本實(shí)用新型屬于煤炭氣化領(lǐng)域，尤其涉及處理煤氣化廢水裝置。

背景技術(shù)：

地下氣化過(guò)程是在高溫條件下進(jìn)行，為滿足后續(xù)工序?qū)υ蠚獾囊?，需?duì)出口煤氣進(jìn)行冷卻降溫，煤氣中的油類、粉塵、有機(jī)雜質(zhì)及未分解的水蒸氣也會(huì)隨之被冷凝下來(lái)，為保證循環(huán)過(guò)程中水平衡，需定時(shí)排出一定的冷凝水，由此產(chǎn)生大量的煤地下氣化廢水。煤地下氣化的廢水中污染物的種類復(fù)雜，含量較高，尤其是酚類、氨氮、硫化物的含量，是一類難以進(jìn)行生化處理的有機(jī)廢水。為減緩水資源的污染和短缺的問題，提出了將氣化廢水回注再利用的氣化工藝，因氣化廢水中含有較高濃度的油類、固體懸浮物及其它有毒有害的有機(jī)雜質(zhì)，若直接進(jìn)行回注必然會(huì)造成霧化噴頭、管道和設(shè)備的堵塞腐蝕，影響氣化爐的正常生產(chǎn)，故需對(duì)氣化廢水進(jìn)行處理以期達(dá)到相關(guān)回注要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種處理煤氣化廢水裝置，解決氣化廢水的處理再利用問題。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種處理煤氣化廢水裝置，包括加藥裝置、絮凝進(jìn)水裝置、溶氣釋氣裝置、反應(yīng)分離裝置和油水分離裝置，所述煤氣化廢水的輸出管路與所述加藥裝置的藥液輸出管路連通后連接至所述絮凝進(jìn)水裝置的進(jìn)液端；所述絮凝進(jìn)水裝置的出液端與反應(yīng)分離裝置頂部設(shè)置的進(jìn)液口連接，反應(yīng)分離裝置底部設(shè)置的溶氣水進(jìn)口連接所述溶氣釋氣裝置的溶氣水出口，反應(yīng)分離裝置的頂部另設(shè)置一個(gè)絮凝氣浮處理水排水管連接至所述油水分離裝置的進(jìn)液端，所述油水分離裝置的出液端分別設(shè)置有凈化水排出口和排油口。

進(jìn)一步的，油水分離裝置的凈化水排出口通過(guò)管路連接至一個(gè)蓄水池，所述蓄水池設(shè)置凈化水出水口，并通過(guò)回流管路連接至溶氣釋氣裝置的進(jìn)水口。

進(jìn)一步的，所述油水分離裝置包括用于一次分離的電動(dòng)刮油機(jī)和用于二次分離的油水分離器。

進(jìn)一步的，所述電動(dòng)刮油機(jī)包括刮油板、處理水水箱和污油斗，所述刮油板的下端連接處理水水箱，所述刮油板的上端連接污油斗；所述油水分離器包括除油箱和污油收集裝置，所述除油箱的上部與油污收集裝置連通；所述處理水水箱的出液口連接至除油箱的進(jìn)液口；所述污油斗的出口連接所述污油收集裝置的進(jìn)口；所述除油箱設(shè)置有凈化水排出口，所述污油收集裝置設(shè)置有排油口。

進(jìn)一步的，所述油水分離裝置包括油水分離器，所述油水分離器包括除油箱和污油收集裝置，所述除油箱的上部與油污收集裝置連通，除油箱內(nèi)設(shè)置波紋板板組構(gòu)件，所述波紋板板組構(gòu)件由上下平行設(shè)置的3個(gè)以上波紋板構(gòu)成，各個(gè)波紋板之間存在間隙，波紋板的波峰處設(shè)置有浮油孔；除油箱上部連通油污收集裝置的出口構(gòu)件為堰流式。

進(jìn)一步的，反應(yīng)分離裝置為一個(gè)圓柱形的氣浮柱，所述氣浮柱由下至上依次分為溶氣水釋放區(qū)、絮凝分離區(qū)和出水排放區(qū)，氣浮柱頂部設(shè)置放空閥。

進(jìn)一步的，所述溶氣釋氣裝置包括高壓氮?dú)馄?、水泵和溶氣罐，所述溶氣罐的頂部設(shè)置溶氣水出口，溶氣罐的進(jìn)水管為彎曲的牛角式管，溶氣罐內(nèi)設(shè)置了多層空氣隔板。

進(jìn)一步的，所述加藥裝置包括藥箱、藥劑補(bǔ)液泵，所述藥箱內(nèi)設(shè)置有絮凝劑和助凝劑；所述絮凝進(jìn)水裝置由進(jìn)液泵和進(jìn)液管路組成。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1）本實(shí)用新型提供了一種逆流絮凝氣浮裝置，使氣化廢水和經(jīng)溶氣裝置所形成的溶氣水在氣浮室內(nèi)呈逆向流動(dòng)，形成帶氣共聚絮體，這些共聚體不斷長(zhǎng)大，上浮到氣浮柱頂部形成浮渣層，刮去浮渣后進(jìn)行油水分離，本實(shí)用新型能夠有效的對(duì)煤氣化廢水進(jìn)行分離凈化，且凈化后的廢水可循環(huán)利用。

2）本實(shí)用新型中進(jìn)一步設(shè)計(jì)了逆流圓柱式部分回流加壓溶氣氣浮裝置，利用波紋板油水分離器除去水中的部分浮油和分散油，解決了氣化廢水中含有較高濃度的油類、固體懸浮物及其它有毒有害的有機(jī)雜質(zhì)的問題，達(dá)到了氣化廢水回注再利用的目的。

3）本實(shí)用新型設(shè)備簡(jiǎn)單、凈化效率高，適合工業(yè)大規(guī)模處理廢水。

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型煤氣化廢水處理裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為氣浮柱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為油水分離器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為溶氣罐結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1.加藥裝置；2.絮凝進(jìn)水裝置；3.溶氣釋氣裝置；4.反應(yīng)分離裝置；5.油水分離裝置；6.氣化廢水池；7.蓄水池；3-1.空氣隔板；4-1.進(jìn)液口；4-2.溶氣水進(jìn)口；4-3. 絮凝氣浮處理水排水管；4-4.空放閥；5-1. 凈化水排出口；5-2.排油口；5-3. 刮油板；5-4.處理水水箱；5-5.污油斗；5-6.除油箱；5-7.污油收集裝置；5-8. 波紋板板組。

具體實(shí)施方式

如圖1~4所示，一種處理煤氣化廢水裝置，包括加藥裝置1、絮凝進(jìn)水裝置2、溶氣釋氣裝置3、反應(yīng)分離裝置4和油水分離裝置5，所述煤氣化廢水的輸出管路與所述加藥裝置的藥液輸出管路連通后連接至所述絮凝進(jìn)水裝置2的進(jìn)液端；所述絮凝進(jìn)水裝置2的出液端與反應(yīng)分離裝置4頂部設(shè)置的進(jìn)液口4-1連接，反應(yīng)分離裝置4底部設(shè)置的溶氣水進(jìn)口4-2連接所述溶氣釋氣裝置3的溶氣水出口，反應(yīng)分離裝置4的頂部另設(shè)置一個(gè)絮凝氣浮處理水排水管4-3連接至所述油水分離裝置5的進(jìn)液端，所述油水分離裝置5的出液端分別設(shè)置有凈化水排出口5-1和排油口5-2。

油水分離裝置5的凈化水排出口5-1通過(guò)管路連接至一個(gè)蓄水池7，所述蓄水池7設(shè)置凈化水出水口，并通過(guò)回流管路連接至溶氣釋氣裝置3的進(jìn)水口。

油水分離裝置5包括用于一次分離的電動(dòng)刮油機(jī)和用于二次分離的油水分離器。

電動(dòng)刮油機(jī)包括刮油板5-3、處理水水箱5-4和污油斗5-5，所述刮油板5-3的下端連接處理水水箱5-4，所述刮油板5-3的上端連接污油斗5-5；所述油水分離器包括除油箱5-6和污油收集裝置5-7，所述除油箱5-6的上部與油污收集裝置5-7連通；所述處理水水箱5-4的出液口連接至除油箱5-6的進(jìn)液口；所述污油斗5-5的出口連接所述污油收集裝置5-7的進(jìn)口；所述油水分離裝置的出液端分別設(shè)置有凈化水排出口5-1和排油口5-2。除油箱內(nèi)設(shè)置波紋板板組構(gòu)件5-8，所述波紋板板組構(gòu)件由上下平行設(shè)置的3個(gè)以上波紋板構(gòu)成，各個(gè)波紋板之間存在間隙，波紋板的波峰處設(shè)置有浮油孔；除油箱上部連通油污收集裝置的出口構(gòu)件為堰流式。本實(shí)施例中上下平行設(shè)置5層波紋板，每層波紋板之間間隔為6mm，所述波紋板的波峰處設(shè)置有浮油孔。

反應(yīng)分離裝置4為一個(gè)氣浮柱，所述氣浮柱由下至上依次分為溶氣水釋放區(qū)、絮凝分離區(qū)和出水排放區(qū)，氣浮柱頂部設(shè)置放空閥4-4。

溶氣釋氣裝置3包括高壓氮?dú)馄?、水泵和溶氣罐，所述溶氣罐的頂部設(shè)置溶氣水出口，溶氣罐的進(jìn)水管為彎曲的牛角式管，溶氣罐內(nèi)設(shè)置了多層空氣隔板3-1。

加藥裝置1包括藥箱、藥劑補(bǔ)液泵，所述藥箱內(nèi)設(shè)置有絮凝劑和助凝劑；所述絮凝進(jìn)水裝置2由進(jìn)液泵和進(jìn)液管路組成。

使用該處理煤氣化廢水裝置處理煤氣化廢水，包括以下步驟，

1） 加藥裝置1中含有絮凝劑和助凝劑的藥液與氣化廢水在管道內(nèi)初步混合后進(jìn)入絮凝進(jìn)水裝置2混合均勻；

2）從絮凝進(jìn)水裝置2中混合均勻的藥液與氣化廢水由頂部進(jìn)入反應(yīng)分離裝置4；同時(shí)從溶氣釋氣裝置3中產(chǎn)生的溶氣水由反應(yīng)分離裝置4的底部流入，與藥液和氣化廢水發(fā)生絮凝氣浮作用；經(jīng)絮凝氣浮處理后的氣化廢水經(jīng)反應(yīng)分離裝置4頂部排水管排出進(jìn)入油水分離裝置5；

3）油水分離裝置5對(duì)經(jīng)絮凝氣浮處理后的廢水去除絮凝浮渣進(jìn)行油水分離，分離后的凈化水進(jìn)入到蓄水池7中；

4）蓄水池7中的凈化水經(jīng)回流管路回流至溶氣釋氣裝置3中。

步驟3）中的油水分離裝置包括電動(dòng)刮油機(jī)和油水分離器，經(jīng)絮凝氣浮處理后的廢水先經(jīng)過(guò)刮油機(jī)除去浮渣，再由油水分離器進(jìn)一步除去廢水中的浮油和分散油；經(jīng)刮油板掛去浮渣的處理水進(jìn)入處理水水箱，浮渣和油污進(jìn)入污油斗中，處理水水箱中的處理水進(jìn)入到除油箱中進(jìn)一步除油后通過(guò)凈化水排出口排出，兩次除油的 油污通過(guò)排油口排出，排入蓄水池中進(jìn)一步循環(huán)利用。