本發(fā)明涉及污泥領(lǐng)域，具體涉及一種水基泥漿的處理工藝。

背景技術(shù)：

水基泥漿為油氣田開(kāi)采過(guò)程中，伴隨鉆井過(guò)程中使用水基鉆井液產(chǎn)生的混有大量鉆屑的固體廢物,是由一種水、絮凝劑、包被劑、抑制劑、潤(rùn)滑劑、防塌劑、流型調(diào)節(jié)劑、油保料等高分子聚合物與鉆井巖屑的混合物，其含油（<5%）、含水（10～20%）、含固（50～70%）。其液相成分中包含有大量適合與鉆井使用的鉆井液，直接排放會(huì)造成極大的浪費(fèi)，而簡(jiǎn)單的處理，難以徹底去除其中鉆井巖屑等物質(zhì)，并且容易造成對(duì)環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是為了解決背景技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種水基泥漿的處理工藝。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種水基泥漿的處理工藝，包括以下幾個(gè)步驟：

A甩干離心：將水基泥漿先通過(guò)立式甩干機(jī)后得到第一固相產(chǎn)物和第一液相產(chǎn)物，所述第一液相產(chǎn)物送入離心機(jī)后得到回收鉆井液和第二固相產(chǎn)物，得到的所述第一固相產(chǎn)物和第二固相產(chǎn)物均置于料斗內(nèi)；

B干化：通過(guò)輸送機(jī)將料斗內(nèi)的固相產(chǎn)物送入外熱式干化裝置，所述外熱式干化裝置通過(guò)無(wú)煙化供熱器提供加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)用于所述外熱式干化裝置加熱后形成煙氣，固相產(chǎn)物在外熱式干化裝置中加熱后產(chǎn)生固渣和回收氣；

C煙氣處理與回收氣處理：所述煙氣通入煙塵處理系統(tǒng)，所述回收氣送入三相分離系統(tǒng)，所述三相分離系統(tǒng)中包括噴淋裝置、水氣分離器和水箱，所述回收氣在三相分離系統(tǒng)中經(jīng)噴淋和水氣分離后得到不凝氣，其余凝結(jié)雜質(zhì)沉入水箱；

D不凝氣回用：將不凝氣通入無(wú)煙化供熱器內(nèi)燃燒利用；

E水循環(huán)處理：所述水箱與水處理裝置相連，將凝集雜質(zhì)分離到污水池。

水基泥漿輸送至立式甩干機(jī)，通過(guò)甩干機(jī)械外力初步將水基泥漿分離成第一固相產(chǎn)物和第一液相產(chǎn)物，其中第一固相產(chǎn)物的含液率在20%左右，第一液相產(chǎn)物還含有較高的固相雜質(zhì)，再通過(guò)離心機(jī)進(jìn)一步將油漿中的液相與固相進(jìn)行分離，獲得的液相的回收鉆井液輸送至成品油基鉆井液儲(chǔ)罐，作為油基鉆井液進(jìn)行再利用，第二固相產(chǎn)物則連同第一固相產(chǎn)物一起送入干化裝置進(jìn)行后續(xù)處理。

作為優(yōu)選，在所述離心機(jī)內(nèi)，添加高效除油劑或絮凝劑用于去除鉆屑表面張力、提高脫油率。

作為優(yōu)選，所述水基泥漿中含油<5%、含水10～20%、含固50～70%。

作為優(yōu)選，所述外熱式干化裝置包括兩個(gè)腔體，所述無(wú)煙化供熱器提供的加熱介質(zhì)設(shè)置在外腔，所述固相產(chǎn)物送入加熱處為內(nèi)腔。

作為優(yōu)選， B步驟中，外熱式干化裝置的加熱溫度為150~500℃，固相產(chǎn)物在內(nèi)腔內(nèi)反應(yīng)溫度下的停留時(shí)間為10~60min，并且內(nèi)腔中采用-200Pa~-5Pa的微負(fù)壓。

作為優(yōu)選，所述無(wú)煙化供熱器包括，燃燒器和燃燒室，所述燃燒室內(nèi)的燃燒物質(zhì)為不凝氣和其他可燃燃料，燃燒室內(nèi)的燃燒溫度為500~1300℃，所述加熱介質(zhì)為熱空氣。

在外熱式干化裝置加熱形成的不凝氣體，混入燃燒室內(nèi)與其他可燃燃料混合燃燒，實(shí)現(xiàn)高溫?zé)o害化處理，處理后產(chǎn)高溫?zé)煔饪勺鳛闊嵩椿厥绽糜谕鉄崾礁苫b置的加熱，實(shí)現(xiàn)了能量和廢料的充分利用。

作為優(yōu)選，所述煙塵處理系統(tǒng)包括，依次連接的布袋除塵器、噴淋塔和煙囪，煙氣從煙囪排放出時(shí)達(dá)到GB18484-2001排放標(biāo)準(zhǔn)。

作為優(yōu)選，B步驟中，所述固渣的含油<0.3%，含水<1%，可用作制磚、鋪路的原材料。

作為優(yōu)選，所述回收鉆井液的含固率≤1%，保證回用的性能。

作為優(yōu)選，所述布袋除塵器前設(shè)置有活性炭噴射裝置，活性炭噴射可以吸收鉆屑中的金屬顆粒，從而提高煙氣處理的效果。

作為優(yōu)選，所述水處理裝置包括冷卻系統(tǒng)，由于外熱式干化裝置排出的氣體具有較高的溫度，水箱內(nèi)的水在循環(huán)過(guò)后溫度上升，導(dǎo)致，冷凝效果變差，通過(guò)設(shè)置冷卻系統(tǒng)能有效改噴淋冷凝效果。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果：

① 本發(fā)明所述的一種水基泥漿的處理工藝，將油氣田開(kāi)采鉆井過(guò)程中使用水基鉆井液產(chǎn)生泥漿回收處理，分離出可以再次使用的水基鉆井液，并產(chǎn)生能夠用以制磚、鋪路等用途的固渣，起到了廢物利用的效果。

② 本發(fā)明所述的一種水基泥漿的處理工藝，整個(gè)處理過(guò)程中，各種組分的循環(huán)利用率高，排放廢氣、廢水少，起到了良好的環(huán)保作用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明工藝的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

根據(jù)圖1所示，一種水基泥漿的處理工藝，包括以下幾個(gè)步驟：

A甩干離心：將含油<5%、含水10～20%、含固50～70%的水基泥漿先通過(guò)立式甩干機(jī)1后得到第一固相產(chǎn)物和第一液相產(chǎn)物，第一液相產(chǎn)物送入離心機(jī)2后得到含固率≤1%的回收鉆井液和第二固相產(chǎn)物，在離心機(jī)內(nèi)，添加高效除油劑或絮凝劑用于去除鉆屑表面張力、提高脫油率，得到的第一固相產(chǎn)物和第二固相產(chǎn)物均置于料斗3內(nèi)。

B干化：通過(guò)輸送機(jī)將料斗3內(nèi)的固相產(chǎn)物送入外熱式干化裝置4，外熱式干化裝置4通過(guò)無(wú)煙化供熱器5提供加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)用于外熱式干化裝置4加熱后形成煙氣，固相產(chǎn)物在外熱式干化裝置4中加熱后產(chǎn)生含油<0.3%，含水<1%固渣和回收氣；其中，外熱式干化裝置4包括兩個(gè)腔體，無(wú)煙化供熱器5提供的加熱介質(zhì)設(shè)置在外腔，固相產(chǎn)物送入加熱處為內(nèi)腔，外熱式干化裝置4內(nèi)腔的加熱溫度為150~500℃，固相產(chǎn)物在內(nèi)腔內(nèi)反應(yīng)溫度下的停留時(shí)間為10~60min，并且內(nèi)腔中采用-200Pa~-5Pa的微負(fù)壓。

C煙氣處理與回收氣處理：煙氣通入煙塵處理系統(tǒng)7，回收氣送入三相分離系統(tǒng)6，三相分離系統(tǒng)6中包括噴淋裝置61、水氣分離器62和水箱63，回收氣在三相分離系統(tǒng)6中經(jīng)噴淋和水氣分離后得到不凝氣，其余凝集雜質(zhì)沉入水箱63，煙塵處理系統(tǒng)7包括，依次連接的布袋除塵器71、噴淋塔72和煙囪73，煙氣從煙囪排放出時(shí)達(dá)到GB18484-2001排放標(biāo)準(zhǔn)。

D不凝氣回用：將不凝氣通入無(wú)煙化供熱器5內(nèi)燃燒利用，其中無(wú)煙化供熱器5包括，燃燒器和燃燒室，燃燒室內(nèi)的燃燒物質(zhì)為不凝氣和其他可燃燃料，燃燒室內(nèi)的燃燒溫度為500~1300℃，加熱介質(zhì)為熱空氣。

E水循環(huán)處理：水箱63與水處理裝置8相連，將凝集雜質(zhì)分離到污水池81，水處理裝置8還包括冷卻系統(tǒng)82用以冷卻水箱63內(nèi)的循環(huán)水。

實(shí)施例2：

與上述實(shí)施例1不同之處在于，布袋除塵器71前設(shè)置有活性炭噴射裝置74，活性炭噴射可以吸收鉆屑中的金屬顆粒，用于進(jìn)一步提高煙氣處理的效果。