本發(fā)明屬于膜分離和海水淡化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于機(jī)械壓縮的多效膜蒸餾海水淡化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人口的增加，人類對(duì)水資源的需求不斷增加，再加上存在對(duì)水資源的不合理開采和利用，很多國(guó)家和地區(qū)出現(xiàn)不同程度的缺水問(wèn)題，全球正面臨著日益嚴(yán)重的水資源危機(jī)。

海水淡化是實(shí)現(xiàn)水資源利用的開源增量技術(shù)，可以增加淡水總量，且不受時(shí)空和氣候影響，可以保障沿海居民飲用水和工業(yè)鍋爐補(bǔ)水等穩(wěn)定供水。海水淡化，又稱海水脫鹽，是分離海水中鹽和水的技術(shù)和過(guò)程，其實(shí)質(zhì)是“以能源換水源”。目前，商用的海水淡化技術(shù)主要有多效蒸餾(MED)、多級(jí)閃蒸(MSF)、機(jī)械壓縮蒸餾(MVR)、反滲透(RO)等。MED、MSF和MVR屬于熱法海水淡化技術(shù)，其技術(shù)優(yōu)勢(shì)是可實(shí)現(xiàn)能量的梯級(jí)利用或壓縮再利用，但也存在設(shè)備投資大，材質(zhì)要求高、裝填密度低等問(wèn)題。RO屬于膜分離技術(shù)，其具有規(guī)模靈活、初始投資小、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，但也存在對(duì)料液海水溫度和鹽度高度敏感、膜材料維護(hù)成本高、需要高壓操作等缺點(diǎn)。

膜蒸餾(MD)是膜技術(shù)與蒸餾過(guò)程相結(jié)合的膜分離過(guò)程。該技術(shù)以疏水微孔膜為介質(zhì)，在膜兩側(cè)蒸汽壓差的作用下，料液中揮發(fā)性組分以蒸汽形式透過(guò)膜孔，從而實(shí)現(xiàn)液質(zhì)分離。因此，膜蒸餾技術(shù)是有機(jī)地結(jié)合了蒸餾的特點(diǎn)和膜過(guò)程的特點(diǎn)，在膜蒸餾過(guò)程中既有常規(guī)蒸餾中的蒸發(fā)、傳質(zhì)、冷凝過(guò)程，又有分離物質(zhì)擴(kuò)散透過(guò)膜的膜分離過(guò)程，從而使該技術(shù)具有分離效率高、操作條件溫和、對(duì)膜與原料液間相互作用及膜的機(jī)械性能要求低等優(yōu)點(diǎn)，在海水淡化和工業(yè)廢水處理領(lǐng)域有較好的應(yīng)用前景。根據(jù)揮發(fā)性組分冷凝方式的不同，膜蒸餾可分為直接接觸式膜蒸餾(DCMD)、氣隙式膜蒸餾(AGMD)、氣掃式膜蒸餾(SGMD)和減壓膜蒸餾(VMD)四種方式。其中VMD具有通量大、熱損失小等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景最為廣闊。

膜蒸餾是動(dòng)量、熱量和質(zhì)量相互耦合同時(shí)傳遞的過(guò)程。膜蒸餾過(guò)程中通過(guò)疏水性多孔膜的傳熱和傳質(zhì)是同時(shí)進(jìn)行的。傳質(zhì)通過(guò)膜孔發(fā)生，而熱量傳遞通過(guò)膜基體和膜孔產(chǎn)生。熱傳導(dǎo)既包括伴隨通過(guò)膜孔的蒸汽或氣體通量而傳遞的潛熱，還包括通過(guò)膜材料和充有氣體的膜孔傳遞的顯熱。因此，膜蒸餾熱效率低，能耗高，這也是限制其工業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵問(wèn)題之一。

發(fā)明專利CN101797479B公開了一種利用直接蒸汽壓縮熱泵進(jìn)行真空膜蒸餾的方法及裝置。其主要是通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)提升膜蒸餾產(chǎn)生的二次蒸汽，升溫升壓后的二次蒸汽作為膜蒸餾料液的加熱蒸汽，以實(shí)現(xiàn)汽化潛熱的回收利用。但是該發(fā)明采用單效膜蒸餾，汽化潛熱未進(jìn)行梯級(jí)利用，造水比低；并且該發(fā)明中料液只經(jīng)過(guò)一次膜蒸餾就直接排放，造成淡水回收率低和泵功耗增大。

美國(guó)通用電氣發(fā)明專利CN103080013B公開了一種蒸氣壓縮膜蒸餾系統(tǒng)和方法。其主要是通過(guò)設(shè)置膜蒸餾模塊回收膜蒸餾產(chǎn)生蒸汽的汽化潛熱，并通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)將膜蒸餾模塊低溫側(cè)的冷蒸汽提升品質(zhì)后輸送到膜蒸餾模塊的高溫側(cè)作為加熱蒸汽。該發(fā)明專利中，由膜蒸餾膜和熱傳遞薄膜構(gòu)成的“重復(fù)對(duì)”中的壓力是不可控制的，亦即“重復(fù)對(duì)”之間的壓力差是不可控制的，隨著不凝結(jié)氣體在“重復(fù)對(duì)”中的積累，“重復(fù)對(duì)”中的壓力會(huì)逐漸升高，而該專利并未考慮“重復(fù)對(duì)”中不凝氣的排出和“重復(fù)對(duì)”間的壓力梯度調(diào)控，這會(huì)致使蒸氣壓縮膜蒸餾系統(tǒng)無(wú)法穩(wěn)定運(yùn)行。此外，該發(fā)明專利實(shí)現(xiàn)了膜蒸餾汽化潛熱的回收利用，但輸出流體的顯熱并未進(jìn)行梯級(jí)利用，緊緊通過(guò)換熱器將部分顯熱一次性傳遞給出入原料流，從多級(jí)膜蒸餾熱量平衡的角度而言，這會(huì)造成系統(tǒng)熱效率降低。

發(fā)明專利CN102371120B涉及多級(jí)式減壓膜蒸餾組件單元裝置及其膜蒸餾，該裝置是由多個(gè)串聯(lián)的膜組件和換熱組件組成的，這樣前一個(gè)膜組件產(chǎn)生的蒸汽可用于下一個(gè)膜組件料液的加熱，從而通過(guò)汽化潛熱的重復(fù)利用提高了熱效率。該發(fā)明專利需要配置末端冷凝器用于冷卻末級(jí)膜蒸餾組件產(chǎn)生的二次蒸汽，并且需要消耗大量的冷卻水，冷卻水熱量損失會(huì)降低系統(tǒng)熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種工藝先進(jìn)、熱效率高、造水比大、濃縮比高、適應(yīng)性強(qiáng)的基于機(jī)械壓縮的多效膜蒸餾海水淡化系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下：

一種基于機(jī)械壓縮的多效膜蒸餾海水淡化系統(tǒng)，包括機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)17，濃水排放泵21，真空泵24，產(chǎn)品水泵22，海水進(jìn)料泵23，N個(gè)膜組件，N個(gè)淡水閃蒸罐，N個(gè)料液罐，N個(gè)換熱組件，N-1個(gè)濃水閃蒸罐，N個(gè)進(jìn)料泵，還包括濃水換熱器15和淡水換熱器16，機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)17的出口通過(guò)管路與首個(gè)換熱組件7的蒸汽進(jìn)口連接，首個(gè)換熱組件7的凝結(jié)水出口通過(guò)管路從首個(gè)淡水閃蒸罐10起依次向末個(gè)淡水閃蒸罐12串聯(lián)連接后，再與產(chǎn)品水泵22的進(jìn)口連接；產(chǎn)品水泵22的出口通過(guò)管路與淡水換熱器16連接，淡水換熱器16上設(shè)置有淡水輸出管；

海水進(jìn)料泵23的出口分為兩個(gè)管路，一路與濃水換熱器15的料液進(jìn)口連接，另一路與淡水換熱器16的料液進(jìn)口連接，濃水換熱器15的料液出口通過(guò)管路與淡水換熱器16的料液出口通過(guò)管路連接匯合后與末個(gè)料液罐6連接；

末個(gè)料液罐6底部的料液出口通過(guò)管路依次與末個(gè)進(jìn)料泵20，末個(gè)換熱組件9和末個(gè)膜組件3底部的料液進(jìn)口連接，末個(gè)膜組件3頂部的料液出口分為兩個(gè)管路，一路與末個(gè)料液罐6頂部連接，另一路與相鄰的次末個(gè)料液罐5連接，重復(fù)本段的連接方式至首個(gè)料液罐4；

首個(gè)料液罐4底部的料液出口通過(guò)管路依次與首個(gè)進(jìn)料泵18，首個(gè)換熱組件7和首個(gè)膜組件1底部的料液進(jìn)口連接，首個(gè)膜組件1頂部的料液出口分為兩個(gè)管路，一路通過(guò)管路與首個(gè)料液罐4頂部連接，另一路通過(guò)管路從首個(gè)濃水閃蒸罐13起依次向末個(gè)濃水閃蒸罐14串聯(lián)連接后，再與濃水排放泵21的進(jìn)口連接；濃水排放泵21的出口通過(guò)管路與濃水換熱器15連接，濃水換熱器15上設(shè)置有濃海水排放管；

首個(gè)膜組件1的蒸汽出口通過(guò)管路與首個(gè)換熱組件7的不凝氣出口連接的管路以及首個(gè)淡水閃蒸罐10的蒸汽出口連接的管路匯合后與次個(gè)換熱組件(8)的蒸汽進(jìn)口連接；

次個(gè)膜組件2的蒸汽出口通過(guò)管路與首個(gè)濃水閃蒸罐13的蒸汽出口連接的管路、次個(gè)換熱組件8的不凝氣出口連接的管路和次個(gè)淡水閃蒸罐11的蒸汽出口連接的管路匯合后與下一個(gè)換熱組件的蒸汽進(jìn)口連接；重復(fù)本段的連接方式至末個(gè)換熱組件9的蒸汽進(jìn)口連接；

末個(gè)膜組件3的蒸汽出口通過(guò)管路與末個(gè)濃水閃蒸罐14的蒸汽出口連接的管路和末個(gè)淡水閃蒸罐12的蒸汽出口連接的管路匯合后與機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)17的引射蒸汽入口連接，末個(gè)換熱組件9的不凝氣出口通過(guò)管路與真空泵24連接；

次個(gè)換熱組件8至末個(gè)換熱組件9的各個(gè)凝結(jié)水出口通過(guò)管路分別與各自對(duì)應(yīng)的淡水閃蒸罐連接，N為2-15。

膜組件優(yōu)選：中空纖維式膜蒸餾組件、管式膜蒸餾組件、卷式膜蒸餾組件或板框式膜蒸餾組件。

換熱組件優(yōu)選：管殼式換熱器或板式換熱器。

濃水換熱器優(yōu)選：管殼式換熱器或板式換熱器。

淡水換熱器優(yōu)選：管殼式換熱器或板式換熱器。

機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)優(yōu)選：離心式壓縮機(jī)、羅茨壓縮機(jī)或螺桿壓縮機(jī)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

(1)利用本發(fā)明的系統(tǒng)，前一效膜蒸餾產(chǎn)生的二次蒸汽作為后一效膜蒸餾的加熱蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)膜蒸餾汽化潛熱的梯級(jí)利用，有效地回收了汽化潛熱并提高了系統(tǒng)熱效率和造水比。

(2)本發(fā)明可以使多效膜蒸餾排出的高溫濃海水和產(chǎn)品水在各個(gè)閃蒸罐中逐級(jí)閃蒸，閃蒸蒸汽用于對(duì)應(yīng)各效膜蒸餾的料液海水加熱，從而實(shí)現(xiàn)了輸出濃水和淡水的顯熱的梯級(jí)利用與料液的雙程濃縮，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)熱效率和造水比。

(3)系統(tǒng)設(shè)置的機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)，在只需要電力供應(yīng)的條件下，將末效膜蒸餾產(chǎn)生的二次蒸汽升溫升壓，提升品質(zhì)后作為首效膜蒸餾的加熱熱源，這樣，二次蒸汽的汽化潛熱通過(guò)多效膜蒸餾過(guò)程被多次重復(fù)利用，相對(duì)于無(wú)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)的工藝，系統(tǒng)造水比提高若干倍。

(4)本發(fā)明的系統(tǒng)可以使海水進(jìn)料方式采用“各效獨(dú)立循環(huán)+效間逆流進(jìn)料+順流逐級(jí)閃蒸”的工藝流程，“各效獨(dú)立循環(huán)”可以精確控制各效膜蒸餾的濃縮比，在不結(jié)晶的條件下，實(shí)現(xiàn)最高的料液濃縮倍率；“效間逆流進(jìn)料”使料液海水從低溫到高溫逐漸加熱，同時(shí)逐效進(jìn)行膜蒸餾，可實(shí)現(xiàn)冷熱流體的小溫差傳熱，熱經(jīng)濟(jì)性更好；“順流逐級(jí)閃蒸”可以使輸出濃水和淡水在效間壓力差的作用下逐級(jí)閃蒸，閃蒸蒸汽用于膜蒸餾料液加熱，進(jìn)一步提高系統(tǒng)熱效率。

(5)本系統(tǒng)屬于多效蒸餾、多級(jí)閃蒸、蒸汽壓縮再循環(huán)等工藝過(guò)程的集成創(chuàng)新，具有工藝先進(jìn)、熱效率高、濃縮比大、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，并且不需要外界提供加熱蒸汽和冷卻水，只消耗電力，大大提高了系統(tǒng)應(yīng)用性，比如能夠適用于太空尿液零排放處理、偏遠(yuǎn)海島供水等。

附圖說(shuō)明

圖1為一種基于機(jī)械壓縮的多效膜蒸餾海水淡化系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1，以N等于3為例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。下述說(shuō)明是為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明，但并不對(duì)本發(fā)明作任何限制。

一種基于機(jī)械壓縮的多效膜蒸餾海水淡化系統(tǒng)，包括機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)17，濃水排放泵21，真空泵24，產(chǎn)品水泵22，海水進(jìn)料泵23，3個(gè)膜組件，3個(gè)淡水閃蒸罐，3個(gè)料液罐，3個(gè)換熱組件，2個(gè)濃水閃蒸罐，3個(gè)進(jìn)料泵，還包括濃水換熱器15和淡水換熱器16，機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)17的出口通過(guò)管路與首個(gè)換熱組件7的蒸汽進(jìn)口連接，首個(gè)換熱組件7的凝結(jié)水出口通過(guò)管路從首個(gè)淡水閃蒸罐10起依次通過(guò)次個(gè)淡水閃蒸罐11，向末個(gè)淡水閃蒸罐12串聯(lián)連接后，再與產(chǎn)品水泵22的進(jìn)口連接；產(chǎn)品水泵22的出口通過(guò)管路與淡水換熱器16連接，淡水換熱器16上設(shè)置有淡水輸出管；

海水進(jìn)料泵23的出口分為兩個(gè)管路，一路與濃水換熱器15的料液進(jìn)口連接，另一路與淡水換熱器16的料液進(jìn)口連接，濃水換熱器15的料液出口通過(guò)管路與淡水換熱器16的料液出口通過(guò)管路連接匯合后與末個(gè)料液罐6連接；

末個(gè)料液罐6底部的料液出口通過(guò)管路依次與末個(gè)進(jìn)料泵20，末個(gè)換熱組件9和末個(gè)膜組件3底部的料液進(jìn)口連接，末個(gè)膜組件3頂部的料液出口分為兩個(gè)管路，一路與末個(gè)料液罐6頂部連接，另一路與相鄰的次末個(gè)料液罐5連接；

次末個(gè)料液罐5底部的料液出口通過(guò)管路依次與次末個(gè)進(jìn)料泵19，次末個(gè)換熱組件8和次末個(gè)膜組件2底部的料液進(jìn)口連接，次末個(gè)膜組件2頂部的料液出口分為兩個(gè)管路，一路與次末個(gè)料液罐5頂部連接，另一路與相鄰的首個(gè)料液罐4連接；

首個(gè)料液罐4底部的料液出口通過(guò)管路依次與首個(gè)進(jìn)料泵18，首個(gè)換熱組件7和首個(gè)膜組件1底部的料液進(jìn)口連接，首個(gè)膜組件1頂部的料液出口分為兩個(gè)管路，一路通過(guò)管路與首個(gè)料液罐4頂部連接，另一路通過(guò)管路從首個(gè)濃水閃蒸罐13起向末個(gè)濃水閃蒸罐14串聯(lián)連接后，再與濃水排放泵21的進(jìn)口連接；濃水排放泵21的出口通過(guò)管路與濃水換熱器15連接，濃水換熱器15上設(shè)置有濃海水排放管；

首個(gè)膜組件1的蒸汽出口通過(guò)管路與首個(gè)換熱組件7的不凝氣出口連接的管路以及首個(gè)淡水閃蒸罐10的蒸汽出口連接的管路匯合后與次個(gè)換熱組件8的蒸汽進(jìn)口連接；

次個(gè)膜組件2的蒸汽出口通過(guò)管路與首個(gè)濃水閃蒸罐13的蒸汽出口連接的管路、次個(gè)換熱組件8的不凝氣出口連接的管路和次個(gè)淡水閃蒸罐11的蒸汽出口連接的管路匯合后末個(gè)換熱組件9的蒸汽進(jìn)口連接；

末個(gè)膜組件3的蒸汽出口通過(guò)管路與末個(gè)濃水閃蒸罐14的蒸汽出口連接的管路和末個(gè)淡水閃蒸罐12的蒸汽出口連接的管路匯合后與機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)17的引射蒸汽入口連接；末個(gè)換熱組件9的不凝氣出口通過(guò)管路與真空泵24連接；

次個(gè)換熱組件8的凝結(jié)水出口通過(guò)管路與次個(gè)淡水閃蒸罐11連接，末個(gè)換熱組件9的凝結(jié)水出口通過(guò)管路與末個(gè)淡水閃蒸罐12連接。

N還可以選2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15個(gè)

膜組件優(yōu)選：中空纖維式膜蒸餾組件、管式膜蒸餾組件、卷式膜蒸餾組件或板框式膜蒸餾組件。

換熱組件優(yōu)選：管殼式換熱器或板式換熱器。

濃水換熱器優(yōu)選：管殼式換熱器或板式換熱器。

淡水換熱器優(yōu)選：管殼式換熱器或板式換熱器。

機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)優(yōu)選：離心式壓縮機(jī)、羅茨壓縮機(jī)或螺桿壓縮機(jī)。

實(shí)施例1

利用上述系統(tǒng)進(jìn)行海水淡化工藝流程：

首先，料液海水經(jīng)海水進(jìn)料泵23后被分成兩股，一股進(jìn)入濃水換熱器15管程與排放濃海水換熱，另一股進(jìn)入淡水換熱器16管程與淡水換熱，兩股換熱升溫后的料液海水匯合后進(jìn)入末個(gè)料液罐6.海水料液罐6底部流出的料液經(jīng)末個(gè)進(jìn)料泵20進(jìn)入末個(gè)換熱組件9冷側(cè)，冷凝來(lái)自次個(gè)膜組件2、首個(gè)濃水閃蒸罐13和次個(gè)淡水閃蒸罐11產(chǎn)生的更高溫度的蒸汽以及來(lái)自次個(gè)換熱組件8的不凝氣所攜帶的蒸汽，同時(shí)料液自身被加熱到更高的溫度，然后料液進(jìn)入末個(gè)膜組件3的中空纖維膜內(nèi)，在跨膜溫差的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行膜蒸餾，在末個(gè)膜組件3完成膜蒸餾后的料液分為兩部分：一部分返回末個(gè)料液罐6，然后再依次通過(guò)末個(gè)進(jìn)料泵20、末個(gè)換熱組件9、末個(gè)膜組件3，如此反復(fù)進(jìn)行料液的膜蒸餾過(guò)程，直至達(dá)到所需的料液濃縮比；另一部分進(jìn)入次末個(gè)料液罐5。次末個(gè)料液罐5底部流出的料液經(jīng)次末個(gè)進(jìn)料泵19進(jìn)入次個(gè)換熱組件8冷側(cè)，冷凝來(lái)自首個(gè)膜組件1、首個(gè)淡水閃蒸罐10產(chǎn)生的更高溫度的蒸汽以及首個(gè)換熱組件7的不凝氣所攜帶的蒸汽，同時(shí)料液自身被加熱到更高的溫度，然后料液進(jìn)入次個(gè)膜組件2的中空纖維膜內(nèi)，在跨膜溫差的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行膜蒸餾；在膜組件2完成膜蒸餾后的料液分為兩部分：一部分返回次末個(gè)料液罐5，然后再依次通過(guò)次末個(gè)進(jìn)料泵19、次個(gè)換熱組件8、次個(gè)膜組件2，如此反復(fù)進(jìn)行料液的膜蒸餾過(guò)程，直至達(dá)到所需的料液濃縮比；另一部分進(jìn)入首個(gè)料液罐4；首個(gè)料液罐4底部流出的料液經(jīng)首個(gè)進(jìn)料泵18進(jìn)入首個(gè)換熱組件7冷側(cè)，冷凝來(lái)自機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)17提供的加熱蒸汽，同時(shí)料液自身被加熱到更高的溫度，然后料液進(jìn)入首個(gè)膜組件1的中空纖維膜內(nèi)，在跨膜溫差的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行膜蒸餾；料液海水隨著多效膜蒸餾過(guò)程，溫度逐效升高，濃度逐效增大。

在首個(gè)膜組件1完成膜蒸餾的濃海水(溫度最高)分為兩部分：一部分返回首個(gè)料液罐4，然后再依次通過(guò)首個(gè)進(jìn)料泵18、首個(gè)換熱組件7、首個(gè)膜組件1，如此反復(fù)進(jìn)行料液的膜蒸餾過(guò)程，直至達(dá)到所需的料液濃縮比；另一部分進(jìn)入首個(gè)濃水閃蒸罐13閃蒸，閃蒸出的蒸汽在效間壓力梯度的作用下進(jìn)入末個(gè)換熱組件9熱側(cè)，加熱冷側(cè)的料液海水；閃蒸后排出的濃海水進(jìn)入末個(gè)濃水閃蒸罐14閃蒸，閃蒸出的蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)17；在末個(gè)濃水閃蒸罐14閃蒸后排出的濃海水(溫度最低，濃度最大)由濃水排放泵21輸送至濃水換熱器15與進(jìn)料海水換熱后排出。

首個(gè)換熱組件7熱側(cè)冷凝產(chǎn)生的淡水，進(jìn)入首個(gè)淡水閃蒸罐10閃蒸，閃蒸出的蒸汽在效間壓力梯度的作用下進(jìn)入次個(gè)換熱組件8熱側(cè)，加熱冷側(cè)料液海水；首個(gè)淡水閃蒸罐10閃蒸后的淡水與次個(gè)換熱組件8熱側(cè)冷凝產(chǎn)生的淡水匯合后，進(jìn)入次個(gè)淡水閃蒸罐11閃蒸，閃蒸出的蒸汽在效間壓力梯度的作用下進(jìn)入末個(gè)換熱組件9熱側(cè)，加熱冷側(cè)的料液海水；次個(gè)淡水閃蒸罐11閃蒸后的淡水與末個(gè)換熱組件9熱側(cè)冷凝產(chǎn)生的淡水匯合后，進(jìn)入末個(gè)淡水閃蒸罐12閃蒸，閃蒸出的蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)17，閃蒸后的淡水由產(chǎn)品水泵22輸送至淡水換熱器16與進(jìn)料海水換熱后輸出。

在機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)17的作用下，來(lái)自末個(gè)膜組件3、末個(gè)濃水閃蒸罐14和末個(gè)淡水閃蒸罐12產(chǎn)生的蒸汽被抽射、壓縮升溫后共同作為首個(gè)換熱組件7的初始加熱蒸汽。

在真空泵24的作用下，淡水閃蒸罐10、11、12，換熱組件7、8、9，膜組件1、2、3，濃水閃蒸罐13、14，均保持負(fù)壓狀態(tài)；各膜組件和換熱組件的真空度通過(guò)抽真空管路上的調(diào)節(jié)閥控制，各換熱組件的抽真空方式為串聯(lián)抽氣，即不凝氣依次從換熱組件7、8、9的熱側(cè)穿過(guò)，最后由真空泵24抽出。

膜組件、換熱組件、料液罐、膜組件進(jìn)料泵通過(guò)管路依次連接，形成傳統(tǒng)蒸餾意義上的一“效”膜蒸餾。

所述的一“效”膜蒸餾，膜組件有N個(gè)膜組件并聯(lián)構(gòu)成。

多個(gè)“效”膜蒸餾通過(guò)管路依次串聯(lián)連接，形成多效膜蒸餾，用于膜蒸餾產(chǎn)生蒸汽的汽化潛熱的逐級(jí)回收利用。

濃水閃蒸罐，通過(guò)管路依次串聯(lián)連接，形成濃水多級(jí)閃蒸，用于膜蒸餾排放濃水的顯熱的逐級(jí)回收利用。

淡水閃蒸罐，通過(guò)管路依次串聯(lián)連接，形成淡水多級(jí)閃蒸，用于膜蒸餾輸出淡水的顯熱的逐級(jí)回收利用。

排放濃海水與輸出淡水通過(guò)換熱組件將熱量傳遞給進(jìn)料海水，進(jìn)一步回收利用系統(tǒng)排出流體的熱量。