本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)生產(chǎn)氟硅酸鈉產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氟硅酸鈉主要采用工業(yè)鹽（或元明粉）-氟硅酸合成反應(yīng)生成氟硅酸鈉的工藝，此種工藝產(chǎn)生的外排廢水中鈉離子的含量較高，導(dǎo)致外排廢水鈉離子超標(biāo)，對(duì)廢水重新利用造成很大的障礙，對(duì)環(huán)境保護(hù)造成很大的壓力。對(duì)此主要采用處理方法是用石灰乳液進(jìn)行中和，通過兩級(jí)沉降實(shí)現(xiàn)固液分離，但廢水處理裝置建設(shè)投資較大，運(yùn)行費(fèi)用較高；第二種是采用氟硅酸過量5%的生產(chǎn)工藝，但這種方法會(huì)影響反應(yīng)結(jié)晶粒度，產(chǎn)生的結(jié)晶較細(xì)，影響過濾效果，降低裝置產(chǎn)能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鈉離子回滴應(yīng)用于氟硅酸鈉生產(chǎn)進(jìn)行廢水處理的系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的外排廢水中鈉離子超標(biāo)的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：一種鈉離子回滴應(yīng)用于氟硅酸鈉生產(chǎn)進(jìn)行廢水處理的系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、沉降槽、離心機(jī)、母液槽、洗滌水槽、旋流沉降器，反應(yīng)釜與沉降槽相連，沉降槽分別與洗滌水槽和離心機(jī)相連，離心機(jī)與母液槽相連，母液槽與洗滌水槽相連，洗滌水槽與旋流沉降器相連。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，母液槽還與洗滌水槽相連。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，旋流沉降器還與母液槽相連。

本實(shí)用新型是將氟硅酸鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水，用氟硅酸進(jìn)行二次回滴中和其中的鈉離子，進(jìn)行二次沉降分離，從而使廢水中超標(biāo)的鈉離子含量得以降低，達(dá)到外排后在磷酸生產(chǎn)中可以回收利用的指標(biāo)要求，同時(shí)提高了氟硅酸鈉的產(chǎn)量。

本實(shí)用新型要點(diǎn)為：在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鈉離子超標(biāo)的廢水中加入氟硅酸回滴進(jìn)行中和反應(yīng)，并利用旋流分離沉降器進(jìn)行分離，將廢水中的鈉離子從原來的0.8%降至0.2%，達(dá)到磷酸生產(chǎn)萃取鈉離子含量不超過0.35%的要求，使廢水得以利用，同時(shí)硫酸鈉的消耗從1.10降至0.9，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)等。

本實(shí)用新型的有益效果：（1）本實(shí)用新型降低了外排水中鈉離子的含量；降低了廢水重新利用處理的難度；節(jié)約了水資源；減輕了環(huán)境保護(hù)的壓力。（2）本實(shí)用新型系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定，投資較小，設(shè)備運(yùn)行周期大大增長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)量提高顯著。

附圖說明

圖1是一種鈉離子回滴應(yīng)用于氟硅酸鈉生產(chǎn)進(jìn)行廢水處理的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但不以任何方式限制本實(shí)用新型。

一種鈉離子回滴應(yīng)用于氟硅酸鈉生產(chǎn)進(jìn)行廢水處理的系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜1、沉降槽2、離心機(jī)3、母液槽4、洗滌水槽5、旋流沉降器6，反應(yīng)釜1與沉降槽2相連，沉降槽2分別與洗滌水槽5和離心機(jī)3相連，離心機(jī)3與母液槽4相連，母液槽4與洗滌水槽5相連，洗滌水槽5與旋流沉降器6相連。母液槽4還與洗滌水槽5相連，旋流沉降器6 還與母液槽4相連。

實(shí)施例1

A、在容積為18 m³的反應(yīng)釜1中加入10.5 m³比重為1.16的氟硅酸，再配水調(diào)整比重為1.12后，加入比重為1.25、溫度為45℃的硫酸鈉溶液5.6 m³進(jìn)行反應(yīng)，其中硫酸鈉溶液過量25%，反應(yīng)壓力保持常壓，攪拌速度250r/min，攪拌處理40分鐘。

B、中和反應(yīng)產(chǎn)品結(jié)晶后進(jìn)入沉降槽2進(jìn)行沉降分離；

C、分離后的清液進(jìn)入洗滌水槽5，分離后的濃稠液進(jìn)入離心機(jī)3脫水，脫水后的成品直接包裝；

D、離心濾液作為母液進(jìn)入母液槽4進(jìn)行沉降分離，

E、將反應(yīng)后經(jīng)沉降槽2分離的清液廢水與母液槽4中分離的清液廢水排入洗滌水槽5中加入比重1.16的氟硅酸4m³進(jìn)行鈉離子回滴進(jìn)行中和反應(yīng)。

回滴后的廢水中鈉離子含量降低至1000～1200mg/l，處理后的廢水經(jīng)旋流分離器6分離后清液廢水送至磷酸裝置進(jìn)行二次利用。

將母液槽4和旋流分離去6中的濃稠液重新打入沉降槽2進(jìn)入生產(chǎn)流程，回收鈉離子回滴后產(chǎn)生的氟硅酸鈉，從而增加氟硅酸鈉產(chǎn)量0.125噸。

實(shí)施例2

A、在容積為18 m³的反應(yīng)釜1中加入8 m³比重為1.18的氟硅酸，再配水調(diào)整比重為1.12后，加入比重為1.25、溫度為48℃的硫酸鈉溶液5.6 m³進(jìn)行反應(yīng)，其中硫酸鈉溶液過量22%，反應(yīng)壓力保持常壓，攪拌速度250r/min，攪拌處理40分鐘。

B、中和反應(yīng)產(chǎn)品結(jié)晶后進(jìn)入沉降槽2進(jìn)行沉降分離；

C、分離后的清液進(jìn)入洗滌水槽5，分離后的濃稠液進(jìn)入離心機(jī)3脫水，脫水后的成品直接包裝；

D、離心濾液作為母液進(jìn)入母液槽4進(jìn)行沉降分離，

E、將反應(yīng)后經(jīng)沉降槽2分離的清液廢水與母液槽4中分離的清液廢水排入洗滌水槽5中加入比重1.18的氟硅酸3.5m³進(jìn)行鈉離子回滴。

回滴后的廢水中鈉離子含量降低至1000～1200mg/l，處理后的廢水經(jīng)旋流分離器6分離后清液廢水送至磷酸裝置進(jìn)行二次利用。

將母液槽4和旋流分離去6中的濃稠液重新打入沉降槽2進(jìn)入生產(chǎn)流程回收鈉離子回滴后產(chǎn)生的氟硅酸鈉，從增加高氟硅酸鈉產(chǎn)量0.125噸。

實(shí)施例3

A、在容積為18 m³的反應(yīng)釜1中加入11.5 m³比重為1.14的氟硅酸，再配水調(diào)整比重為1.12后，加入比重為1.25、溫度為42～48℃的硫酸鈉溶液5.6 m³進(jìn)行反應(yīng)，其中硫酸鈉溶液過量25%，反應(yīng)壓力保持常壓，同時(shí)保證250r/min的攪拌速度。

B、中和反應(yīng)產(chǎn)品結(jié)晶后進(jìn)入沉降槽2進(jìn)行沉降分離；

C、分離后的清液進(jìn)入洗滌水槽5，分離后的濃稠液進(jìn)入離心機(jī)3脫水，脫水后的成品直接包裝；

D、離心濾液作為母液進(jìn)入母液槽4進(jìn)行沉降分離，

E、將反應(yīng)后經(jīng)沉降槽2分離的清液廢水與母液槽4中分離的清液廢水排入洗滌水槽5中加入比重1.14的氟硅酸4.5m³進(jìn)行鈉離子回滴。

回滴后的廢水中鈉離子含量降低至1000～1200mg/l，處理后的廢水經(jīng)旋流分離器6分離后清液廢水送至磷酸裝置進(jìn)行二次利用。

將母液槽4和旋流分離去6中的濃稠液重新打入沉降槽2進(jìn)入生產(chǎn)流程回收鈉離子回滴后產(chǎn)生的氟硅酸鈉，從而增加氟硅酸鈉產(chǎn)量0.125噸。

對(duì)照例、氟硅酸鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水不經(jīng)過鈉離子回滴處理，具體實(shí)施步驟為：

在容積為18 m³的反應(yīng)釜1中加入12 m³比重為1.16的氟硅酸，再配水調(diào)整比重為1.12后，加入比重為1.25，溫度為42℃的硫酸鈉溶液5.6 m³進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)保證250r/min的攪拌速度。

將反應(yīng)后經(jīng)沉降槽2分離的清液廢水與母液槽4中分離的清液廢水排入旋流分離去6中外排,廢水中鈉離子含量達(dá)到4800～5200mg/l，廢水無法回收利用，造成水的浪費(fèi)和環(huán)保的壓力。

通過上述實(shí)施例和對(duì)照獲得廢水中鈉離子含量的檢測(cè)，得出結(jié)果如表1所示。