本發(fā)明涉及污泥處理設(shè)備，具體涉及一種污泥干燥空氣源熱泵系統(tǒng)及其污泥干燥機。

背景技術(shù)：

目前，目前，污泥經(jīng)過初步離心處理后，其含水率在80%左右，污泥的含水率較高，無法直接進(jìn)行焚燒，需要經(jīng)過脫水干化，使其含水率降低之后才能進(jìn)行回收利用。對污泥干化的過程一般是通過高溫加熱或者自然干化完成。

如公告號為CN101148309的專利，該專利公開了一種帶式污泥干燥機，包括廂體，在所述廂體的內(nèi)部設(shè)有上輸送帶，中輸送帶和下輸送帶，所述的上、中、下輸送帶分別包括設(shè)置在兩端的軸輪和輸送帶，所述的輸送帶安裝在所述的軸輪上，所述的軸輪在調(diào)速電機的帶動下帶動所述的輸送帶運轉(zhuǎn)；在所述的廂體上端設(shè)有進(jìn)泥斗，在所述廂體的下端一側(cè)設(shè)有出泥口，在所述上輸送帶的上方設(shè)有若干個抽風(fēng)裝置。

抽風(fēng)裝置由風(fēng)機、通風(fēng)管道、出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口，以及控制出風(fēng)口的蝶閥組成。在廂體旁側(cè)設(shè)有通向廂體內(nèi)部的熱能進(jìn)氣口，熱能進(jìn)氣口與設(shè)置在廂體旁側(cè)的熱空氣通道相連通。該熱空氣通道與外設(shè)的焦炭反射爐連接，焦炭反射爐上部的熱空氣通過熱能進(jìn)氣口經(jīng)熱空氣通道輸送至廂體內(nèi)部。

當(dāng)污泥在輸送帶上傳送時，抽風(fēng)裝置的風(fēng)機工作，自然風(fēng)和熱空氣分別通過進(jìn)風(fēng)口和熱能進(jìn)入口進(jìn)氣，風(fēng)機將空氣抽出并由通風(fēng)管道及設(shè)置在頂端的出風(fēng)口排出。廂體內(nèi)空氣溫度一般為50℃-65℃左右。當(dāng)空氣穿流鋪設(shè)在輸送帶上的污泥時，污泥中的水分也隨氣流被帶走。

該專利的缺點在于：在干燥污泥的過程中，會將大量的熱濕空氣排出，故需一直補充自然風(fēng)和熱空氣，使廂體內(nèi)維持在工作溫度。而將熱空氣加熱到可使廂體內(nèi)維持在工作溫度的溫度時，需大量熱量，即需消耗大量的能源。導(dǎo)致能源利用率低，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種減小在污泥干燥過程中的熱能損耗，充分利用熱源的污泥干燥機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種污泥干燥機，包括廂體，所述廂體內(nèi)設(shè)有用于傳輸污泥的傳輸帶，所述廂體上端和下端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述廂體呈密封設(shè)置，所述傳輸帶相對進(jìn)料口一端設(shè)有用于帶動空氣形成熱流的導(dǎo)流風(fēng)機，所述傳輸帶下端靠近導(dǎo)流風(fēng)機一端設(shè)有用于加熱空氣的加熱件，所述傳輸帶下端遠(yuǎn)離導(dǎo)流風(fēng)機一端設(shè)有用于回收熱濕空氣中廢水的蒸發(fā)器，所述廂體內(nèi)壁背對導(dǎo)流風(fēng)機一側(cè)設(shè)有用于引導(dǎo)熱流流向蒸發(fā)器的隔板，所述蒸發(fā)器的出液口上連接有排水管，所述蒸發(fā)器和加熱件之間設(shè)有用于將熱流從蒸發(fā)器引向加熱件的引流風(fēng)機。

通過采用上述技術(shù)方案，濕污泥進(jìn)入廂體內(nèi)后，隨著傳輸帶在廂體內(nèi)往復(fù)運輸。此時導(dǎo)流風(fēng)機帶動空氣形成沿傳輸帶長度方向的熱流，污泥受熱膨脹，使污泥中的水分散發(fā)到空氣中，然后被熱流帶走，實現(xiàn)干燥。熱流在流過傳輸帶后通過隔板導(dǎo)向，使帶有水分的熱流流向蒸發(fā)器，從而降低熱流溫度，使熱流中的水分被結(jié)露，通過排水管導(dǎo)出，以減少廂體內(nèi)的總水分，使污泥干燥。被冷卻后的氣流在引流風(fēng)機的作用下經(jīng)過加熱件，使其溫度升高，再次變?yōu)闊崃魃仙綄?dǎo)流風(fēng)機前方，在導(dǎo)流風(fēng)機的作用下沿傳輸帶長度方向流動，如此循環(huán)，使污泥被完全干燥。在上述過程中，廂體密閉，氣流在廂體內(nèi)形成了一個封閉的熱循環(huán)，使盡可能多的熱量用于污泥干燥，而不是直接排放到空氣中導(dǎo)致熱量的損耗，提高了能源利用率。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述廂體內(nèi)設(shè)有用于導(dǎo)向經(jīng)過加熱件后的熱流流向?qū)Я黠L(fēng)機的風(fēng)幕板，所述出料口位于風(fēng)幕板背對加熱件一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，使熱流直接流向?qū)Я黠L(fēng)機，而不會經(jīng)過出料口。從而使出料口負(fù)壓形成密封，減少了從出料口溢散出廂體的熱量，使更多的熱量被用于污泥干燥。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳輸帶沿豎直方向交錯設(shè)置有若干個，最下端所述傳輸帶的出料端設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板朝向出料口一端呈傾斜向下設(shè)置，所述導(dǎo)料板相對出料口一側(cè)和風(fēng)幕板背對出料口一側(cè)位于同一平面。

通過采用上述技術(shù)方案，從而使干燥完畢的污泥能準(zhǔn)確的出料口出料，減小了干燥污泥受到熱流影響而掉落在廂體內(nèi)的概率。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)料口上固設(shè)有條形窄口進(jìn)料斗。

通過采用上述技術(shù)方案，利用進(jìn)料的堆積在進(jìn)料口形成了密封，減少了從進(jìn)料口溢散出廂體的熱量，使更多的熱量被用于污泥干燥。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述出料口相對加熱件一端固設(shè)有集料斗，所述出料口位于集料斗內(nèi)且位于集料斗下端。

通過采用上述技術(shù)方案，集料斗對出料口有一個阻擋遮覆熱流的作用，且集料斗內(nèi)的污泥堆積可在出料口形成密封，可減小熱量從出料口溢出廂體內(nèi)的概率。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述廂體外設(shè)有隔熱箱，所述廂體位于隔熱箱內(nèi)，所述加熱件包括熱泵和換能器，所述換能器位于廂體內(nèi)，所述熱泵位于廂體外且位于隔熱箱內(nèi)，所述排水管穿設(shè)過隔熱箱。

通過采用上述技術(shù)方案，通過熱泵加熱隔熱箱內(nèi)空氣，然后換能器利用隔熱箱內(nèi)的熱空氣來加熱廂體內(nèi)的熱空氣。在此過程中不需連接電源入廂體內(nèi)，使廂體有更好的密封性，減小了廂體內(nèi)熱量的損失。且使熱泵的工作環(huán)境處于干燥狀態(tài)，減小了由于熱泵進(jìn)水而導(dǎo)致的熱泵損壞。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳輸帶一端設(shè)有用于驅(qū)動傳輸帶轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，所述隔熱箱內(nèi)設(shè)有分隔板將隔熱箱分隔成用于放置熱泵的熱泵腔和用于放置驅(qū)動組件的驅(qū)動腔，所述熱泵腔和驅(qū)動腔內(nèi)均設(shè)有用于與外界交換熱量的熱交換器，所述分隔板為隔熱板。

通過采用上述技術(shù)方案，使熱泵腔和驅(qū)動腔之間的熱量被隔絕，減小了驅(qū)動腔的溫度，從而延長了驅(qū)動組件的使用壽命。當(dāng)驅(qū)動組件溫度過高時，可啟動熱交換器降低驅(qū)動腔內(nèi)的溫度，且不會影響熱泵腔內(nèi)的溫度，即不會影響廂體內(nèi)的溫度，確保了污泥干燥的質(zhì)量。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述廂體、分隔板和隔熱箱均由硬質(zhì)聚氨發(fā)泡彩鋼板制成。

通過采用上述技術(shù)方案，硬質(zhì)聚氨發(fā)泡彩鋼板具有較好的隔熱和隔濕性，從而保證了隔熱箱內(nèi)的干燥，減小了驅(qū)動組件和熱泵由于進(jìn)水而損壞的概率。同時減小了廂體內(nèi)的熱量溢散到空氣中的概率，使盡可能多的熱量用于污泥干燥。

本發(fā)明的另一目的是提供一種使污泥被充分干燥的污泥干燥空氣源熱泵系統(tǒng)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種污泥干燥空氣源熱泵系統(tǒng)，包括上述污泥干燥機，還包括用于將混合干燥污泥和濕污泥的攪拌機、用于造粒從攪拌機出料的半干污泥的造粒機和用于篩分污泥顆粒的分篩機，所述分篩機上設(shè)有用于出料小污泥顆粒的第一出料口和用于出料大污泥顆粒的第二出料口，所述第一出料口與廂體相連，所述第二出料口與造粒機的進(jìn)料口相連。

通過采用上述技術(shù)方案，污泥顆粒越大，其含水量越大。濕污泥進(jìn)過攪拌機和干污泥攪拌，降低了濕污泥中的含水比例。然后將濕污泥造粒成污泥顆粒，使?jié)裎勰喾稚ⅲ蛊涓赘稍?。通過分篩機將顆粒較大的污泥顆粒重新送回造粒機造粒，從而使進(jìn)入污泥干燥機的污泥顆粒不會過大，以確保通過污泥干燥機干燥后的污泥顆粒均被干燥至標(biāo)準(zhǔn)要求。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述分篩機為三級分級篩，所述分篩機上設(shè)有用于出料污泥粉末的第三出料口，所述第三出料口與攪拌機的進(jìn)料口相連。

通過采用上述技術(shù)方案，使進(jìn)入污泥干燥機內(nèi)的污泥顆粒大小相差不多，從而使經(jīng)過污泥干燥機的污泥被充分干燥。污泥粉末可通入攪拌機內(nèi)來降低濕污泥的含水量。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：盡可能多的將熱能利用于污泥干燥，減小了熱量的流逝，從而減少了能源的浪費；干燥出的污泥顆粒大小相似，且均干燥到了標(biāo)準(zhǔn)要求。

附圖說明

圖1為實施例一的俯視剖視圖；

圖2為實施例一的主視剖視圖；

圖3為實施例一的側(cè)視剖視圖；

圖4為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、隔熱箱；2、廂體；3、分隔板；4、熱泵腔；5、驅(qū)動腔；6、熱交換器；7、傳輸帶；8、驅(qū)動組件；9、減速電機；10、進(jìn)料口；11、條形窄口進(jìn)料斗；12、導(dǎo)料板；13、出料口；14、集料斗；15、導(dǎo)流風(fēng)機；16、加熱件；17、引流風(fēng)機；18、蒸發(fā)器；19、熱泵；20、換能器；21、排水管；22、廢水池；23、風(fēng)幕板；24、隔板；25、攪拌機；26、造粒機；27、分篩機；28、第一出料口；29、第二出料口；30、第三出料口；31、提升機。

具體實施方式

參照附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種污泥?；瘹怏w處理裝置，包括隔熱箱1，隔熱箱1呈密閉設(shè)置。隔熱箱1內(nèi)固設(shè)有呈密閉設(shè)置的廂體2。廂體2抵接于隔熱箱1一側(cè)，且?guī)w2和隔熱箱1的長度和高度相等，廂體2寬度小于隔熱箱1寬度。隔熱箱1內(nèi)沿寬度方向設(shè)有分隔板3，分隔板3一端固定連接于廂體2，另一端固定連接于廂體2。廂體2、分隔板3和換熱隔熱箱1均由硬質(zhì)聚氨發(fā)泡彩鋼板制成。

如圖1所示，分隔板3將隔熱箱1分隔成兩個互不相通的熱泵腔4和驅(qū)動腔5。隔熱箱1側(cè)壁上開設(shè)有安裝孔，安裝孔設(shè)有兩個且分別對應(yīng)熱泵腔4和驅(qū)動腔5。安裝孔內(nèi)固定安裝有熱交換器6。安裝孔和熱交換器6的連接處涂布有密封膠。

如圖2所示，廂體2內(nèi)安裝有水平設(shè)置的傳輸帶7。傳輸帶7沿豎直方向交錯設(shè)置有若干個。本實施例共有五層，可以根據(jù)設(shè)計要求增加或減少傳輸帶7數(shù)量。如圖3所示，傳輸帶7一端設(shè)有用于驅(qū)動所有傳輸帶7運動的驅(qū)動組件8。驅(qū)動組件8包括若干減速電機9，減速電機9數(shù)量與傳輸帶7數(shù)量相等，每一個減速電機9驅(qū)動一個傳輸帶7運動。

如圖2所示，相鄰的傳輸帶7傳輸方向相反，且最上方的傳輸帶7的進(jìn)料位置與最下方傳輸帶7的出料位置位于同一側(cè)。廂體2上端設(shè)有與最上端傳輸帶7的進(jìn)料端對應(yīng)的進(jìn)料口10。進(jìn)料口10上固設(shè)有條形窄口進(jìn)料斗11。條形窄口進(jìn)料斗11穿設(shè)過隔熱箱1。

如圖2所示，最下端的傳輸帶7出料端設(shè)有導(dǎo)料板12，導(dǎo)料板12固定連接于廂體2內(nèi)壁。導(dǎo)料板12背對傳輸帶7一端呈傾斜向下設(shè)置。廂體2下端設(shè)有與導(dǎo)料板12對應(yīng)的出料口13，出料口13連通隔熱箱1外。廂體2內(nèi)壁設(shè)有集料斗14，出料口13位于集料斗14內(nèi)。

如圖2所示，廂體2內(nèi)壁相對出料口13一側(cè)固定安裝有導(dǎo)流風(fēng)機15，導(dǎo)流風(fēng)機15位于傳輸帶7一側(cè)。如圖1和圖2所示，廂體2內(nèi)底面上依次安裝有加熱件16、引流風(fēng)機17和蒸發(fā)器18。加熱件16包括熱泵19和換能器20，換能器20位于廂體2內(nèi)，且換能器20位于廂體2相對出料口13一端。熱泵19位于廂體2外且位于熱泵腔4內(nèi)。如圖3所示，蒸發(fā)器18的出液口上連接有排水管21，排水管21穿設(shè)過隔熱箱1。排水管21背對蒸發(fā)器18一端設(shè)有廢水池22。

如圖2所示，廂體2靠近出料口13一側(cè)內(nèi)壁固設(shè)有風(fēng)幕板23，風(fēng)幕板23朝向傳輸帶7一端呈傾斜向下設(shè)置。風(fēng)幕板23背對出料口13一側(cè)和導(dǎo)料板12相對出料口13一側(cè)位于同一平面。廂體2遠(yuǎn)離出料口13一端設(shè)有隔板24，隔板24位于傳輸帶7背對出料口13一端。隔板24呈L型設(shè)置且隔板24兩端分別固定連接于廂體2兩側(cè)側(cè)壁，隔板24將氣流引向蒸發(fā)器18。

在濕污泥進(jìn)入到廂體2內(nèi)前，啟動熱泵19，加熱熱泵腔4內(nèi)的空氣。然后通過換能器20將熱泵腔4內(nèi)的熱空氣中的熱量轉(zhuǎn)換到廂體2內(nèi)，使廂體2內(nèi)的空氣達(dá)到80℃~85℃。

濕污泥從條形窄口進(jìn)料斗11進(jìn)入廂體2內(nèi)，隨著傳輸帶7在廂體2內(nèi)往復(fù)運輸。此時導(dǎo)流風(fēng)機15帶動空氣形成沿傳輸帶7長度方向的熱流，污泥受熱膨脹，使污泥中的水分散發(fā)到空氣中，然后被熱流帶走。

熱流在流過傳輸帶7后通過隔板24導(dǎo)向，使帶有水分的熱流流向蒸發(fā)器18，從而降低熱流溫度，使熱流中的水分被結(jié)露，通過排水管21導(dǎo)出，以減少廂體2內(nèi)的總水分，使污泥干燥。

被冷卻后的氣流在引流風(fēng)機17的作用下經(jīng)過換能器20，使其溫度升高，再次變?yōu)闊崃魃仙綄?dǎo)流風(fēng)機15前方，在導(dǎo)流風(fēng)機15的作用下沿傳輸帶7長度方向流動，如此循環(huán)，使污泥被完全干燥。

干燥完畢的污泥在導(dǎo)料板12導(dǎo)向的作用下出料到集料斗14內(nèi)，然后從出料口13出料即可。

實施例二：

如圖4所示，一種污泥干燥空氣源熱泵系統(tǒng)，包括實施例一，還包括用于將混合干燥污泥和濕污泥的攪拌機25、用于造粒從攪拌機25出料的半干污泥的造粒機26和用于篩分污泥顆粒的分篩機27。攪拌機25的出料口和造粒機26的進(jìn)料口通過提升機31連接。造粒機26的出料口和分篩機27的進(jìn)料口也通過提升機31連接。

如圖4所示，分篩機27為三級分級篩，可將污泥顆粒按照大小分篩開來。分篩機27上設(shè)有用于出料小污泥顆粒的第一出料口28、用于出料大污泥顆粒的第二出料口29和用于出料污泥粉末的第三出料口30，第一出料口28與廂體2的進(jìn)料口10相連，第二出料口29與造粒機26的進(jìn)料口相連，第三出料口30與攪拌機25的進(jìn)料口相連。在圖中并未畫出。

如圖4所示，污泥顆粒越大，其含水量越大。濕污泥進(jìn)過攪拌機25和干污泥攪拌，降低了濕污泥中的含水比例。然后將濕污泥造粒成污泥顆粒，使?jié)裎勰喾稚ⅲ蛊涓赘稍?。通過分篩機27將顆粒較大的污泥顆粒重新送回造粒機26造粒，從而使進(jìn)入污泥干燥機的污泥顆粒不會過大，以確保通過污泥干燥機干燥后的污泥顆粒均被干燥至標(biāo)準(zhǔn)要求。污泥粉末可通入攪拌機25內(nèi)來降低濕污泥的含水量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。