本實用新型屬于水產養(yǎng)殖技術領域，具體涉及一種原位水質凈化裝置的進水單元及配置有該進水單元的原位水質凈化裝置。

背景技術：

養(yǎng)殖池在養(yǎng)殖過程中，由于殘餌糞便等有害物質的積累，通常很快就導致水質惡化，因此，水產養(yǎng)殖中最為重要的環(huán)節(jié)就是對養(yǎng)殖水體的凈化。通常的凈化方式有換水和循環(huán)水處理，前者使用清潔水源對養(yǎng)殖池進行換水，將養(yǎng)殖水體中的有害物質排出，既浪費水資源，又對環(huán)境造成不可估量的污染；后者將養(yǎng)殖水體抽出，利用工程化技術，依次對養(yǎng)殖水體進行處理，處理完成后流入養(yǎng)殖池重復使用，這一技術雖然較好地減少了換水和污染，但需要額外的工程和設備投入，投資大，占地面積大，耗能高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例涉及一種原位水質凈化裝置的進水單元及配置有該進水單元的原位水質凈化裝置，至少可解決現(xiàn)有技術的部分缺陷。

本實用新型實施例涉及一種原位水質凈化裝置的進水單元，包括中空的第一殼體，所述第一殼體頂部具有用于與水質凈化單元連接的連接部且形成有用于與水質凈化單元連通的出水通道，所述第一殼體上還形成有進水通道，所述第一殼體內設有曝氣裝置。

作為實施例之一，所述進水通道位于所述曝氣裝置下方，包括開設于所述第一殼體底部的至少一個進水孔。

作為實施例之一，各所述進水孔處均設有物理過濾機構。

作為實施例之一，各所述物理過濾機構均包括筒狀濾網，所述筒狀濾網與對應的所述進水孔可拆卸連接。

作為實施例之一，所述進水通道位于所述曝氣裝置上方，包括開設于所述第一殼體側壁上的至少一個過水孔。

作為實施例之一，所述出水通道包括開設于所述第一殼體頂板上的多個出水孔。

作為實施例之一，所述曝氣裝置包括曝氣盤或曝氣板或盤繞固定于所述第一殼體內的曝氣管。

作為實施例之一，所述曝氣裝置通過供氣管與外接氣源連接，所述供氣管上設有控制閥及流量計。

本實用新型實施例涉及一種原位水質凈化裝置，包括原位水質凈化單元和進水單元，所述進水單元采用如上所述的原位水質凈化裝置的進水單元；所述原位水質凈化單元包括第二殼體及設于所述第二殼體內的水質凈化機構，所述連接部與所述第二殼體底部連接，所述出水通道與所述第二殼體內腔連通。

本實用新型實施例至少具有如下有益效果：通過設置曝氣裝置逸出氣泡，氣泡在上浮過程中能夠帶動水流，由于水質凈化單元連接于第一殼體的頂部，氣泡上浮過程中能夠隨同水流一起經由出水通道進入水質凈化單元內，從而實現(xiàn)養(yǎng)殖水體在原位水質凈化裝置中的流動，進而在養(yǎng)殖池中產生微循環(huán)水流，實現(xiàn)養(yǎng)殖水體的原位凈化。同時，曝氣裝置產生的氣泡能在氣水混合過程中提高養(yǎng)殖水體中的溶解氧，因而能夠解決養(yǎng)殖池中曝氣的需求，上述的曝氣裝置可避免循環(huán)水泵和氣泵的重復使用，減少設備投資及生產成本，降低能耗。本實施例提供的原位水質凈化裝置可實現(xiàn)在養(yǎng)殖池內對養(yǎng)殖水進行處理，避免養(yǎng)殖廢水的移位處理，有效降低生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的一種進水單元的結構示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為本實用新型實施例二提供的原位水質凈化裝置的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例三提供的懸浮結構的結構示意圖；

圖5為圖4的仰視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

如圖1和圖2，本實用新型實施例提供一種原位水質凈化裝置的進水單元1，包括中空的第一殼體101，所述第一殼體101頂部具有用于與水質凈化單元2連接的連接部105，且在該第一殼體101頂部形成有用于與水質凈化單元2連通的出水通道，本實施例中，水質凈化單元2包括通過第二殼體201約束的水質凈化機構(如采用填料進行水質凈化等，填料即位于第二殼體201中)，上述出水通道即與第二殼體201內腔連通，以將養(yǎng)殖水體引入至第二殼體201中進行凈化處理；在該第一殼體101上還形成有進水通道，該進水通道為連通養(yǎng)殖池與第一殼體101內腔的通道，養(yǎng)殖水體通過該進水通道進入到第一殼體101中。為實現(xiàn)養(yǎng)殖池內原位水處理，需在養(yǎng)殖池內形成循環(huán)水流，以使得養(yǎng)殖水體能夠經由上述進水通道進入第一殼體101中，并經由上述出水通道進入水質凈化單元2中，在水質凈化單元2中凈化處理后再排入養(yǎng)殖池中；通常地，可采用常規(guī)的水流動力設備，如水泵等，但這類設備重量大、能耗高，對養(yǎng)殖動物的驚擾較大，因而，本實施例中，主要采用氣驅的方式，即通過以氣帶水的方式帶動水體流動，相應地，在所述第一殼體101內設有曝氣裝置。通過上述曝氣裝置103逸出氣泡，氣泡在上浮過程中能夠帶動水流，由于水質凈化單元2連接于第一殼體101的頂部，氣泡上浮過程中能夠隨同水流一起經由出水通道進入水質凈化單元2內，從而實現(xiàn)養(yǎng)殖水體在原位水質凈化裝置中的流動；同時，曝氣裝置103產生的氣泡能在氣水混合過程中提高養(yǎng)殖水體中的溶解氧，因而能夠解決養(yǎng)殖池中曝氣的需求，即上述的曝氣裝置103可避免循環(huán)水泵和氣泵的重復使用，減少設備投資及生產成本，降低能耗。

接續(xù)上述進水單元1的結構，上述以氣帶水的方式有兩種結構，具體體現(xiàn)為曝氣裝置103與進水通道的相對位置關系：

(1)如圖1和圖2，所述進水通道位于所述曝氣裝置103下方，該進水通道包括開設于所述第一殼體101底部的至少一個進水孔。本實施例中，上述進水孔的數量為多個，優(yōu)選為均勻布置在第一殼體101的底板上；上述曝氣裝置103可采用曝氣盤或曝氣板或盤繞固定于所述第一殼體101內的曝氣管103，出氣面積大，驅動效果及增加水體溶氧效果好；對于曝氣盤或曝氣板，為避免其影響進水，曝氣盤或曝氣板宜間隔布置在第一殼體101底板的上方，本實施例中，優(yōu)選為采用盤繞固定于所述第一殼體101內的曝氣管103，該曝氣管103優(yōu)選為固定于上述第一殼體101底板頂部，且進一步優(yōu)選為盤繞固定于各相鄰兩進水孔之間的板體上，在不影響進水的情況下與水體具有較好的混合效果。上述的曝氣管103優(yōu)選為采用納米曝氣管103；上述的曝氣管103位于第一殼體101內的一端為封閉端，另一端則穿設在第一殼體101的側壁上，用于與外接的氣源連接。

對于上述進水孔的結構，上述第一殼體101的底板可呈格柵狀結構，各進水孔的尺寸應滿足對養(yǎng)殖水體粗過濾的要求，即可對水體中的大尺寸固體顆粒物進行阻攔，同時避免養(yǎng)殖動物的進入；上述第一殼體101的底板也可呈蜂窩狀結構，如圖1所示，各進水孔在該底板上陣列布置，各相鄰兩進水孔之間均間隔排列。對于上述的蜂窩狀結構的底板，可在各進水孔處均設置物理過濾機構；如圖1和圖2，本實施例中，各所述物理過濾機構均包括筒狀濾網102，所述筒狀濾網102與對應的所述進水孔可拆卸連接，可以采用螺紋連接或卡接等常用的可拆卸連接方式。各筒狀濾網102可自由拆卸安裝，方便清洗或更換；在水流驅動過程中，采用筒狀濾網102相比于過濾斜板具有更大的過水面積，在保證過水效果的同時起到物理過濾的作用，可過濾掉養(yǎng)殖水體中大部分的顆粒懸浮物。

(2)如圖3，所述進水通道位于所述曝氣裝置103上方，該進水通道包括開設于所述第一殼體101側壁上的至少一個過水孔106。本實施例中，上述過水孔106的數量為多個，優(yōu)選為均勻環(huán)設于第一殼體101的側壁上。同樣地，對于設有上述過水孔106的第一殼體101側壁的結構，其可以是格柵狀結構也可以是蜂窩狀結構，對應的具體結構及過濾機構設置方式可參考上述第(1)種以氣帶水方式中的相關結構；本實施例中，優(yōu)選為將設有上述過水孔106的第一殼體101側壁設置為格柵狀的結構。同樣地，對于曝氣裝置103的結構，可參考上述第(1)種以氣帶水方式中的相關結構；本實施例中，上述曝氣裝置103采用曝氣盤或曝氣板。

接續(xù)上述進水單元1的結構，該進水單元1與水質凈化單元2(上述第一殼體101與第二殼體201)可以是可拆卸連接，也可以是不可拆卸連接或一體成型；第一殼體101內腔與第二殼體201內腔可以開放連通，即第一殼體101頂部及第二殼體201底部均開口，或者，第一殼體101內腔與第二殼體201內腔通過一隔板104分隔，該隔板104即構成第一殼體101的頂板104及第二殼體201的底板。本實施例中，采取后種方式，隔板104的設置可便于水質凈化單元2中填料的承托；上述出水通道包括開設于第一殼體101頂板104上的多個出水孔，即該第一殼體101頂板104或者說上述的隔板104呈蜂窩狀結構，可使得水體以較好的流態(tài)進入第二殼體201中。上述隔板104優(yōu)選為與第一殼體101嵌接，具體為，第一殼體101頂部開口，且于其頂端內沿設有環(huán)形凹槽，上述隔板104即放置于該凹槽上。

接續(xù)上述進水單元1的結構，所述曝氣裝置103通過供氣管107與外接氣源連接，所述供氣管107上設有控制閥及流量計，通過上述流量計及控制閥，可調節(jié)供氣量，以滿足養(yǎng)殖池中微循環(huán)水流流量需求及養(yǎng)殖池中溶氧需求。

實施例二

本實用新型實施例涉及一種原位水質凈化裝置，包括原位水質凈化單元2和進水單元1，其中，進水單元1優(yōu)選為采用上述實施例一所提供的原位水質凈化裝置的進水單元1，該進水單元1的具體結構此處不再贅述。所述原位水質凈化單元2包括第二殼體201及設于所述第二殼體201內的水質凈化機構，所述連接部105與所述第二殼體201底部連接，所述出水通道與所述第二殼體201內腔連通。

如圖3，示出了一種原位水質凈化裝置的具體實施例：

進水單元1中，采用進水通道位于曝氣裝置103上方的結構。

上述水質凈化機構包括用于截留養(yǎng)殖水體中的固體顆粒物的第一填料層202，所述第一填料層202設于所述第二殼體201底部且至少覆蓋上述第一殼體101的出水通道。上述的第一填料層202優(yōu)選為覆蓋第二殼體201的整個底部橫截面，即與第二殼體201的橫截面形狀及尺寸均相同。上述的第一填料層202優(yōu)選為直接設置于第一殼體101的頂板104上；本實施例中，所述第一填料層202中的填料優(yōu)選為采用藤棉，為保證處理效果，該第一填料層202厚度為2～5cm。

進一步地，所述水質凈化機構還包括用于對養(yǎng)殖水體進行生物處理的第二填料層203，所述第二填料層203位于所述第一填料層202上方。上述的第二填料層203主要用于處理養(yǎng)殖水體中的溶解性有害物；上述第二填料層203中的填料優(yōu)選為采用懸浮填料，如生物球，將其堆積于第二殼體201中，本實施例中，將上述生物球堆積于上述的第一填料層202頂部。本實施例中，為保證處理效果，該第二填料層203的體積占第二殼體201內腔體積的1/2～2/3。

在第二殼體201的頂部則開設有多個排水口，凈化的水體隨氣泡上浮過程中經由上述排水口排入養(yǎng)殖池中。上述第二殼體201的頂部優(yōu)選為設置成上窄下寬的圓錐狀，形成集水區(qū)，可將上浮的氣泡進行壓迫或引導，從而在第二殼體201內形成一定的水流方向，便于凈化水體排出第二殼體201外流回養(yǎng)殖池內。

進一步地，上述原位水質凈化裝置還包括懸浮單元3，使得上述第二殼體201與第一殼體101懸浮于養(yǎng)殖池中。

實施例三

如圖4-圖5，本實用新型實施例提供一種懸浮結構3，可用于上述實施例二中作為該原位水質凈化裝置的懸浮單元3。該懸浮結構3包括封閉式的液位控制倉301，所述液位控制倉301底部設有至少一個控水孔303，所述液位控制倉301頂部設有控氣孔304，所述控氣孔304及各所述控水孔303均與所述液位控制倉301的內腔連通；所述控氣孔304連接有導氣管305，所述導氣管305上設有用于控制所述導氣管305通斷的開關部件306。本實施例提供的懸浮結構3主要用于原位水質凈化裝置中作為懸浮單元3使用，以使得水質凈化單元2可以懸浮于養(yǎng)殖水體中，即液位控制倉301具有用于與待懸浮的水處理裝置連接裝配的裝配部；其中，上述的液位控制倉301的形狀可以根據實際情況進行選擇設計，如采用長方體狀、正方體狀、圓柱體狀等，對于上述形狀的倉體結構，優(yōu)選為采用多個上述的液位控制倉301且環(huán)繞水質凈化單元2設置，以保證水質凈化單元2受到的浮力的均衡性，避免其在養(yǎng)殖池中傾斜。本實施例中，優(yōu)選地，所述液位控制倉301為環(huán)形結構，將水質凈化單元2包圍于其內環(huán)中，即所述裝配部設于所述液位控制倉301的內環(huán)壁面上，可保證水質凈化單元2受到的浮力的均衡性。該環(huán)形的液位控制倉301的形狀根據水質凈化單元2的第二殼體201的形狀進行合理選擇，以保證水質凈化單元2受到的浮力的均衡性；本實施例中，上述的液位控制倉301的內環(huán)形狀優(yōu)選為第二殼體201的形狀適配，從而二者實現(xiàn)緊密貼合連接，進一步地，該第二殼體201優(yōu)選為采用圓柱體形的殼體，則上述液位控制倉301優(yōu)選為采用圓柱環(huán)形結構，方便原位水質凈化裝置在養(yǎng)殖池中漂移，以便持續(xù)地對養(yǎng)殖池中不同部位的水體進行凈化處理。

作為優(yōu)選地實施例之一，上述的液位控制倉301與水質凈化單元2之間優(yōu)選為采用可拆卸連接方式，方便原位水質凈化裝置的安裝、拆卸及儲存運輸等，同時，使得本懸浮結構3可適用于不同的水質凈化單元2。對應地，所述裝配部包括多個第一連接件302，各所述第一連接件302沿所述液位控制倉301的內環(huán)壁面環(huán)形布置；各所述第一連接件302被配置為與設于第二殼體201上的多個第二連接件(未圖示)一一對應可拆卸連接。上述的第一連接件302與第二連接件可通過現(xiàn)有常用的可拆卸連接方式連接，如卡接、螺接或采用磁性連接方式等，本實施例中，各所述第一連接件302均為卡槽或卡扣，則各第二連接件對應為卡扣或卡槽。上述各第一連接件302優(yōu)選為設于液位控制倉301底部，各第二連接件對應設于第二殼體201的頂部，使用時，水質凈化單元2至少部分的浸入養(yǎng)殖池中，并通過本懸浮結構3懸浮于養(yǎng)殖水體中。

進一步優(yōu)化上述結構，所述開關部件306優(yōu)選為采用塞設于所述導氣管305外端的氣流控制塞106；當然，也可采用閥類控制開關等，或者，對于采用橡膠軟管的導氣管305，可采用夾子等實現(xiàn)該導氣管305的通斷。控氣孔304與導氣管305連接處優(yōu)選為密封處理，如通過玻璃膠或類似物填充粘貼二者接合部位，可起到密封和固定作用。另外，上述控氣孔304可根據需要設置一個或多個，設置多個時，每個控氣孔304可分別連接一導氣管305，或各控氣孔304由一根導氣管305控制?？厮?03則優(yōu)選為設置多個，均勻分布在液位控制倉301的底部。

另外，本實施例中，上述的液位控制倉301優(yōu)選為采用塑料倉體，一方面，降低制作成本，另一方面，提高其在水體中的可懸浮性，同時，減輕原位水質凈化裝置的重量。

本實施例提供的懸浮結構3的使用過程大致如下：

進水單元1、水質凈化單元2與液位控制倉301裝配后放入養(yǎng)殖水體中，打開氣流控制塞106，養(yǎng)殖池中的水從控水孔303進入液位控制倉301，液位控制倉301中的水位上升，將倉體內的空氣從控氣孔304排出，氣流沿著導氣管305流出，原位水質凈化裝置隨著液位控制倉301水位的下降而下沉，當原位水質凈化裝置下沉到預期位置時，關閉氣流控制塞106，空氣停止流通，水流不再進入液位控制倉301，原位水質凈化裝置也不再下沉；

當原位水質凈化裝置某部分下沉低于預期水位或需要排空液位控制倉301內的水時，打開氣流控制塞106，將原位水質凈化裝置提起，或用導氣管305接通氣源進行充氣，迫使液位控制倉301中的水從控水孔303流出，空氣沿著導氣管305充入液位控制倉301中，液位控制倉301內的水位下降，原位水質凈化裝置隨之上浮，達到預期水位或排空液位控制倉301內的水時關閉氣流控制塞106，完成操作。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。