本實(shí)用新型涉及一種皮帶擦拭裝置，尤其涉及一種同步傳動(dòng)帶擦拭裝置，屬于工業(yè)清洗行業(yè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在世界光伏市場(chǎng)的強(qiáng)力拉動(dòng)下，我國(guó)太陽(yáng)能電池制造業(yè)通過(guò)引進(jìn)、消化、吸收和在創(chuàng)新，獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展，目前已成為全球主要的太陽(yáng)能電池生產(chǎn)國(guó)。

隨著現(xiàn)代和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)化設(shè)備大規(guī)模應(yīng)用到太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)過(guò)程中，也使整個(gè)太陽(yáng)能電池的產(chǎn)能得到提高，而且避免人工接觸太陽(yáng)能電池片造成的污染，同時(shí)也降低了人工成本。但是，為了保證太陽(yáng)能電池片的轉(zhuǎn)換效率，減少自動(dòng)化設(shè)備對(duì)太陽(yáng)能電池片的污染及損傷，需要對(duì)自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行定期清洗和擦拭。對(duì)于太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過(guò)程中，其中清洗制絨和背腐兩個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都是通過(guò)同步傳動(dòng)帶將太陽(yáng)能電池片從上個(gè)工序流入，并從本工序流出。然而，同步傳動(dòng)帶由于長(zhǎng)時(shí)間的使用也會(huì)粘有灰塵或其他污染物，這些污染物也會(huì)粘附到太陽(yáng)能電池片的表面，形成二次污染，從而影響太陽(yáng)能電池片的轉(zhuǎn)換效率，所以對(duì)同步傳動(dòng)帶的清洗擦拭成為重要的一個(gè)操作環(huán)節(jié)。目前的清理方式是人工擦拭，即人為的規(guī)定固定時(shí)間停止生產(chǎn)，專門(mén)對(duì)同步傳動(dòng)帶進(jìn)行擦拭，甚至還需要質(zhì)量部門(mén)人員進(jìn)行監(jiān)督并控制擦拭時(shí)間，從而增加了生產(chǎn)成本并降低了電池片的產(chǎn)量。

綜上所述，如何提供一種同步傳動(dòng)帶擦拭裝置，該裝置能夠在同步傳動(dòng)帶工作的同時(shí)又能起到擦拭作用，就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種同步傳動(dòng)帶擦拭裝置。

本實(shí)用新型的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

一種同步傳動(dòng)帶擦拭裝置，設(shè)置于同步傳動(dòng)帶與固定板之間，所述同步傳動(dòng)帶包括一個(gè)主動(dòng)輪和一個(gè)從動(dòng)輪，以及緊套在所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪上的傳動(dòng)帶，三者配合實(shí)現(xiàn)電池片的輸送，包括一用于擦拭所述傳動(dòng)帶的刷頭以及位于所述刷頭下方、連接并支撐所述刷頭的連接套管，還包括用于固定所述連接套管的連接臺(tái)，所述連接套管借助于所述連接臺(tái)與所述固定板固定連接。

優(yōu)選地，所述刷頭與所述連接套管的連接方式為螺栓連接或螺紋連接。

優(yōu)選地，所述連接臺(tái)與所述固定板的連接方式為螺栓連接、焊接或鉚接。

優(yōu)選地，所述連接套管包括連接柱和至少一根連接管。

優(yōu)選地，所述連接套管包括連接柱、第一連接管、第二連接管以及彈簧組件。

優(yōu)選地，所述第一連接管可活動(dòng)地套設(shè)于所述連接柱的周向外側(cè)，所述連接柱下端的周向外側(cè)設(shè)置有第一連接凸起，所述第一連接管上端的周向內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述第一連接凸起相匹配的第二連接凸起，所述第一連接管的下端固定連接有一個(gè)底板，所述第一連接凸起、所述第二連接凸起以及所述底板三者配合實(shí)現(xiàn)對(duì)所述連接柱鉛垂線方向上運(yùn)動(dòng)行程的限位。

優(yōu)選地，所述第二連接管可活動(dòng)地套設(shè)于所述第一連接管的周向外側(cè)，所述第一連接管下端的周向外側(cè)設(shè)置有第三連接凸起，所述第二連接管上端的周向內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述第三連接凸起相匹配的第四連接凸起，所述第二連接管的下端與所述連接臺(tái)固定連接，所述第三連接凸起、所述第四連接凸起以及所述連接臺(tái)三者配合實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第一連接管鉛垂線方向上運(yùn)動(dòng)行程的限位。

優(yōu)選地，所述彈簧組件包括第一彈簧和第二彈簧，所述第一彈簧的上端面與所述連接柱的底部緊密觸接，所述第一彈簧的下端面與所述底板的上端面緊密觸接；所述第二彈簧的上端面與所述底板的下端面緊密觸接，所述第二彈簧的下端面與所述連接臺(tái)的上端面緊密觸接。

優(yōu)選地，所述第一彈簧的內(nèi)徑與所述第一連接管的內(nèi)徑相匹配，所述第二彈簧的內(nèi)徑與所述第二連接管的內(nèi)徑相匹配。

本實(shí)用新型的突出效果為：本實(shí)用新型通過(guò)一種同步傳動(dòng)帶擦拭裝置，即在同步傳動(dòng)帶工作運(yùn)行的狀態(tài)下，對(duì)同步傳動(dòng)帶進(jìn)行擦拭和清理，既保證了同步傳動(dòng)帶的表面清潔，進(jìn)而提高了電池轉(zhuǎn)換效率，又降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高電池片的產(chǎn)量，另外，還降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，也避免了人為接觸而造成對(duì)電池片表面的沾污和劃傷，具有很高的使用及推廣價(jià)值。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配成本低，適合大規(guī)模推廣使用。

以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中連接套管的剖面示意圖；

其中：1、刷頭；2、連接套管；3、連接臺(tái)；4、固定板；5、連接柱；51、第一連接凸起；6、第一連接管；61、第二連接凸起；62、第三連接凸起；7、第二連接管；71、第四連接凸起；8、第一彈簧；9、第二彈簧；10、底板。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型揭示了一種同步傳動(dòng)帶擦拭裝置。

需要特別說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。

一種同步傳動(dòng)帶擦拭裝置，設(shè)置于同步傳動(dòng)帶與固定板4之間，所述同步傳動(dòng)帶包括一個(gè)主動(dòng)輪和一個(gè)從動(dòng)輪，以及緊套在所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪上的傳動(dòng)帶，三者配合實(shí)現(xiàn)電池片的輸送，包括一用于擦拭所述傳動(dòng)帶的刷頭1以及位于所述刷頭1下方、連接并支撐所述刷頭1的連接套管2，還包括用于固定所述連接套管2的連接臺(tái)3，所述連接套管2借助于所述連接臺(tái)3與所述固定板4固定連接。

在本實(shí)施例中，所述刷頭1與所述連接套管2的連接方式優(yōu)選為螺栓連接，此種連接方式方便刷頭1的更換，從而保持刷頭1的清潔，本技術(shù)領(lǐng)域人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行自主選擇，還可以選擇螺紋連接和方便刷頭1更換的其他連接方式，此處不再贅述。關(guān)于刷頭的材質(zhì)，在本實(shí)施例中刷頭1的材質(zhì)優(yōu)選為柔軟棉布，操作人員也可根據(jù)同步傳動(dòng)帶及實(shí)際情況選用其他材質(zhì)，只要方便擦拭且不會(huì)對(duì)同步傳動(dòng)帶造成損壞的刷頭都可被采用。

所述連接臺(tái)3與所述固定板4的連接方式優(yōu)選為螺栓連接，本技術(shù)領(lǐng)域人員可以根據(jù)實(shí)際情況選擇焊接、鉚接或能夠使連接臺(tái)3固定在固定板4上的其他連接方式。

所述連接套管2包括連接柱5和至少一根連接管及彈簧組件。所述連接管的個(gè)數(shù)，本技術(shù)領(lǐng)域人員可根據(jù)同步傳動(dòng)帶的高度自主選擇。在本實(shí)施例中，連接套管2包括連接柱5和兩根連接管，即第一連接管6和第二連接管7，所述連接套管2中的連接柱5和第一連接管6均可沿鉛錘線方向自由伸縮，從而可以實(shí)現(xiàn)連接套管2根據(jù)同步傳動(dòng)帶的高度變化進(jìn)行自主調(diào)節(jié)連接套管2的高低，從而使刷頭1與同步傳動(dòng)帶緊密接觸，更重要的是，當(dāng)刷頭1磨損時(shí)，可以在同步傳動(dòng)帶工作運(yùn)行的狀態(tài)下更換刷頭1，從而保持刷頭1的清潔。

所述第一連接管6可活動(dòng)地套設(shè)于所述連接柱5的周向外側(cè)，所述連接柱5下端的周向外側(cè)設(shè)置有第一連接凸起51，所述第一連接管6上端的周向內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述第一連接凸起51相匹配的第二連接凸起61，所述第一連接管6的下端固定連接有一個(gè)底板10，所述第一連接凸起51、所述第二連接凸起61以及所述底板10三者配合實(shí)現(xiàn)對(duì)所述連接柱5鉛垂線方向上運(yùn)動(dòng)行程的限位。

所述第二連接管7可活動(dòng)地套設(shè)于所述第一連接管6的周向外側(cè)，所述第一連接管6下端的周向外側(cè)設(shè)置有第三連接凸起62，所述第二連接管7上端的周向內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述第三連接凸起62相匹配的第四連接凸起71，所述第二連接管7的下端與所述連接臺(tái)3固定連接，所述第三連接凸起62、所述第四連接凸起71以及所述連接臺(tái)3三者配合實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第一連接管6鉛垂線方向上運(yùn)動(dòng)行程的限位。

彈簧組件中彈簧的個(gè)數(shù)與連接管的個(gè)數(shù)相同，在本實(shí)施例中，所述彈簧組件包括第一彈簧8和第二彈簧9，所述第一彈簧8的上端面與所述連接柱5的底部緊密觸接，所述第一彈簧8的下端面與所述底板10的上端面緊密觸接；所述第二彈簧9的上端面與所述底板10的下端面緊密觸接，所述第二彈簧9的下端面與所述連接臺(tái)3的上端面緊密觸接。

所述第一彈簧8的內(nèi)徑與所述第一連接管6的內(nèi)徑相匹配，所述第二彈簧9的內(nèi)徑與所述第二連接管7的內(nèi)徑相匹配。在本實(shí)施例，第一彈簧8的內(nèi)徑略小于所述第一連接管6的內(nèi)徑，所述第二彈簧9的內(nèi)徑略小于所述第二連接管7的內(nèi)徑，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)第一連接管6的內(nèi)徑和第二連接管7的內(nèi)徑進(jìn)行自主選擇，只要滿足第一連接管6和連接柱5能夠自由伸縮即可。

本實(shí)用新型通過(guò)一種同步傳動(dòng)帶擦拭裝置，即在同步傳動(dòng)帶工作運(yùn)行的狀態(tài)下，對(duì)同步傳動(dòng)帶進(jìn)行擦拭和清理，既保證了同步傳動(dòng)帶的表面清潔，進(jìn)而提高了電池轉(zhuǎn)換效率，又降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高電池片的產(chǎn)量，另外，還降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，也避免了人為接觸而造成對(duì)電池片表面的沾污和劃傷，具有很高的使用及推廣價(jià)值。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神和基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。