本實(shí)用新型涉及清洗裝置，特別是涉及一種超聲波清洗裝置。

背景技術(shù)：

C型磁鐵在研磨完成后，需要進(jìn)行清洗工序。在C型磁鐵的清洗過程中，通常將C型磁鐵浸泡在清洗液中，利用超聲波清洗裝置，去除C型磁鐵表面的污垢。在使用產(chǎn)生單面振動(dòng)的超聲波清洗裝置時(shí)，由于超聲波的方向性強(qiáng)，造成磁鐵朝向振動(dòng)源的一面被清洗得較干凈，而背向振動(dòng)源的一面?zhèn)却嬖跉埩舻奈酃?。提升超聲波清洗裝置的功率能使磁鐵背向振動(dòng)源的一面能被清洗干凈，但磁鐵朝向振動(dòng)源的一面受到了較強(qiáng)的超聲波作用，使磁鐵表面局部受損，同時(shí)，超聲波清洗裝置功率的增大，令清洗裝置的內(nèi)部受到了較明顯的侵蝕。因此，通過單純提升超聲波清洗裝置的功率確保磁鐵清洗干凈的方法對(duì)磁鐵質(zhì)量和設(shè)備壽命造成了不良影響，同時(shí)也加大了電能消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型提供一種能將磁鐵各個(gè)面清洗干凈同時(shí)合理控制超聲波功率的超聲波清洗裝置。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種超聲波清洗裝置，用于清除磁鐵表面的污垢，其特征在于，包括超聲波發(fā)生器、用于裝載清洗液的清洗槽、放置在所述清洗槽中的超聲波振動(dòng)器、及穿過所述清洗槽的磁鐵導(dǎo)軌；所述超聲波振動(dòng)器橫截面呈U型設(shè)置，該超聲波振動(dòng)器的中部設(shè)有容置槽；所述磁鐵導(dǎo)軌處于清洗槽中的部分從所述超聲波振動(dòng)器的凹陷部位通過；所述超聲波振動(dòng)器包括振動(dòng)板、密封板及設(shè)在所述密封板上的出線管；所述振動(dòng)板包括二豎直設(shè)置的豎直振動(dòng)板及兩側(cè)與所述豎直振動(dòng)板底端連接的水平振動(dòng)板，所述豎直振動(dòng)板與所述水平振動(dòng)板圍成所述容置槽以收容所述磁鐵導(dǎo)軌；所述豎直振動(dòng)板及水平振動(dòng)板背向所述磁鐵導(dǎo)軌的內(nèi)表面安裝有若干的超聲波振子。

本實(shí)施例中，通過讓磁鐵導(dǎo)軌經(jīng)過凹型的超聲波振動(dòng)器，使被清洗磁鐵在各個(gè)方向上受到了均勻的超聲波作用，有效清除磁鐵各個(gè)方向上的污垢，同時(shí)合理控制了超聲波的功率，減少了超聲波作用對(duì)磁鐵品質(zhì)和設(shè)備壽命的影響。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述超聲波發(fā)生器通過連接電纜與所述超聲波振子連接；所述連接電纜通過所述出線管通入所述超聲波振動(dòng)器內(nèi)部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述清洗槽前后面板上分別設(shè)有導(dǎo)軌入口和導(dǎo)軌出口。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述磁鐵導(dǎo)軌從所述導(dǎo)軌入口和導(dǎo)軌出口穿過所述清洗槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述清洗槽一側(cè)設(shè)有注液管。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述磁鐵導(dǎo)軌在所述清洗槽內(nèi)的部分處于二所述豎直振動(dòng)板之間及所述水平振動(dòng)板上方。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封板包括二與所述豎直振動(dòng)板上端連接的頂板、二與所述頂板外側(cè)連接的側(cè)板、二分別位于所述超聲波振動(dòng)器前后的端板及位于所述所述超聲波振動(dòng)器底部的底板。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述振動(dòng)板和密封板的各板塊之間為密封連接。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的超聲波清洗裝置的立體示意圖；

圖2為圖1所示的超聲波清洗裝置的截面圖；

圖3為圖2所示的超聲波清洗裝置中的超聲波振動(dòng)器及載有磁鐵的磁鐵導(dǎo)軌的截面圖；

圖4為圖2所示的超聲波清洗裝置中的超聲波振動(dòng)器及載有磁鐵的磁鐵導(dǎo)軌按AA方向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)例方式的超聲波清洗裝置，用于清除磁鐵表面的污垢，包括超聲波發(fā)生器10、用于裝載清洗液的清洗槽20、放置在所述清洗槽20內(nèi)的超聲波振動(dòng)器30、及穿過所述清洗槽20的磁鐵導(dǎo)軌40；所述超聲波振動(dòng)器30橫截面呈U型設(shè)置，中部設(shè)有容置槽以收容所述磁鐵導(dǎo)軌40；所述磁鐵導(dǎo)軌40處于清洗槽20中的部分從所述超聲波振動(dòng)器30的凹陷部位通過；所述超聲波振動(dòng)器30向所述磁鐵導(dǎo)軌40上的磁鐵發(fā)出超聲波，令磁鐵上的污垢脫落。

請(qǐng)參閱圖1，所述清洗槽20為矩形中空的容器；所述清洗槽20前后面板上分別設(shè)有導(dǎo)軌入口21和導(dǎo)軌出口22以供磁鐵及承載磁鐵的所述磁鐵導(dǎo)軌40通過；所述導(dǎo)軌入口21的形狀與大小與載有磁鐵的磁鐵導(dǎo)軌40截面的形狀和大小接近，使所述導(dǎo)軌入口21的邊緣貼近經(jīng)過導(dǎo)軌入口21的磁鐵和所述磁鐵導(dǎo)軌40的邊緣，從而限制了單位時(shí)間內(nèi)通過所述導(dǎo)軌入口21流出的清洗液的流量；所述導(dǎo)軌出口22的形狀與大小與載有磁鐵的磁鐵導(dǎo)軌40的形狀和大小接近，使所述導(dǎo)軌出口22的邊緣貼近經(jīng)過導(dǎo)軌出口22的磁鐵和所述磁鐵導(dǎo)軌40的邊緣，從而限制了單位時(shí)間內(nèi)通過所述導(dǎo)軌出口22流出的清洗液的流量；所述清洗槽20一側(cè)外設(shè)有注液管23；所述注液管23向所述清洗槽20內(nèi)部注入清洗液，可補(bǔ)充所述清洗槽20內(nèi)經(jīng)過所述導(dǎo)軌入口21和所述導(dǎo)軌出口22流失的清洗液；在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述注液管23向所述清洗槽20注入的清洗液為水。

所述超聲波發(fā)生器10設(shè)置在所述清洗槽20外部；所述超聲波發(fā)器10通過連接電纜11與所述超聲波振動(dòng)器30內(nèi)部連接。

請(qǐng)參閱圖3及圖4，所述超聲波振動(dòng)器30包括振動(dòng)板50、密封板60及設(shè)在所述密封板60上的出線管70；所述振動(dòng)板50呈U形設(shè)置，包括二豎直相向設(shè)置的豎直振動(dòng)板51及兩側(cè)分別與所述豎直振動(dòng)板51底端連接的水平振動(dòng)板52；豎直振動(dòng)板51與所述水平振動(dòng)板52圍成所述容置槽；所述豎直振動(dòng)板51及水平振動(dòng)板52背向所述磁鐵導(dǎo)軌40的內(nèi)表面安裝有若干超聲波振子53；所述超聲波振子53與通入所述超聲波振動(dòng)器30內(nèi)部的連接電纜11連接；所述密封板60包括二與所述豎直振動(dòng)板51上端連接的頂板61、二與所述頂板61外側(cè)連接的側(cè)板62、二分別位于所述超聲波振動(dòng)器30前后的端板63及位于所述所述超聲波振動(dòng)器30底部的底板64；所述振動(dòng)板50、密封板60及振動(dòng)板50與密封板60之間為密封連接，防止所述清洗液進(jìn)入所述超聲波振動(dòng)器30內(nèi)部；所述出線管70連接在靠近所述注液管23的側(cè)板上；靠近所述注液管23一側(cè)的所述側(cè)板62上設(shè)有開口；所述出線管70的下端口邊緣與所述側(cè)板62上設(shè)有的開口的邊緣密封連接；所述出線管70的上端口高于清洗液液面，避免清洗液從所述出線管70上端口進(jìn)入所述超聲波振動(dòng)器30內(nèi)部；所述連接電纜11通過所述出線管70進(jìn)入所述超聲波振動(dòng)器30內(nèi)部。

所述磁鐵導(dǎo)軌40分別從所述導(dǎo)軌入口21和導(dǎo)軌出口22穿過所述清洗槽20；所述磁鐵導(dǎo)軌40在所述清洗槽20內(nèi)的部分處于二所述豎直振動(dòng)板51之間及所述水平振動(dòng)板52上方。

本實(shí)用新型的超聲波清洗裝置工作時(shí)，所述超聲波發(fā)生器10產(chǎn)生超聲波信號(hào)，超聲波信號(hào)經(jīng)所述連接電纜11傳送到所述超聲波振子53上；磁鐵在所述磁鐵導(dǎo)軌40上按自導(dǎo)軌入口21往導(dǎo)軌出口22方向移動(dòng)并經(jīng)過所述超聲波振動(dòng)器30的容置槽內(nèi)，即二所述豎直振動(dòng)板51之間及所述水平振動(dòng)板52上方；超聲波從所述豎直振動(dòng)板51和水平振動(dòng)板52上發(fā)出，令磁鐵表面各個(gè)方向上的污垢因超聲波的作用而脫落。在本實(shí)施例中，所述磁鐵的上表面低于所述豎直振動(dòng)板51上的超聲波振子53的頂部，從而保證超聲波振子53對(duì)磁鐵的上表面也可以進(jìn)行除污。

本實(shí)施例中，令磁鐵導(dǎo)軌經(jīng)過凹型的超聲波振動(dòng)器，使被清洗磁鐵在各個(gè)方向上受到了較均勻的超聲波作用，有效清除磁鐵各個(gè)方向上的污垢，同時(shí)合理控制了超聲波的功率，減少了超聲波作用對(duì)磁鐵品質(zhì)和設(shè)備壽命的影響。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。