本實用新型涉及防垢領(lǐng)域，特別涉及一種地面防垢除垢器用的防垢體。

背景技術(shù)：

結(jié)垢問題在石油、熱電及其他工業(yè)和民用領(lǐng)域中涉及流體傳輸和循環(huán)的系統(tǒng)中廣泛存在。結(jié)垢是萬惡之源，且長期困擾著人類。它使熱效下降，能源浪費，管道堵塞，甚至會發(fā)生惡性事故。因此結(jié)垢必須清除。據(jù)統(tǒng)計，到1990年我國每年由于結(jié)垢所浪費的煤炭占總用量的1/3；每年由于結(jié)垢而報廢的大量設備。如何經(jīng)濟有效地解決結(jié)垢問題已成為普遍關(guān)注的重要課題和迫切需要解決的生產(chǎn)問題。因為工業(yè)上的用水管道以及循環(huán)水管道管徑比較大，管路比較復雜，經(jīng)常需要在總管道以及大口徑管道上安裝防垢器，但由于管路安裝要求以及工業(yè)臥式產(chǎn)品的孔板式處理能力的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型旨在提供一種地面防垢除垢器用的防垢體，防止大口徑管道的結(jié)垢問題，節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)方案：一種地面防垢除垢器用的防垢體，所述防垢體放置在地面防垢除垢器的空腔孔內(nèi)，包括多個葉輪式防垢片、螺桿和螺母，葉輪式防垢片包括內(nèi)支承環(huán)、外支承環(huán)以及固定在內(nèi)支承環(huán)和外支承環(huán)之間的多個葉輪片，多個葉輪片以內(nèi)支承環(huán)為中心沿著外支承環(huán)內(nèi)壁均勻分布；所有葉輪式防垢片通過內(nèi)支承環(huán)套裝在螺桿上，相鄰兩塊葉輪式防垢片之間由螺母隔開并旋接固定，葉輪式防垢片外徑與空腔孔孔徑之間的配合公差帶為-0.01mm至+0.03mm，其配合方式為過渡配合或間隙配合。

進一步的，所述內(nèi)支承環(huán)外壁和外支承環(huán)內(nèi)壁上均設有卡槽，所述每個葉輪片兩端分別卡接在支承環(huán)外壁和外支承環(huán)內(nèi)壁的卡槽內(nèi)固定。

進一步的，相鄰兩片所述葉輪片呈30°夾角。

進一步的，所述多個葉輪片為6個。

進一步的，所述葉輪式防垢片為8-12個。

進一步的，所述葉輪式防垢片為10個。

有益效果：本實用新型的防垢體結(jié)構(gòu)采用葉輪式防垢片，使用時，流體經(jīng)由管接頭進入防垢管內(nèi)部，葉輪式防垢片增大與流體的接觸面積，能減小對流速的影響和壓差的影響，均勻排列的葉輪片便于加工生產(chǎn)，且分布均衡，有利于水流的紊流效果，流經(jīng)防垢管內(nèi)的防垢片表面時能夠快速自動形成穩(wěn)定電流，通過弱電的作用中和成垢金屬離子的正電荷，有效控制垢的形成，同時弱電場的持續(xù)作用可以使已板結(jié)的垢塊逐漸溶解、脫落，實現(xiàn)阻垢、除垢。經(jīng)防垢片處理后的流體繼續(xù)運動，經(jīng)由出口排出。本實用新型使用材料較少，且能有效增大與流體的接觸面積，提高防垢效率的同時卻能降低成本，在大管管道徑、管路復雜的環(huán)境中處理能力更強，防垢效果更明顯。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中防垢片的平面示意圖；

圖3為本實用新型中防垢片的立體示意圖；

圖4為本實用新型用于地面防垢除垢器的示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，本實用新型所述的地面防垢除垢器用的防垢體，設于防垢管中空腔孔內(nèi)，其包括8-12個葉輪式防垢片21、螺桿22和螺母23，優(yōu)選為10個葉輪式防垢片21。每個葉輪式防垢片21包括內(nèi)支承環(huán)211、外支承環(huán)212和6個葉輪片213，葉輪片213固定在內(nèi)支承環(huán)211和外支承環(huán)212之間，內(nèi)支承環(huán)211外壁和外支承環(huán)212內(nèi)壁上均設有卡槽，每個葉輪片213兩端分別卡接在支承環(huán)外壁和外支承環(huán)212內(nèi)壁的卡槽內(nèi)固定。6個葉輪片213以內(nèi)支承環(huán)211為中心沿著外支承環(huán)212內(nèi)壁均勻分布，相鄰兩片葉輪片213呈30°夾角。經(jīng)多次試證得到，該葉輪式防垢片21的設計能減小對流速的影響以及有效防止被堵塞。所有葉輪式防垢片21通過內(nèi)支承環(huán)211套裝在螺桿22上，相鄰兩塊葉輪式防垢片21之間由螺母23隔開并旋接固定。加強了葉輪式防垢片21的固定效果，安裝與拆卸更便捷，葉輪式防垢片21外徑與空腔孔4孔徑之間的配合公差帶為-0.01mm至+0.03mm，其配合方式為過渡配合或間隙配合。

本實用新型中的葉輪式防垢片21中的葉輪片213213為銅基觸媒合金防垢片，所述銅基觸媒合金防垢片優(yōu)選為按重量百分比包括如下組成成分：Cu：55.6％、Ni：13.5％、Zn：15.6％、Sn：2.7％、Pb：6.5％、Fe：0.7％、Sb：0.8％、Ag：3.8％、Mn：0.7％，所述各組份經(jīng)化合形成一種沿S100晶軸定向生長的柱狀晶體合金。按上述各組分的重量百分比準備原材料，原材料純度為99.9％以上的塊狀物，其體積小于或等于3cm3；在加熱爐坩堝內(nèi)鋪入2cm～3cm厚的木炭，按重量計將Cu料的一半均勻鋪在木炭上，然后在Cu料上均勻鋪入全部Ni塊，再鋪入2cm～3cm厚的木炭，加入全部Pb、Sb塊體后開爐升溫至1000℃-1100℃，待全部金屬熔化后，加入全部Fe塊體，攪拌至金屬全部溶化后再加入全部Mn塊體，保溫3分鐘～5分鐘，使熔體金屬脫氣；然后按照Zn、Sn、Ag和剩余的Cu順序加入，慢速攪拌，待金屬全部熔化后，去浮渣，使熔體溫度降低至1100℃～1200℃，將熔體金屬注入澆筑型模具中，冷卻10分鐘～15分鐘至金屬表面結(jié)殼形成金屬錠，然后水冷至室溫，取出金屬錠，即得到銅基觸媒合金防垢片。該銅基觸媒合金防垢片為沿S100晶軸定向生長的柱狀晶體合金，它在不改變流體組成成分的情況下，通過流體與防垢片面摩擦及物理催化改變流體的分子大小，凈化其中的雜質(zhì)的方式，達到防垢的效果。運行過程不需要額外維護，無磁無電，不需要外加電源添加藥劑。

如圖4所示，本實用新型用在地面防垢除垢器上，該地面防垢除垢器還包括防垢管1和管接頭3，本實用新型具體設置在防垢管1的空腔孔4內(nèi)，管接頭3裝在防垢管1一端，將防垢體2固定在防垢管1內(nèi)。

防垢管1為“T”形三通管結(jié)構(gòu)，其中，“T”形下端與管接頭3連接，“T”形左右端分別為出口和進口。防垢管1內(nèi)設有空腔孔4，用于安裝防垢體2，空腔孔4外壁與防垢管1內(nèi)壁之間設有擋板5，進口處的擋板5位于進口靠近“T”形上端處，遮擋以防止進口進入的流體朝“T”形上端流動，而是引導流體朝“T”形下端方向流動，出口處的擋板5位于出口靠近“T”形下端處，遮擋以防止流體朝著出口運動；朝“T”形下端方向流動的流體接觸到“T”形下端安裝的管接頭3后進入防垢管1內(nèi)設有空腔孔4，流經(jīng)空腔孔4內(nèi)的防垢體2，流體與防垢體2接觸自動快速形成穩(wěn)定電流，通過弱電的作用中和成垢金屬離子的正電荷，有效控制垢的形成，同時弱電場的持續(xù)作用可以使已板結(jié)的垢塊逐漸溶解、脫落，實現(xiàn)阻垢、除垢。受出口處的擋板5遮擋，經(jīng)防垢體2處理后的流體繼續(xù)運動由出口排出。防垢管1、空腔孔4與擋板5配合構(gòu)建流體流動方向，經(jīng)進口流入的流體，在擋板5、防垢管1內(nèi)壁和空腔孔4外壁限定的流動通道內(nèi)朝著“T”形下端安裝的管接頭3流動，且不能直接由出口排出，而是經(jīng)由空腔孔4內(nèi)部的防垢體2后在經(jīng)由出口排出。防垢管1的“T”形下端邊緣向外延伸一凸緣11，凸緣11上設有安裝孔111，管接頭3為法蘭，防垢管1與法蘭安裝固定。凸緣11的設計是為了更便于安裝，保證管道不漏水，法蘭安裝增大本實用新型的承壓，使得其使用安裝位置范圍更廣。

基于工業(yè)上的用水管道以及循環(huán)水管道管徑比較大，管路比較復雜，經(jīng)常需要在總管道以及大口徑管道上安裝防垢器，但由于管路安裝要求以及工業(yè)臥式產(chǎn)品的孔板式處理能力的不足，本實用新型的防垢體2結(jié)構(gòu)采用葉輪式防垢片21，使用時，流體經(jīng)由管接頭3進入防垢管1內(nèi)部，葉輪式防垢片21增大與流體的接觸面積，能減小對流速的影響和壓差的影響，均勻排列的葉輪片213便于加工生產(chǎn)，且分布均衡，有利于水流的紊流效果，流經(jīng)防垢管1內(nèi)的防垢片表面時能夠快速自動形成穩(wěn)定電流，通過弱電的作用中和成垢金屬離子的正電荷，有效控制垢的形成，同時弱電場的持續(xù)作用可以使已板結(jié)的垢塊逐漸溶解、脫落，實現(xiàn)阻垢、除垢。經(jīng)防垢片處理后的流體繼續(xù)運動，經(jīng)由出口排出。本實用新型使用材料較少，且能有效增大與流體的接觸面積，提高防垢效率的同時卻能降低成本，在管道管徑比較大，管路比較復雜的環(huán)境中處理能力更強，防垢效果更明顯。