本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種廢水處理設備，特別是一種牛仔面料廢水脫色用的臭氧供給裝置。

背景技術：

進入21世紀后，我國印染行業(yè)資源消耗大，污染物排放量大的問題日益彰顯，國家出臺的一系列政策法規(guī)也對紡織印染行業(yè)發(fā)出警示。各個紡織印染廠在不斷引進先進生產設備的同時，還全面推進節(jié)能管理措施和實行技術改造，最大限度的減少資源的利用和污染物的排放。

傳統(tǒng)臭氧氧化反應器，由三個(段)水平流向的臭氧曝氣反應器串聯(lián)構成，高度5m左右，每一段由4個部分組成：進水區(qū)、曝氣區(qū)、反應區(qū)、出水區(qū)，其中曝氣區(qū)、反應區(qū)是其核心部分。但傳統(tǒng)臭氧氧化反應器存在一些問題，例如：采用水平流向結構，占地面積大，反應時間較長、容積大，投資大；反應器內部為空腔，高度比較小、水深多為5米、壓力小，臭氧氣體的轉移利用率較低；而且在此基礎上，采用較長水力停留時間，要求的臭氧投加量較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種利用螺旋攪拌與臭氧噴灑相結合，以有效提高臭氧利用率，優(yōu)化脫色效果的牛仔面料廢水脫色用的臭氧供給裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：牛仔面料廢水脫色用的臭氧供給裝置，包括輸送管道和曝氣塔，所述輸送管道的末端處設置過濾器，所述輸送管道的端口連通所述曝氣塔的首端，所述曝氣塔呈向上傾斜設置，所述曝氣塔內劃分成傾斜上升的曝氣室和傾斜下降的沉淀室，所述曝氣室與沉淀室的首端相連通，所述曝氣室與沉淀室之間通過隔板形成相互獨立空間，所述曝氣室內設置呈傾斜放置的轉軸，所述轉軸的外周設置螺旋狀的葉片，螺旋狀葉片的直徑由轉軸首端向尾端逐漸增大，所述轉軸的中部開通供氧管道，所述供氧管道通過輸氣管連接臭氧發(fā)生器，所述葉片為具有內部空腔的殼體，所述內部空腔與所述供氧管道相連通，所述殼體的壁面上均勻開通若干噴氣孔，所述曝氣室的尾端設置排水管，所述排水管內設置抽水泵，所述沉淀室內設置逐級下降的沉降階梯，所述沉淀室的尾端設置排泥管。

本牛仔面料廢水脫色用的臭氧供給裝置的作用過程為：印染所產生的廢氣經過輸送管道，并通過過濾器進行初級的雜質濾除操作；而后進入曝氣塔中，廢水在曝氣塔的首端空間內進行沉淀作用，廢水中的雜質污泥下沉而逐漸流入沉淀室，淤泥在沉降階梯上緩慢流動并逐漸積累，經過緩流沉積后最終由排泥管排出；廢水沉淀后的上清液斜向上升進入曝氣室，轉軸帶動螺旋狀的葉片轉動，臭氧發(fā)生器開啟持續(xù)不斷的通過供氧管道向葉片的內部空腔輸送臭氧，并且臭氧均勻的由噴氣孔噴出；經過螺旋狀葉片的攪動，一則形成廢水的螺旋狀流徑，延長廢水流徑的長度與時間，二則通過攪動增加湍流程度，以加強廢水與臭氧的氧化作用，三則增大臭氧的噴射面積，以加大臭氧與廢水的結合面積，綜上提高了臭氧與廢水的氧化程度，提高臭氧利用率，加強脫色效果；最終完成脫色作用的廢水由排水管排出。

在上述的牛仔面料廢水脫色用的臭氧供給裝置中，所述曝氣室尾端的頂部設置排氣室，所述排氣室內設置凈化器，所述排氣室的頂部設置排氣管。部分臭氧氣體未與廢水發(fā)生氧化作用，或氧化作用不完全，該部分氣體由廢氣攜帶至曝氣室的尾端，并進入排氣室，經過凈化器的凈化處理后，可由排氣管排出進行回收利用。

在上述的牛仔面料廢水脫色用的臭氧供給裝置中，所述過濾器內設置多層的活性炭催化氧化結構。廢水進入活性炭催化氧化吸附區(qū)，經活性炭層吸附，大部分的有機物被活性炭吸附，活性炭又可作為臭氧的催化劑，提高臭氧的利用率。

在上述的牛仔面料廢水脫色用的臭氧供給裝置中，所述曝氣塔的傾斜角度為25°～35°。

在上述的牛仔面料廢水脫色用的臭氧供給裝置中，所述轉軸的傾斜角度為25°～35°。

在上述的牛仔面料廢水脫色用的臭氧供給裝置中，所述轉軸的端部通過減速器連接轉動電機。通過調節(jié)減速器的減速比例，以調控轉軸的轉速。

在上述的牛仔面料廢水脫色用的臭氧供給裝置中，所述臭氧發(fā)生器上設置供氣量調節(jié)閥。通過調節(jié)供氣量調節(jié)閥的開度大小，以調控臭氧輸出的流量和流速。

與現(xiàn)有技術相比，本牛仔面料廢水脫色用的臭氧供給裝置，利用螺旋攪拌與臭氧噴灑相結合，以擴大臭氧噴灑的面積，改善臭氧噴灑的均勻度，加強了臭氧對廢水的氧化程度，有效提高臭氧利用率，優(yōu)化脫色效果。

附圖說明

圖1是本牛仔面料廢水脫色用的臭氧供給裝置的結構示意圖。

圖中，1、輸送管道；2、過濾器；3、曝氣室；4、轉軸；5、葉片；6、排水管；7、抽水泵；8、排氣室；9、凈化器；10、沉淀室；11、沉降階梯；12、排泥管。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本牛仔面料廢水脫色用的臭氧供給裝置，包括輸送管道1和曝氣塔，輸送管道1的末端處設置過濾器2，輸送管道1的端口連通曝氣塔的首端，曝氣塔呈向上傾斜設置，曝氣塔內劃分成傾斜上升的曝氣室3和傾斜下降的沉淀室10，曝氣室3與沉淀室10的首端相連通，曝氣室3與沉淀室10之間通過隔板形成相互獨立空間，曝氣室3內設置呈傾斜放置的轉軸4，轉軸4的外周設置螺旋狀的葉片5，螺旋狀葉片5的直徑由轉軸4首端向尾端逐漸增大，轉軸4的中部開通供氧管道，供氧管道通過輸氣管連接臭氧發(fā)生器，葉片5為具有內部空腔的殼體，內部空腔與供氧管道相連通，殼體的壁面上均勻開通若干噴氣孔，曝氣室3的尾端設置排水管6，排水管6內設置抽水泵7，沉淀室10內設置逐級下降的沉降階梯11，沉淀室10的尾端設置排泥管12。

本牛仔面料廢水脫色用的臭氧供給裝置的作用過程為：印染所產生的廢氣經過輸送管道1，并通過過濾器2進行初級的雜質濾除操作；而后進入曝氣塔中，廢水在曝氣塔的首端空間內進行沉淀作用，廢水中的雜質污泥下沉而逐漸流入沉淀室10，淤泥在沉降階梯11上緩慢流動并逐漸積累，經過緩流沉積后最終由排泥管12排出；廢水沉淀后的上清液斜向上升進入曝氣室3，轉軸4帶動螺旋狀的葉片5轉動，臭氧發(fā)生器開啟持續(xù)不斷的通過供氧管道向葉片5的內部空腔輸送臭氧，并且臭氧均勻的由噴氣孔噴出；經過螺旋狀葉片5的攪動，一則形成廢水的螺旋狀流徑，延長廢水流徑的長度與時間，二則通過攪動增加湍流程度，以加強廢水與臭氧的氧化作用，三則增大臭氧的噴射面積，以加大臭氧與廢水的結合面積，綜上提高了臭氧與廢水的氧化程度，提高臭氧利用率，加強脫色效果；最終完成脫色作用的廢水由排水管6排出。

曝氣室3尾端的頂部設置排氣室8，排氣室8內設置凈化器9，排氣室8的頂部設置排氣管。部分臭氧氣體未與廢水發(fā)生氧化作用，或氧化作用不完全，該部分氣體由廢氣攜帶至曝氣室3的尾端，并進入排氣室8，經過凈化器9的凈化處理后，可由排氣管排出進行回收利用。

過濾器2內設置多層的活性炭催化氧化結構。廢水進入活性炭催化氧化吸附區(qū)，經活性炭層吸附，大部分的有機物被活性炭吸附，活性炭又可作為臭氧的催化劑，提高臭氧的利用率。

曝氣塔的傾斜角度為25°～35°。

轉軸4的傾斜角度為25°～35°。

轉軸4的端部通過減速器連接轉動電機。通過調節(jié)減速器的減速比例，以調控轉軸4的轉速。

臭氧發(fā)生器上設置供氣量調節(jié)閥。通過調節(jié)供氣量調節(jié)閥的開度大小，以調控臭氧輸出的流量和流速。

本牛仔面料廢水脫色用的臭氧供給裝置，利用螺旋攪拌與臭氧噴灑相結合，以擴大臭氧噴灑的面積，改善臭氧噴灑的均勻度，加強了臭氧對廢水的氧化程度，有效提高臭氧利用率，優(yōu)化脫色效果。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了輸送管道1；過濾器2；曝氣室3；轉軸4；葉片5；排水管6；抽水泵7；排氣室8；凈化器9；沉淀室10；沉降階梯11；排泥管12等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。