本實(shí)用新型涉及垃圾處理技術(shù)與設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種垃圾濕解裝置。

背景技術(shù)：

生活垃圾濕解處理工藝是一種適應(yīng)我國生活垃圾特點(diǎn)的綜合處理工藝，具有快速脫水、有效脫鹽、提高垃圾熱值，快速堆腐的特點(diǎn)，能夠解決我國經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)、東北寒冷地區(qū)、西北地區(qū)生活垃圾熱值低，冬季垃圾冰凍，焚燒廠運(yùn)行困難的問題，具有廣闊的推廣前景。

在現(xiàn)有的生活垃圾濕解處理工藝中，濕解裝置是其中一種核心裝置。現(xiàn)有濕解裝置主要包括濕解罐、進(jìn)料閥和排料閥。濕解罐上端的進(jìn)料口連接電動(dòng)操作的進(jìn)料閥，濕解罐的下端連接氣動(dòng)操作的排料閥，進(jìn)料閥和排料閥均采用硬密封的半球閥。由于半球閥閥芯與固體物料接觸摩擦，閥芯密封面易損壞，導(dǎo)致漏氣且無法修復(fù)，使該套裝置使用壽命短，應(yīng)用成本高，可靠性差，且大直徑半球閥體積龐大，安裝和維護(hù)困難。另外現(xiàn)有濕解裝置濕解罐通過90°彎頭與排料閥連接，垃圾物料排出的路徑長，排料阻力大，需要的排料壓力特別高，排料時(shí)產(chǎn)生大量爆炸性高溫惡臭氣體，具有明顯的破壞性，使臭氣難以收集處理。另外排料出口與排料倉采用硬連接，無法解決濕解罐熱膨脹產(chǎn)生位移，導(dǎo)致排料倉漏氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種排料順暢且密封效果良好的垃圾濕解裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種垃圾濕解裝置，其中，所述垃圾濕解裝置包括濕解罐、進(jìn)料裝置、排料裝置以及進(jìn)氣裝置；所述濕解罐具有分別開設(shè)于其頂部和底部的進(jìn)料口和排料口；所述進(jìn)料裝置設(shè)于所述進(jìn)料口；所述排料裝置設(shè)于所述排料口且包括排料直筒、排料閥、排料彎頭以及排料密封裝置；所述排料直筒豎直設(shè)置且具有頂部筒口和底部筒口，所述頂部筒口連接于所述排料口下方；所述排料閥安裝于所述排料直筒的底部筒口，所述排料閥具有一控制其啟閉的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，以控制所述底部筒口的啟閉；所述排料彎頭呈彎管狀且具有上部開口和下部開口，所述上部開口連接于所述排料閥下方，所述排料彎頭的下部伸入一排料倉內(nèi)；所述排料密封裝置設(shè)于所述排料彎頭外部，而在所述排料彎頭與所述排料倉之間形成密封；所述進(jìn)氣裝置設(shè)于所述濕解罐上，以充入濕解氣體。

根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述進(jìn)料裝置包括罐蓋、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及密封組件；所述罐蓋可啟閉地蓋設(shè)于所述進(jìn)料口；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述罐蓋，以驅(qū)動(dòng)所述罐蓋的啟閉；所述密封組件至少包括一密封圈，所述密封圈設(shè)于所述罐蓋或進(jìn)料口，以在所述罐蓋關(guān)閉時(shí)于所述罐蓋和進(jìn)料口之間形成密封。

根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述罐蓋底部設(shè)有嚙齒結(jié)構(gòu)，所述罐蓋關(guān)閉時(shí)所述嚙齒結(jié)構(gòu)與所述進(jìn)料口嚙合。

根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述進(jìn)氣裝置具有進(jìn)氣管路，所述進(jìn)氣管路包括三條進(jìn)氣支路，所述三條進(jìn)氣支路分別連接于所述濕解罐的中部、下部以及所述排料直筒；其中，所述進(jìn)氣裝置通過任一所述進(jìn)氣支路或多條所述進(jìn)氣支路的組合向所述濕解罐內(nèi)充入濕解氣體。

根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述進(jìn)氣裝置還包括至少一條環(huán)形布?xì)夤?，其分別固定在所述濕解罐中部的內(nèi)壁、下部的內(nèi)壁以及所述排料直筒的內(nèi)壁的至少其中之一，并分別連通于所述三條進(jìn)氣支路的至少其中之一；所述環(huán)形布?xì)夤苌祥_設(shè)有多個(gè)布?xì)饪?，以供由所述進(jìn)氣支路進(jìn)入所述環(huán)形布?xì)夤軆?nèi)的濕解氣體進(jìn)入至所述濕解罐內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述排料直筒內(nèi)嵌設(shè)有帶孔襯板，所述排料直筒上還開設(shè)有排液口，所述帶孔襯板用以將所述濕解罐內(nèi)進(jìn)行濕解處理后的物料中的液體分離，且所述排液口用以排出所述液體。

根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述帶孔襯板所具有的孔的孔徑為5mm～10mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述排料閥為平板閘閥的結(jié)構(gòu)形式，且具有閥桿、閘板和密封面，所述閥桿連接于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述閘板為硬質(zhì)合金，所述密封面為硬密封結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述排料彎頭的下部開口處設(shè)有變徑管，所述變徑管伸入所述排料倉內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述排料密封裝置包括密封下法蘭以及密封上法蘭；所述密封下法蘭固定于所述排料倉的供所述排料彎頭伸入的一排料倉洞上；所述密封上法蘭設(shè)于所述密封下法蘭上方，所述密封上法蘭包括外環(huán)法蘭、內(nèi)環(huán)法蘭及柔性波紋結(jié)構(gòu)；所述外環(huán)法蘭固定于所述密封下法蘭頂部；所述內(nèi)環(huán)法蘭環(huán)繞固定于所述排料彎頭上部的外周，且位于所述外環(huán)法蘭的內(nèi)圈；所述柔性波紋結(jié)構(gòu)呈環(huán)狀且連接于所述外環(huán)法蘭與內(nèi)環(huán)法蘭之間。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提出的垃圾濕解裝置的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

本實(shí)用新型提出一種垃圾濕解裝置，通過設(shè)置排料直筒、排料閥、排料彎頭和排料密封裝置而組成垃圾濕解裝置的排料裝置，替代現(xiàn)有濕解裝置的90度彎頭和氣動(dòng)半球閥組成的排料裝置，使得本實(shí)用新型的排料過程更加順暢。其中，排料彎頭通過排料密封裝置與排料倉相連，保證了排料彎頭與排料倉的密封效果。

附圖說明

通過結(jié)合附圖考慮以下對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的各種目標(biāo)、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見。附圖僅為本實(shí)用新型的示范性圖解，并非一定是按比例繪制。在附圖中，同樣的附圖標(biāo)記始終表示相同或類似的部件。其中：

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施方式示出的一種垃圾濕解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的垃圾濕解裝置的排料直筒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示的垃圾濕解裝置的排料彎頭和排料密封裝置組合后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中的A部分放大示意圖；

圖5是圖1所示的垃圾濕解裝置的罐蓋與進(jìn)料口配合的剖視圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

100.垃圾濕解裝置；

110.濕解罐；

111.筒節(jié)；

112.上封頭；

113.下封頭；

114.支腿；

115.進(jìn)料口；

116.排料口；

120.進(jìn)料裝置；

121.罐蓋；

1211.嚙齒結(jié)構(gòu)

122.液壓油缸；

130.排料裝置；

131.排料直筒；

1311.頂部筒口；

1312.底部筒口；

1313.帶孔襯板；

1314.排液口；

132.排料閥；

133.排料彎頭；

1331.上部開口；

1332.下部開口；

1333.直筒部；

1334.彎管部；

134.排料密封裝置；

1341.密封下法蘭；

1342.密封上法蘭；

13421.外環(huán)法蘭；

13422.內(nèi)環(huán)法蘭；

13423.柔性波紋結(jié)構(gòu)；

1343.輔助密封結(jié)構(gòu)；

140.進(jìn)氣裝置；

141.進(jìn)氣干路；

142.進(jìn)氣支路；

143.環(huán)形布?xì)夤埽?/p>

144.筋板；

200.排料倉；

201.排料倉洞；

PLG.法蘭。

具體實(shí)施方式

體現(xiàn)本實(shí)用新型特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本實(shí)用新型能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實(shí)用新型的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上是作說明之用，而非用以限制本實(shí)用新型。

在對本實(shí)用新型的不同示例性實(shí)施方式的下面描述中，參照附圖進(jìn)行，所述附圖形成本實(shí)用新型的一部分，并且其中以示例方式顯示了可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的多個(gè)方面的不同示例性結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)和步驟。應(yīng)理解，可以使用部件、結(jié)構(gòu)、示例性裝置、系統(tǒng)和步驟的其他特定方案，并且可在不偏離本實(shí)用新型范圍的情況下進(jìn)行結(jié)構(gòu)和功能性修改。而且，雖然本說明書中可使用術(shù)語“頂部”、“底部”、“上部”、“下部”、“側(cè)”等來描述本實(shí)用新型的不同示例性特征和元件，但是這些術(shù)語用于本文中僅出于方便，例如根據(jù)附圖中所述的示例的方向。本說明書中的任何內(nèi)容都不應(yīng)理解為需要結(jié)構(gòu)的特定三維方向才落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。

參閱圖1，圖1中代表性地示出了能夠體現(xiàn)本實(shí)用新型的原理的垃圾濕解裝置100。在該示例性實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提出的垃圾濕解裝置100是以對生活垃圾進(jìn)行濕解處理的濕解設(shè)備為例進(jìn)行說明的。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為將該垃圾濕解裝置100應(yīng)用于其他種類垃圾或采用其他濕解方式中，而對下述的具體實(shí)施方式做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實(shí)用新型提出的垃圾濕解裝置100的原理的范圍內(nèi)。

如圖1所示，在本實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提出的垃圾濕解裝置100主要包括濕解罐110、進(jìn)料裝置120、排料裝置130以及進(jìn)氣裝置140。配合參閱圖2至圖4所示，圖2中代表性地示出了排料直筒131的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3中代表性地示出了排料彎頭133和排料密封裝置134組合后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中的A部分放大示意圖，具體示出了進(jìn)氣裝置140與濕解罐110的連接關(guān)系；圖5中代表性地示出了罐蓋與上封頭配合的剖視圖。以下結(jié)合上述附圖，對本實(shí)用新型提出的垃圾濕解裝置100的各主要組成部分進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，在本實(shí)施方式中，濕解罐110主要包括筒節(jié)111、上封頭112和下封頭113，且濕解罐110可由多根支腿114共同支撐于地面上，或通過耳式支座固定在一支撐平臺上。具體而言，筒節(jié)111呈圓筒狀且豎直設(shè)置，上封頭112近似呈半球面結(jié)構(gòu)，且設(shè)置在筒節(jié)111的頂部，以封閉筒節(jié)111頂部的開口，下封頭113近似呈倒錐筒結(jié)構(gòu)，且設(shè)置在筒節(jié)111的底部，以封閉筒節(jié)111底部的開口。其中，上封頭112上開設(shè)有進(jìn)料口115，且下封頭113上開設(shè)有排料口116，優(yōu)選地，進(jìn)料口115和排料口116均設(shè)置在上封頭112頂部正中和下封頭113底部正中，即進(jìn)料口115和排料口116均位于濕解罐110的中心線上。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為設(shè)置具有進(jìn)料口115和排料口116的濕解罐110，而對上述的具體實(shí)施方式做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實(shí)用新型提出的垃圾濕解裝置100的原理的范圍內(nèi)。例如，在本實(shí)用新型的其他示例性實(shí)施方式中，濕解罐110亦可選用例如類似于現(xiàn)有濕解設(shè)備的其他結(jié)構(gòu)，且濕解罐110具有分別開設(shè)于其頂部和底部的進(jìn)料口115和排料口116。

如圖1和圖5所示，在本實(shí)施方式中，進(jìn)料裝置120主要包括罐蓋121、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及密封組件。具體而言，罐蓋121可啟閉地蓋設(shè)在進(jìn)料口115上，以可調(diào)節(jié)地封閉進(jìn)料口115。罐蓋121可以選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，且罐蓋121底面焊接帶嚙齒的連接環(huán)，即在罐蓋121底部形成嚙齒結(jié)構(gòu)1211，以與濕解罐110的進(jìn)料口115嚙合。容易理解的是，在本實(shí)用新型的其他示例性實(shí)施方式中，罐蓋亦可選擇其他結(jié)構(gòu)或形狀的壓力容器封頭，例如有錐形封頭、球形封頭、蝶形封頭等，并不以此為限。再者，罐蓋121固定在罐蓋121支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過支承旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接于罐蓋121，在本實(shí)施方式中，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以優(yōu)選為液壓油缸122，但并不以此為限。據(jù)此，利用液壓油缸122能夠驅(qū)動(dòng)罐蓋121的提升、旋轉(zhuǎn)、擺入、擺出，完成與其他上料裝置的配合。密封組件至少包括密封圈，該密封圈可優(yōu)選為橡膠材質(zhì)，且設(shè)置在罐蓋121或濕解罐110的進(jìn)料口115，用以在罐蓋121關(guān)閉時(shí)于罐蓋121和進(jìn)料口115之間形成密封。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為在濕解罐110的進(jìn)料口115處設(shè)置進(jìn)料裝置120，而對上述的具體實(shí)施方式做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實(shí)用新型提出的垃圾濕解裝置100的原理的范圍內(nèi)。例如，在本實(shí)用新型的其他示例性實(shí)施方式中，罐蓋121亦可通過其他結(jié)構(gòu)替代嚙齒結(jié)構(gòu)與進(jìn)料口115配合而實(shí)現(xiàn)定位。

基于上述進(jìn)料裝置120的設(shè)計(jì)，其采用一套液壓開啟與鎖緊的設(shè)備，代替現(xiàn)有濕解裝置上較易損壞的電動(dòng)半球閥，利用帶嚙齒結(jié)構(gòu)的罐蓋121與濕解罐110的進(jìn)料口115配合，并采用橡膠材質(zhì)的密封圈密封，使密封面不與垃圾物料接觸，密封更加可靠，提升使用壽命，且密封圈便于更換。另外，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)選用液壓油缸122，其動(dòng)作精度較高，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化操作，經(jīng)久耐用，且自身結(jié)構(gòu)體積較小，重量較輕，節(jié)省安裝空間，便于安裝與維護(hù)。

如圖1至圖3所示，在本實(shí)施方式中，排料裝置130設(shè)于排料口116，用于將由濕解罐110濕解處理后的垃圾物料經(jīng)排料口116排出至一排料倉200。其中，該排料裝置130主要包括排料直筒131、排料閥132、排料彎頭133以及排料密封裝置134。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)施方式中，排料直筒131呈豎直設(shè)置的直筒狀結(jié)構(gòu)，其具有位于頂部的頂部筒口1311和位于底部的底部筒口1312，且頂部筒口1311和底部筒口1312分別設(shè)有法蘭PLG。排料直筒131的頂部筒口1311通過法蘭PLG連接于排料口116下方。排料直筒131的內(nèi)壁處嵌設(shè)有帶孔襯板1313且外壁處還開設(shè)有排液口1314，帶孔襯板1313用以將濕解罐110內(nèi)進(jìn)行濕解處理后的物料中的液體分離，且排液口1314用以排出分離出的液體。進(jìn)一步地，該帶孔襯板1313所具有的孔的孔徑優(yōu)選為5mm～10mm，但并不以此為限?；谏鲜鲈O(shè)計(jì)，排料直筒131通過其帶孔襯板1313，能夠?qū)崿F(xiàn)排料裝置130的疏水功能，提高了垃圾濕解裝置100的排水效率。

如圖1所示，在本實(shí)施方式中，排料閥132安裝于排料直筒131的底部筒口1312，即通過排料直筒131的底部筒口1312的法蘭PLG與其連接。具體而言，排料閥132可優(yōu)選為平板閘閥的結(jié)構(gòu)形式，且具有閥桿、閘板和密封面。其中，閥桿連接于動(dòng)力機(jī)構(gòu)，閘板優(yōu)選采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，密封面優(yōu)選采用硬密封結(jié)構(gòu)。另外，排料閥132還具有一控制其啟閉的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，進(jìn)而通過控制排料閥132實(shí)現(xiàn)對排料直筒131的底部筒口1312啟閉的控制，即實(shí)現(xiàn)排料控制。進(jìn)一步地，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)可以優(yōu)選為高速液壓油缸122，但并不以此為限。基于上述排料閥132的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可使排料閥132在5s～10s內(nèi)快速打開，從而使垃圾濕解裝置100具有快速順暢排料的效果。并且，由于本實(shí)用新型替換了現(xiàn)有濕解裝置使用的氣動(dòng)半球閥，并采用高速液壓油缸122代驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)半球閥的氣動(dòng)執(zhí)行器，使得動(dòng)力機(jī)構(gòu)對排料閥132的驅(qū)動(dòng)力更大，耐沖擊性更強(qiáng)，從而提升排料閥132的穩(wěn)定性和可靠性，且閥門開啟狀態(tài)可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制和檢測。另外，排料閥132的平板閘閥打開時(shí)，垃圾物料不會與排料閥132的密封面直接接觸，使密封面的壽命大幅延長。

如圖1和圖3所示，在本實(shí)施方式中，排料彎頭133呈彎管狀且具有上部開口1331和下部開口1332，上部開口1331通過法蘭PLG連接在排料閥132的下方，排料彎頭133的下部伸入一排料倉200內(nèi)。其中，排料彎頭133進(jìn)一步包括直筒部1333和彎管部1334，兩者上下分布且彎管部1334的頂部的開口連接于直筒部1333的底部的開口。直筒部1333呈直筒狀結(jié)構(gòu)，彎管部1334呈彎管狀結(jié)構(gòu)，兩者上下相連亦使排料彎頭133呈彎管狀結(jié)構(gòu)。另外，排料彎頭133的上部開口1331所在平面可近似理解為呈水平狀態(tài)，結(jié)合彎管狀的結(jié)構(gòu)，排料彎頭133的下部開口1332所在平面與水平面之間具有的夾角為0°～90°。進(jìn)一步地，排料彎頭133的下部開口1332處設(shè)有變徑管(未示出)，且該變徑管伸入排料倉200內(nèi)。利用該變徑管伸入排料倉200內(nèi)的設(shè)計(jì)，相比于現(xiàn)有濕解裝置，排料路徑的長度可縮短一半以上，且末端變徑，能夠大幅降低排料阻力，使排料壓力由現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的0.35Mpa降低至0.2Mpa以下，使對排料時(shí)產(chǎn)生的爆炸性氣體的控制更易實(shí)現(xiàn)，達(dá)到良好控制效果。

如圖1和圖3所示，在本實(shí)施方式中，排料密封裝置134設(shè)于排料彎頭133的外部，而在排料彎頭133與排料倉200之間形成密封。具體而言，排料密封裝置134主要包括密封下法蘭1341以及密封上法蘭1342。其中，密封下法蘭1341通過例如焊接的方式固定在排料倉200的頂部，具體為排料倉200的供排料彎頭133伸入的一開口處，即排料倉洞201的上方。密封上法蘭1342固定在密封下法蘭1341的上方，且密封上法蘭1342進(jìn)一步包括兩片環(huán)形法蘭和連接于兩者之間的柔性波紋結(jié)構(gòu)13423。其中，兩片環(huán)形法蘭分別為外環(huán)法蘭13421和內(nèi)環(huán)法蘭13422，外環(huán)法蘭13421以例如螺接或焊接的方式固定于密封下法蘭1341頂部，內(nèi)環(huán)法蘭13422以焊接的方式環(huán)繞固定于排料彎頭133上部的外周，且位于外環(huán)法蘭13421的內(nèi)圈，柔性波紋結(jié)構(gòu)13423呈環(huán)狀且連接于外環(huán)法蘭13421與內(nèi)環(huán)法蘭13422之間。進(jìn)一步地，柔性波紋可以優(yōu)選為合金鋼材質(zhì)或橡膠材質(zhì)等。承上所述，通過密封上法蘭1342和密封下法蘭1341的設(shè)計(jì)能夠在排料彎頭133和排料倉200之間形成嚴(yán)格密封，并且能夠吸收濕解罐110熱膨脹產(chǎn)生的位移。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為在濕解罐110的出料口處設(shè)置上述排料裝置130，替代現(xiàn)有濕解裝置的氣動(dòng)半球閥與90°彎頭的組合結(jié)構(gòu)，而對上述排料裝置130的各組成部分的結(jié)構(gòu)、選型或連接關(guān)系等做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實(shí)用新型提出的垃圾濕解裝置100的原理的范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，如圖3所示，在本實(shí)施方式中，排料密封裝置134還包括有輔助密封結(jié)構(gòu)1343，其可優(yōu)選地設(shè)置在排料彎頭133的直筒部1333外壁與排料倉200的排料倉洞201內(nèi)壁之間，例如盤根、橡膠或聚氨酯材質(zhì)的密封圈等。通過上述輔助密封結(jié)構(gòu)1343，其在密封下法蘭1341和密封上法蘭1342的密封形式的基礎(chǔ)上，形成了一種“二道防護(hù)”的密封形式，進(jìn)一步提升排料裝置130的排料彎頭133與排料倉200之間的密封效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，上述輔助密封結(jié)構(gòu)1343的設(shè)置與否以及其結(jié)構(gòu)、選型和密封位置均可根據(jù)實(shí)際需要靈活調(diào)整。

如圖4所示，在本實(shí)施方式中，進(jìn)氣裝置140設(shè)置在濕解罐110和排料裝置130上，用于向濕解罐110內(nèi)充入供垃圾物料進(jìn)行濕解反應(yīng)的濕解氣體。具體而言，該進(jìn)氣裝置140主要包括進(jìn)氣管路和相關(guān)控制閥組。進(jìn)氣管路包括一條進(jìn)氣干路141和三條進(jìn)氣支路142，進(jìn)氣干路141連接于例如儲氣罐的氣體源裝置，進(jìn)氣干路141上設(shè)置有控制其啟閉的電動(dòng)或氣動(dòng)閥門。三條進(jìn)氣支路142分別連通于進(jìn)氣干路141與濕解罐110或排料裝置130之間。其中，三條進(jìn)氣支路142由上至下可定義為上支路、中支路和下支路，上支路連接在濕解罐110的筒節(jié)111，中支路連接在濕解罐110的下封頭113，下支路連接在排料裝置130的排料直筒131，且每條進(jìn)氣支路142上分別設(shè)置有電動(dòng)或氣動(dòng)閥門，以分別控制各條進(jìn)氣支路142的啟閉。其中，較佳地，在本實(shí)施方式中，三條進(jìn)氣支路142中的下支路與排料直筒131的排液口1314為同一管口結(jié)構(gòu)。由于排液和進(jìn)氣并非同時(shí)進(jìn)行，通過上述管口結(jié)構(gòu)，當(dāng)排液過程中夾帶的垃圾雜物堵塞排水孔(也就下文提及的布?xì)饪?后，恰可利用下次進(jìn)氣過程進(jìn)行疏通，避免了排液堵塞需要人工清理的麻煩。通過上述各電動(dòng)或氣動(dòng)閥門，能夠使進(jìn)氣裝置140通過任一進(jìn)氣支路142或多條進(jìn)氣支路142的組合向濕解罐110內(nèi)充入濕解氣體。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為向濕解罐110內(nèi)充入濕解氣體，以供濕解罐110內(nèi)的垃圾物料進(jìn)行濕解反應(yīng)，而對上述進(jìn)氣裝置140的各組成部分的結(jié)構(gòu)、選型或連接關(guān)系等做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實(shí)用新型提出的垃圾濕解裝置100的原理的范圍內(nèi)。例如，在本實(shí)用新型的其他示例性實(shí)施方式中，進(jìn)氣管路的氣路布局可以靈活調(diào)整，即進(jìn)氣支路142的數(shù)量和各進(jìn)氣支路142的連接關(guān)系可以根據(jù)實(shí)際需要增減和調(diào)節(jié)，并不以此為限。

在此應(yīng)注意，附圖中示出而且在本說明書中描述的垃圾濕解裝置100僅僅是能夠采用本實(shí)用新型原理的許多種垃圾濕解裝置100中的一個(gè)示例。應(yīng)當(dāng)清楚地理解，本實(shí)用新型的原理絕非僅限于附圖中示出或本說明書中描述的垃圾濕解裝置100的任何細(xì)節(jié)或垃圾濕解裝置100的任何部件。

舉例來說，在本實(shí)施方式中，可在濕解罐110進(jìn)料口115的法蘭上設(shè)置容納密封圈的溝槽，溝槽內(nèi)開設(shè)通氣孔與濕解罐110連通，并在濕解罐110內(nèi)壓力作用下將密封圈頂起，與罐蓋121底面緊密接觸，進(jìn)一步提升罐蓋121關(guān)閉后的密封效果。

又如，在本實(shí)施方式中，進(jìn)氣裝置140還包括至少一條環(huán)形布?xì)夤?43，其對應(yīng)于進(jìn)氣管路的多條進(jìn)氣支路142的至少其中之一。如圖1所示，以上支路為例，即連接在濕解罐110的筒節(jié)111上的進(jìn)氣支路142對應(yīng)有一條環(huán)形布?xì)夤?43，該環(huán)形布?xì)夤?43通過筋板144或其他方式固定于筒節(jié)111的內(nèi)壁，且位置對應(yīng)于上支路與筒節(jié)111的連接位置。上支路通入筒節(jié)111后即連通于該環(huán)形布?xì)夤?43。環(huán)形布?xì)夤?43上均勻開設(shè)有多個(gè)布?xì)饪?，這些布?xì)饪自诃h(huán)形布?xì)夤?43上呈多排分布，例如3～6排，以使?jié)窠鈿怏w由進(jìn)氣支路142進(jìn)入環(huán)形布?xì)夤?43，再由這些布?xì)饪走M(jìn)入濕解罐110內(nèi)，進(jìn)一步提升了進(jìn)氣效率，從而提升濕解罐110內(nèi)的升溫速度，同時(shí)進(jìn)氣和升溫效果更加均勻。

綜上所述，本實(shí)用新型提出的垃圾濕解裝置，通過設(shè)置排料直筒、排料閥、排料彎頭和排料密封裝置而組成垃圾濕解裝置的排料裝置，替代現(xiàn)有濕解裝置的90度彎頭和氣動(dòng)半球閥組成的排料裝置，使得本實(shí)用新型的排料過程更加順暢。其中，排料彎頭通過排料密封裝置與排料倉相連，保證了排料彎頭與排料倉的密封效果。

以上詳細(xì)地描述和/或圖示了本實(shí)用新型提出的垃圾濕解裝置的示例性實(shí)施方式。但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于這里所描述的特定實(shí)施方式，相反，每個(gè)實(shí)施方式的組成部分和/或步驟可與這里所描述的其它組成部分和/或步驟獨(dú)立和分開使用。一個(gè)實(shí)施方式的每個(gè)組成部分和/或每個(gè)步驟也可與其它實(shí)施方式的其它組成部分和/或步驟結(jié)合使用。在介紹這里所描述和/或圖示的要素/組成部分/等時(shí)，用語“一個(gè)”、“一”和“上述”等用以表示存在一個(gè)或多個(gè)要素/組成部分/等。術(shù)語“包含”、“包括”和“具有”用以表示開放式的包括在內(nèi)的意思并且是指除了列出的要素/組成部分/等之外還可存在另外的要素/組成部分/等。

雖然已根據(jù)不同的特定實(shí)施例對本實(shí)用新型提出的垃圾濕解裝置進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會認(rèn)識到可在權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)對本實(shí)用新型的實(shí)施進(jìn)行改動(dòng)。