本實(shí)用新型涉及原油集輸設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種手動(dòng)投球器。

背景技術(shù)：

原油從地下開(kāi)采至地面，由于壓力、溫度等地質(zhì)條件發(fā)生明顯變化，原溶解在油中的石蠟有一部分會(huì)析出并附著在原油集輸管道內(nèi)壁，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)引起輸油管道內(nèi)徑變窄，原油流速下降，流量減小，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起輸油管道堵塞。

為了清除原油管道結(jié)蠟，通常采用一種較經(jīng)濟(jì)環(huán)保的機(jī)械式清蠟方法，即向上游輸油管道內(nèi)投放一種清蠟橡膠球，依靠橡膠球?qū)⒏街诠鼙诘慕Y(jié)蠟擠掉帶走，這種向輸油管道投放清蠟橡膠球的裝置叫投球器。投球器按自動(dòng)化程度可分為自動(dòng)型和手動(dòng)型。

目前油田機(jī)械式投球裝置大多為自動(dòng)投球器，自動(dòng)投球器的組成主要包括有：投球管道組件、防爆電機(jī)(兩個(gè))、減速器(兩個(gè))、電控箱、控制單板及模塊組件、撓性連接管和支撐底座等。自動(dòng)投球器的主要優(yōu)點(diǎn)：裝置自動(dòng)化程度高，一次可裝入10多個(gè)球，可通過(guò)程序定時(shí)自動(dòng)投球，在一定程度上減輕了人工工作量，但其缺點(diǎn)是：

1、成本高，不太合適目前國(guó)內(nèi)油田低成本開(kāi)采需求；

因自動(dòng)投球器在設(shè)計(jì)上含有多個(gè)防爆電氣組件，除在水平和垂直方向裝有減速機(jī)和電機(jī)外，有控制單板和控制模塊、防爆箱、撓性連接管等電氣組件，所以在成本上相比手動(dòng)式投球器高許多。

2、穩(wěn)定性和可靠性差；

自動(dòng)投球器相比手動(dòng)投球器，當(dāng)管道油壓低或投球過(guò)程中突然斷電，就會(huì)出現(xiàn)卡球故障，需要維護(hù)人員及時(shí)處理，否則會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。其穩(wěn)定性和可靠性不如手動(dòng)投球器。

3、外形體積大，裝置較笨重；

自動(dòng)接球器相比手動(dòng)投球器多了許多電氣組件，如在水平和垂直方向均有減速機(jī)和電機(jī)，防爆箱、底座等，整個(gè)裝置重量在100多公斤，需3個(gè)人合力才能搬運(yùn)，不便現(xiàn)場(chǎng)安裝和搬運(yùn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的是提供一種手動(dòng)投球器，較于自動(dòng)投球器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，操作方便，運(yùn)行安全可靠，成本低，非常適合低成本開(kāi)發(fā)的油田生產(chǎn)。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種手動(dòng)投球器，包括：本體和旋塞，所述本體設(shè)有旋轉(zhuǎn)腔，所述旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述旋轉(zhuǎn)腔中；所述本體上沿所述旋塞的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的周向上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)腔連通的第一孔、第二孔和投球孔，所述旋塞設(shè)有可連接所述第一孔和第二孔的內(nèi)通孔。

其中，所述第一孔與所述第二孔在同一條直線上。

其中，所述旋塞外表面穿設(shè)有導(dǎo)油槽。

其中，在所述導(dǎo)油槽的進(jìn)口端和出口端均設(shè)有倒角。

其中，所述投球孔還設(shè)有端蓋。

其中，所述端蓋與所述投球孔之間還設(shè)有端蓋墊片。

其中，所述本體上還設(shè)有穿出孔，所述旋塞通過(guò)所述本體上的穿出孔安裝入所述旋轉(zhuǎn)腔中。

其中，所述旋塞上端部與所述穿出孔之間通過(guò)堵頭固定。

其中，所述堵頭內(nèi)還設(shè)有堵頭墊片。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供的一種手動(dòng)投球器，第一孔與第二孔均與輸油管道連接，不投清蠟球時(shí)，石油可以從旋塞中通過(guò)；投清蠟球時(shí)，旋塞旋轉(zhuǎn)90度，可以通過(guò)人工往旋塞內(nèi)通孔中投放清蠟球。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，操作方便，性能穩(wěn)定、可靠，維護(hù)方便，成本低，非常適用于低成本小規(guī)模的油田開(kāi)采模式。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種手動(dòng)投球器的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型A-A剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型B-B剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型放清蠟球狀態(tài)時(shí)可旋轉(zhuǎn)體的主視圖；

圖5為本實(shí)用新型放清蠟球狀態(tài)時(shí)可旋轉(zhuǎn)體的側(cè)視圖。

圖中，1、本體；2、旋轉(zhuǎn)腔；2-1、投球孔；2-2、穿出孔；3、旋塞；3-1、內(nèi)通孔；4、端蓋墊片；5、倒角；6、旋轉(zhuǎn)接頭；7、堵頭；8、堵頭墊片；9、輸油管道；10、端蓋；11、導(dǎo)油槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型公開(kāi)一種手動(dòng)投球器，包括：本體1和旋塞3，所述本體1設(shè)有旋轉(zhuǎn)腔2，所述旋塞3轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述旋轉(zhuǎn)腔2中；所述本體1上沿所述旋塞3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的周向上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)腔2連通的第一孔、第二孔和投球孔2-1，所述旋塞3設(shè)有可連接所述第一孔和第二孔的內(nèi)通孔3-1。

本實(shí)用新型的第一孔與第二孔均與輸油管道9連接，當(dāng)投放清蠟球之前或投放完畢時(shí)，石油可以從旋塞3中的內(nèi)通孔3-1通過(guò)；投清蠟球時(shí)，旋塞3旋轉(zhuǎn)90度，使旋塞3的內(nèi)通孔3-1與本體1上的投球孔2-1相對(duì)，可以通過(guò)人工往內(nèi)通孔3-1中投放清蠟球；投放完畢時(shí)，再旋轉(zhuǎn)旋塞3(90度)，使旋塞3的內(nèi)通孔3-1與輸油管道連通(旋塞3端頭刻線與輸油管道9平行)，放入的清蠟球會(huì)在管道原油壓力推動(dòng)下，向前運(yùn)動(dòng)，達(dá)到清蠟?zāi)康摹１緦?shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，操作方便，性能穩(wěn)定、可靠，維護(hù)方便，成本低，非常適用于低成本油田開(kāi)采模式。

具體的，本實(shí)用新型本體1的尺寸為240×154×115(mm)，材料為45鋼，重量為6公斤，設(shè)計(jì)工作壓力：6MPa，耐壓10MPa，本體1的材質(zhì)為無(wú)縫鋼管，并且在第一孔和第二孔加工有管螺紋與輸油管道9連接，其中管螺紋的尺寸為G2＂。旋轉(zhuǎn)腔2和旋塞3均為圓柱體，旋塞3恰好能放入到旋轉(zhuǎn)腔2中。旋塞3中間加工的內(nèi)通孔3-1的內(nèi)徑與本體1的無(wú)縫鋼管內(nèi)徑大小一致，即不會(huì)影響石油輸送效率。如圖4所示，旋塞3下端還設(shè)有凸起，在裝配時(shí)可以插入旋轉(zhuǎn)腔2相應(yīng)的凹槽內(nèi)，使安裝更加方便和準(zhǔn)確。

其中，所述第一孔與所述第二孔在同一條直線上，即本體1與輸油管道9連接為一個(gè)直通管路。

如圖4和圖5所示，所述旋塞3外表面穿設(shè)有導(dǎo)油槽11。具體的，旋塞3的導(dǎo)油槽11與內(nèi)通孔3-1相互垂直且不導(dǎo)通。當(dāng)人工放清蠟球時(shí)，將旋塞3旋轉(zhuǎn)90度，使內(nèi)通孔3-1與投球孔2-1相對(duì)，人工往內(nèi)通孔3-1內(nèi)放清蠟球，此時(shí)，導(dǎo)油槽11與本體1的第一孔和第二孔相連通，石油可以從導(dǎo)油槽11中通過(guò)，使放入清蠟球的時(shí)候，石油也可以輸送，不會(huì)產(chǎn)生憋壓現(xiàn)象情況。

其中，在所述導(dǎo)油槽11的進(jìn)口端和出口端均設(shè)有倒角5，避免石油進(jìn)入導(dǎo)油槽11時(shí)對(duì)其沖擊過(guò)大，降低對(duì)旋塞的磨損。

其中，所述投球孔2-1還設(shè)有端蓋10，用于封裝旋塞3以及防止石油外漏。在投放清蠟球時(shí)，旋開(kāi)端蓋10，投放清蠟球；投放完畢后，再擰緊端蓋10。

其中，所述端蓋10與所述投球孔2-1之間還設(shè)有端蓋墊片4，進(jìn)一步的加強(qiáng)密封效果，防止石油外漏。

其中，所述本體1上還設(shè)有穿出孔2-2，所述旋塞3通過(guò)所述本體1上的穿出孔2-2安裝入所述旋轉(zhuǎn)腔2中。具體的，在旋塞3嚙合一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭6，使本領(lǐng)域技術(shù)人員可以利用專用工具旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)接頭6使整個(gè)旋塞3旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)接頭6可以加工為五邊形，必須使用專用工具方可旋轉(zhuǎn)投球。

其中，所述旋塞3與所述穿出孔2-2之間通過(guò)堵頭7固定，所述堵頭7內(nèi)還設(shè)有堵頭墊片8，防止石油從縫隙滲漏。

本實(shí)用新型的工作流程如下：將本實(shí)用新型連接在輸油管道9上。在未投入清蠟球時(shí)，石油從輸油管道9進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)腔2內(nèi)的旋塞3的內(nèi)通孔3-1，石油正常輸送。當(dāng)需要放清蠟球時(shí)，首先使用專用工具旋轉(zhuǎn)與從穿出孔2-2穿出的旋塞3嚙合的旋轉(zhuǎn)接頭6(旋轉(zhuǎn)90度)，使內(nèi)通孔3-1與投球孔2-1相對(duì)，此時(shí)，旋塞3外表面穿設(shè)的導(dǎo)油槽11可以傳輸石油。再擰開(kāi)端蓋10，用專用鏟將內(nèi)通孔3-1中的原油移除，手工從投球孔2-1放入一個(gè)清蠟球至內(nèi)通孔3-1中，最后再擰上端蓋10，最后再利用專用工具旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)接頭6，使內(nèi)通孔3-1與輸油管道9同向，則完成一次手動(dòng)投放清蠟球。放入的清蠟球會(huì)在管道原油壓力推動(dòng)下，向前運(yùn)動(dòng)，達(dá)到清蠟?zāi)康摹?/p>

本實(shí)用新型的第一孔與第二孔均與輸油管道連接，不投清蠟球時(shí)，石油可以從旋塞中通過(guò)；投清蠟球時(shí)，旋塞旋轉(zhuǎn)，可以通過(guò)人工往內(nèi)通孔中投放清蠟球。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，操作方便，性能穩(wěn)定、可靠，維護(hù)方便，成本低，非常適用于低成本油田開(kāi)采模式。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。