相同的設(shè)備，所以需要清洗設(shè)備時不需要刻意地使整條處理線都停止工作。

在現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)過電解后的污水就直接連接在生物凈化池4上，在本實施例中，生物凈化池4為圓柱體狀罐體，在靠近底部的部位設(shè)置有凈水出口41，在所述的生物凈化池4的內(nèi)部從上至下安裝有表面附著生長有生物膜的處理棒42；所述凈水出口41部位安裝有一只第四截止閥43所述處理棒42由塑料填充物制成，成圓棒狀。處理棒42安裝在圓柱體型的生物凈化池4的中心部位，且從中心部位向外側(cè)依次成圓形分布著多根處理棒42，并且生物凈化池4的頂部安裝有一只增氧泵44，連接在所述增氧泵44出口的送氣管伸至生物凈化池4的底部。為了防止出水時水中殘留有微生物對人體造成影響，所以在凈水出口41處安裝有一只生物過濾網(wǎng)45。由于微生物進行污水處理時都是需要適當?shù)臏囟纫约斑m當?shù)乃釅A度的，所以在生物凈化池4內(nèi)部靠近底部的位置安裝有一只pH測量儀和一只溫度傳感器，在生物凈化池4的頂部設(shè)置有投料口，控制溫度在合適的范圍內(nèi)，同時如果pH變化，就從投料口中投入相應(yīng)的無聊來進行適當?shù)闹泻汀?/p>

在兩次電解之后，污水中可能還殘留有分子較大的有機物，為了處理這些有機物，在第三截止閥34與生物凈化池4進液口之間安裝有一只超聲波處理池5，該超聲波處理池5內(nèi)部安裝有一只超聲波發(fā)生器；超聲波處理池5的底部設(shè)置有出液口，出液口與第四抽水泵51的進液口相連，第四抽水泵51出液口與生物凈化池4進液口相連，且在二者中間安裝有第五截止閥52。同時在超聲波處理池5的頂部安裝有第一增氧泵53，該第一增氧泵53的出氣口伸至超聲波處理池5的底部。通過超聲波破壞大分子有機物的分子鍵，同時通入氧氣將其氧化。

本發(fā)明的工藝流程為難降解的有機化合物經(jīng)過電解，使進行強制氧化，在電解之后加入NaOH溶液，使之形成沉降沉淀，再經(jīng)過超聲波的作用使大分子的分子鍵斷裂變成小分子，然后采用生物膜法進行后續(xù)的處理。

工作原理：打開第一截止閥12，啟動第一抽水泵11，將污水從污水存儲池1抽送至電解池2中進行電解，隨后關(guān)閉第一截止閥12，關(guān)閉第一止水閥27，待電解完成之后，打開第二截止閥25，啟動第二抽水泵24將水抽送至沉淀池3中，待抽送完畢后，關(guān)閉第二截止閥25，打開第一止水閥27，從第一進水口28沖入高壓水進行清洗，清洗完畢后關(guān)閉第一止水閥27；在污水進入沉淀池3之后，從投料口31投入氫氧化鈉溶液，同時打開電機35進行攪拌，待產(chǎn)生沉絮之后，關(guān)閉電機35，打開第六截止閥38，啟動第五抽水泵37，將污水抽送至電解池2中進行第二次電解，同時打開第二止水閥310，從第二進水口311沖入高壓水進行清洗，之后進行第二次沉絮；兩次沉淀完成之后，打開第三截止閥34，用第三抽水泵32將水抽送至超聲波處理池5中進行超聲波處理，再后來送至生物凈化池4中進行生化處理，直至處理完成后出水。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。