本實(shí)用新型涉及節(jié)能減排設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種對螢石尾礦進(jìn)行干式排放處理的污水處理器。

背景技術(shù)：

按照GB8978-1996的規(guī)定，螢石選礦尾礦水的重復(fù)利用率應(yīng)大于90％，但是，據(jù)不完全調(diào)查，在國內(nèi)北方螢石礦山生產(chǎn)地，由于螢石選礦尾礦水堿度高，含泥量大，又存在水玻璃分散劑等，導(dǎo)致尾礦庫的澄清效果很差，尾礦庫的水質(zhì)惡劣，建設(shè)尾礦庫和沉淀池占地面積大。多數(shù)企業(yè)面臨如下問題：(1)如果直接回用，水質(zhì)不能滿足選廠要求；(2)如果外排，則會(huì)帶來三個(gè)問題：①懸浮物高達(dá)6000mg/L，對受納水體造成嚴(yán)重污染；②由于北方地區(qū)大部分缺水，直接外排導(dǎo)致選廠用水緊張，嚴(yán)重影響選廠生產(chǎn)；③螢石浮選溫度大多在35～45℃，尾礦水外排溫度也在30～35℃，如果直接外排，則會(huì)對周圍環(huán)境造成一定程度的熱污染，同時(shí)會(huì)造成熱損失。雖然有少數(shù)企業(yè)使用各種絮凝劑對尾礦進(jìn)行沉降處理，但存在如下問題：①絮凝劑用量較大，成本較高；②用鈣、鎂等普通鹽類進(jìn)行絮凝，處理后尾礦中存在大量的鈣、鎂離子，重復(fù)利用時(shí)易造成對石英的活化，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品級(jí)；③沒有考慮尾水中余熱的綜合利用，余熱浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本申請?zhí)岢隽艘环N螢石尾礦干式排放污水處理器，基本結(jié)構(gòu)包括：罐體、混合反應(yīng)罐、上下兩層阻隔板、水介質(zhì)層、污水泥進(jìn)口、旋流分水口、清水出口、排氣管、污泥沙排出管、電控排污閥門、清洗入口；

其中

所述罐體頂部設(shè)置有所述清洗入口；

所述罐體上部設(shè)置有所述清水出口；

所述罐體內(nèi)部設(shè)置有所述上下兩層阻隔板及所述旋流分水口，在所述上下兩層阻隔板之間設(shè)置有所述水介質(zhì)層；

所述罐體底部通過所述電控排污閥門與所述污泥沙排出管相連；

所述混合反應(yīng)罐一端通過管道連接所述污水泥進(jìn)口，另一端通過管道連接所述罐體；

所述罐體和所述混合反應(yīng)罐頂部還分別設(shè)置有所述排氣管。

優(yōu)選的，所述罐體的上中下部分別設(shè)置一個(gè)所述檢查口。

優(yōu)選的，所述罐體底部為漏斗型錐體。

優(yōu)選的，還包括一個(gè)支撐座架，所述罐體底部固定在所述支撐座架上。

優(yōu)選的，所述上下兩層阻隔板為聚緣質(zhì)網(wǎng)板。

優(yōu)選的，所述上下兩層阻隔板孔徑范圍為60-80目。

優(yōu)選的，所述水介質(zhì)層的填充物為聚苯乙烯樹脂膨化球形顆粒。

優(yōu)選的，所述旋流分水口是豎扁體喇叭形出水口，與進(jìn)水短管焊為一體，焊接在所述罐體上。

由于本申請采用絮凝劑給藥裝置與污水泥進(jìn)口直接連接，泥水進(jìn)入混合反應(yīng)罐后進(jìn)入罐體能迅速達(dá)到將固液進(jìn)行分離絮凝沉降效果，分離后的清水自動(dòng)溢流至清水池循環(huán)使用，不會(huì)對受納水體造成污染，同時(shí)，水介質(zhì)能將絮狀物進(jìn)行過濾，使水質(zhì)達(dá)到生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，解決了選礦生產(chǎn)用水嚴(yán)重不足的困難。并且避免了尾礦水的熱流失，大大降低了選礦成本，有效提高了螢石精礦品級(jí)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型污水處理器結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1罐體、2混合反應(yīng)罐、3上下兩層阻隔板、4水介質(zhì)層、5檢查口、6污水泥進(jìn)口、7旋流分水口、8清水出口、9排氣管、10污泥沙排出管、11電控排污閥門、12清洗入口、13支撐座架。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型污水處理器包括如下部分：罐體1、混合反應(yīng)罐2，其中，罐體1頂部設(shè)置有清洗入口12，罐體1上部還設(shè)置有一個(gè)清水出口8。罐體1內(nèi)部設(shè)置有上下兩層阻隔板3及旋流分水口7，其中，在上下兩層阻隔板3之間設(shè)置有水介質(zhì)層4。

其中，上下兩層阻隔板3通常選擇聚緣質(zhì)網(wǎng)板，優(yōu)選孔徑范圍60-80目，可以預(yù)先在罐體1內(nèi)焊好圓形或弧形槽架，再把上下兩層阻隔板3鑲嵌于其中。上下兩層阻隔板3的作用是托住水介質(zhì)層4中的水介質(zhì)，防止因停車停產(chǎn)時(shí)罐體1內(nèi)液面過低導(dǎo)致水介質(zhì)漏入罐體1底部隨泥排出，或隨罐體1上方的清水溢出而流失。

水介質(zhì)層4的填充物為聚苯乙烯樹脂膨化球形顆粒，其作用是過濾清水水質(zhì)中懸浮絮狀物，旋轉(zhuǎn)的水流能使水介質(zhì)層4不斷滾動(dòng)，把過濾的絮狀物相互粘連絮凝、增大，從而再次沉降。

罐體1底部為漏斗型錐體，通過電控排污閥門11與污泥沙排出管10相連。罐體1的上中下部可分別設(shè)置一個(gè)檢查口5，方便技術(shù)人員進(jìn)行檢查?；旌戏磻?yīng)罐2一端通過管道連接污水泥進(jìn)口6，一端通過管道連接罐體1。罐體1和混合反應(yīng)罐2頂部還分別設(shè)置有排氣管9。本實(shí)用新型還可以包括一個(gè)支撐座架13，罐體1的漏斗型底部固定在支撐座架13上。

旋流分水口7，是豎扁體喇叭形出水口，與進(jìn)水短管焊為一體，焊接在罐體1上，污泥水經(jīng)過旋流分水口7，順罐體1內(nèi)壁單向快速均勻注入罐體1內(nèi)，從而使罐體1內(nèi)的水流永保單方向旋轉(zhuǎn)，混合絮凝劑后的污水泥快速形式絮凝分子鏈，在單向旋流中，比重大的絮凝物，沿罐體1內(nèi)壁快速下沉至底部，從而不會(huì)使罐體1內(nèi)已絮凝的分子結(jié)構(gòu)被水流二次破壞。

本實(shí)用新型的工作過程如下：經(jīng)上一級(jí)設(shè)備處理產(chǎn)生的含有泥砂的污水進(jìn)入污水泥進(jìn)口6，再通過管道進(jìn)入混合反應(yīng)罐2，與絮凝劑混合反應(yīng)，混合反應(yīng)罐2頂部設(shè)有排氣管9?；旌闲跄齽┖蟮奈勰嗨驂翰钔ㄟ^管道自流進(jìn)入罐體1中，經(jīng)過旋流分水口7順罐體1內(nèi)壁單向快速均勻注入罐體1內(nèi)，使反應(yīng)過程中產(chǎn)生的絮凝物在離心旋轉(zhuǎn)的重力作用下沿罐體1的內(nèi)壁迅速分離，沉降于罐體1底部的漏斗型錐體內(nèi)。由于污泥水不斷注入，罐體1內(nèi)的液面不斷上升，污泥水進(jìn)入下層阻隔板3，隨著液面升高超過下層阻隔板3后將水介質(zhì)層4浮起，隨著液面不斷升高，水介質(zhì)層4升到上層阻隔板3下面，被阻隔網(wǎng)板3網(wǎng)孔阻擋。等罐體1內(nèi)經(jīng)過濾沉降的水位從上層阻隔板3網(wǎng)孔溢出繼續(xù)上升，超過清水出口8與罐體1頂部的連接位置時(shí)，清水順管道流向清水出口8，進(jìn)入回收清水池或直接二次利用。為了使絮凝沉降分離后的泥漿能及時(shí)排放，在罐體1底部漏斗型錐體下端安裝有電控排泥閥門11，通過閥門11控制污泥沙排出口10排出泥漿。為了增強(qiáng)罐體1的整體穩(wěn)定性和安裝的方便性，可在罐體1底部漏斗型下端設(shè)置有支撐座架13。

另外，為了檢查、維修方便，分別在罐體1頂部、側(cè)壁和底部漏斗型錐體一側(cè)設(shè)有檢查口5。

為了方便對水介質(zhì)層4進(jìn)行清洗，在罐體1頂端安裝有清洗入口12。

優(yōu)選的，罐體1使用5mm鐵板焊接而成，內(nèi)部需刷防腐漆材料或做噴塑處理。