本實(shí)用新型涉及垃圾處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種油氣分離除塵的電子垃圾熱解裝置。
背景技術(shù)：
：電子垃圾熱解過(guò)程中由于溫度的不斷變化，物料在不同的溫度下進(jìn)行熱解產(chǎn)生的產(chǎn)物有所不同，通過(guò)實(shí)驗(yàn)及相關(guān)資料的數(shù)據(jù)整理發(fā)現(xiàn)，溫度在300~400℃之間，熱解氣產(chǎn)生速度加快，同時(shí)溫度在500~550℃之間產(chǎn)生焦油，由于溫度升高焦油在產(chǎn)生以后迅速蒸發(fā)成氣態(tài)的油氣混合物，溫度在650~700℃之間使殘余固體碳化形成固渣殘?zhí)?。熱解過(guò)程中產(chǎn)生的固渣在推進(jìn)螺旋的推送下前進(jìn)，使得殘?zhí)恐械幕曳诛w起，與熱解氣一起通過(guò)油氣出口排出，增加了后期對(duì)熱解氣除塵的設(shè)備，同時(shí)無(wú)法利用固渣內(nèi)碳含量高的特點(diǎn)。如專(zhuān)利號(hào)為CN104593090A的文獻(xiàn)公開(kāi)了一種生物質(zhì)熱解氣化制備合成氣的方法及裝置，提出了一種生物質(zhì)熱解氣化制備合成氣的方法及裝置，其中方法包括低溫烘焙、高溫催化氣化和微波重整三個(gè)階段并分別在氣化裝置中三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的空間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，從而獲得高品質(zhì)的合成氣，該技術(shù)采用高溫?zé)煔饧訜?，加熱溫度不均勻，且采用?jiǎn)單的氣固分離系統(tǒng)，增加系統(tǒng)的復(fù)雜性，同時(shí)氣固分離的不徹底，需要外界合成氣除塵設(shè)備，增加成本。因此如何設(shè)計(jì)一種既能除塵又能將油氣和固渣進(jìn)行分離的電子垃圾熱解裝置成為本領(lǐng)域亟需解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種油氣分離除塵的電子垃圾熱解裝置，該裝置實(shí)現(xiàn)了在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固渣、焦油、熱解氣的分離，以及具有除塵作用，加熱溫度更加均勻可控。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：本實(shí)用新型提出了一種油氣分離除塵的電子垃圾熱解裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該裝置包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器和電加熱系統(tǒng)，其中，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體，所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部；所述物料熱解組件包括螺旋套管和推進(jìn)螺旋,其中，所述螺旋套管自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過(guò)所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋套管的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋套管之間形成密閉空間，在密閉空間內(nèi)所述螺旋套管外包裹絕緣層，所述絕緣層外包裹安裝所述加熱模塊；裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋套管的右下部設(shè)置有出料管，在所述出料管的內(nèi)部設(shè)有分離器，所述分離器位于所述出料管的下方，所述分離器包括：卡塊、上層石墨圓盤(pán)、中層石墨圓盤(pán)、纖維毯、下層石墨圓盤(pán)、中心軸和冷卻液夾套，其中，所述卡塊設(shè)置在所述上、中、下三層石墨圓盤(pán)之間的中心軸上，用于使所述三層石墨圓盤(pán)具有間隔地繞所述中心軸分層設(shè)置，所述纖維毯位于所述中層和下層石墨圓盤(pán)之間繞所述中心軸設(shè)置，且其中部設(shè)有一個(gè)放置所述卡塊的通孔，所述上層石墨圓盤(pán)設(shè)有多個(gè)通孔，用于使物料產(chǎn)生的油氣和固渣通過(guò)，所述下層石墨圓盤(pán)也設(shè)有多個(gè)通孔，用于所述油氣通過(guò)，所述中層石墨圓盤(pán)外徑小于所述出料管內(nèi)徑，用于使所述中層石墨圓盤(pán)和出料管內(nèi)壁形成便于所述油氣通過(guò)的空隙，在所述出料管的外壁設(shè)有電熱絲，所述電熱絲位于所述分離器的上方且纏繞所述出料管外壁、延伸至所述中層石墨圓盤(pán)上表面平面處，用于伴熱；在所述分離器的下方、所述出料管的外壁上設(shè)有冷卻液夾套，用于冷卻油氣，將焦油和熱解氣進(jìn)行分離排出，在所述出料管的外壁上設(shè)有熱解氣出口管，所述熱解氣出口管一端伸入所述冷卻液夾套與所述出料管相連通，另一端位于所述出料管的外部，用于熱解氣的排出，在所述出料管的底端設(shè)有焦油出口管，用于焦油的排出；所述電加熱系統(tǒng)，位于所述密閉空間的內(nèi)部，包括：用于提供熱源的加熱模塊和用于保證所述加熱模塊中的電熱絲與所述物料熱解組件中的螺旋套管絕緣的絕緣層，所述絕緣層位于所述密閉空間內(nèi)部的螺旋套管的外表面，所述加熱模塊設(shè)于所述絕緣層的外表面。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該裝置，通過(guò)在所述出料管內(nèi)設(shè)置一個(gè)分離器和在所述出料管外壁設(shè)置電熱絲和冷卻液夾套，充分將熱解過(guò)程中產(chǎn)生的固渣和油氣進(jìn)行分離，利用所述分離器中的纖維毯將所述油氣中夾帶的粉塵進(jìn)行過(guò)濾，起到了很好的除塵效果，減少了后期除塵設(shè)備的投入，簡(jiǎn)化了熱解裝置的系統(tǒng)；并且通過(guò)采用電加熱模塊加熱，實(shí)現(xiàn)分區(qū)精準(zhǔn)控制溫度，反應(yīng)器內(nèi)溫度比較均勻，反應(yīng)器內(nèi)溫度波動(dòng)在±5℃，滿足電子垃圾熱解生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的溫度要求。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在所述卡塊、上層石墨圓盤(pán)、中層石墨圓盤(pán)、纖維毯和下層石墨圓盤(pán)的中部均設(shè)有一個(gè)繞所述中心軸設(shè)置的孔，所述上層和下層石墨圓盤(pán)相同，且所述纖維毯的外徑和所述上層和下層石墨圓盤(pán)的外徑均與所述出料管的內(nèi)徑相同，所述中層石墨圓盤(pán)外徑比所述出料管內(nèi)徑小3-5mm；所述各層石墨圓盤(pán)間距為30-50mm，所述下層石墨圓盤(pán)下表面與所述出料管底端的間距為100-120mm，所述冷卻液夾套的上表面與所述下層石墨圓盤(pán)的下表面間距為20-30mm，所述冷卻液夾套的底部與所述出料管的底端重合。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在所述焦油出口管上還設(shè)有調(diào)節(jié)閥，用于控制焦油的排出；在所述冷卻液夾套內(nèi)部充有冷卻液，將所述油氣進(jìn)行冷卻分離。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋套管上還設(shè)置有進(jìn)料管，并且所述進(jìn)料管位于所述螺旋套管的右上部。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述推進(jìn)螺旋位于所述螺旋套管內(nèi)部，并且所述推進(jìn)螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸在所述物料進(jìn)口一側(cè)伸出所述螺旋套管，并與電機(jī)相連，所述螺旋葉片的長(zhǎng)度與所述螺旋套管相同。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述加熱模塊包括纖維模塊、電熱絲和接線柱，所述纖維模塊為半圓環(huán)形狀，所述圓環(huán)內(nèi)環(huán)沿內(nèi)壁圓周方向設(shè)有凹槽，所述加熱模塊中的電熱絲以螺旋形式纏繞在所述凹槽上，所述接線柱一端穿過(guò)所述纖維模塊分別與加熱模塊中的電熱絲的兩端連接，所述接線柱的另一端與所述裝置電路連接。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，每?jī)蓧K所述加熱模塊以并聯(lián)方式連接形成一個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)所述加熱區(qū)以串聯(lián)方式連接。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述反應(yīng)器殼體是保溫殼體。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述螺旋套管是耐熱鋼殼體，厚度是5-8mm。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述保溫殼體的內(nèi)部填充有保溫材料，所述保溫材料是保溫棉和石棉板，且保溫棉填充需要壓實(shí)，以保證保溫性。本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：本實(shí)用新型所述的裝置通過(guò)在所述出料管內(nèi)設(shè)置一個(gè)分離器和在所述出料管外壁設(shè)置電熱絲和冷卻液夾套，充分將熱解過(guò)程中產(chǎn)生的固渣和油氣進(jìn)行分離，利用所述分離器中的纖維毯將所述油氣中夾帶的粉塵進(jìn)行過(guò)濾，起到了很好的除塵效果，減少了后期除塵設(shè)備的投入，簡(jiǎn)化了熱解裝置的系統(tǒng)；并且通過(guò)采用電加熱模塊加熱，實(shí)現(xiàn)分區(qū)精準(zhǔn)控制溫度，反應(yīng)器內(nèi)溫度比較均勻，反應(yīng)器內(nèi)溫度波動(dòng)在±5℃，滿足電子垃圾熱解生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的溫度要求。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的油氣分離除塵的電子垃圾熱解裝置結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型的油氣分離除塵的電子垃圾熱解裝置的加熱模塊結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型的油氣分離除塵的電子垃圾熱解裝置的加熱模塊俯視圖。圖4是圖1的B處分離器的結(jié)構(gòu)放大圖。圖5是圖4的A-A剖視圖。其中，1、推進(jìn)螺旋；2、進(jìn)料管；3、出料管；301、熱解氣出口管；302、焦油出口管；303、調(diào)節(jié)閥；304、冷卻液夾套；305、冷卻液；4、出料管外壁的電熱絲；5、分離器；501、卡塊；502、上層石墨圓盤(pán)；503、中層石墨圓盤(pán)；504、纖維毯；505、下層石墨圓盤(pán)；506、中心軸；507、通孔；6、螺旋套管；7、保溫殼體；8、保溫材料；9、絕緣層；10、加熱模塊；11、螺旋軸；12、螺旋葉片；13、電機(jī)；14、纖維模塊；15、加熱模塊中的電熱絲；16、接線柱。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型提出了一種油氣分離除塵的電子垃圾熱解裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，圖1是本實(shí)用新型的油氣分離除塵的電子垃圾熱解裝置結(jié)構(gòu)圖，參照?qǐng)D1所示，該裝置包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器和電加熱系統(tǒng)，其中，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述反應(yīng)器殼體為保溫殼體7，所述保溫殼體的內(nèi)部填充有保溫材料8，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所屬保溫材料的具體種類(lèi)不受限制，本實(shí)用新型優(yōu)選為保溫棉和石棉板，且保溫棉填充需要壓實(shí)，以保證保溫性，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋套管6上設(shè)置有進(jìn)料管2和出料管3。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部；所述物料熱解組件包括螺旋套管6和推進(jìn)螺旋1,其中，所述螺旋套管的具體材質(zhì)不受限制，只要能夠耐熱防腐蝕即可，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，本實(shí)用新型所述螺旋套管優(yōu)選為耐熱鋼殼體，并且厚度為5-8mm，所述螺旋套管自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過(guò)所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋套管的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋套管之間形成密閉空間，在密閉空間內(nèi)所述螺旋套管外包裹絕緣層9，所述絕緣層外包裹安裝所述加熱模塊10；所述推進(jìn)螺旋位于所述螺旋套管內(nèi)部，并且所述推進(jìn)螺旋包括螺旋軸11和螺旋葉片12，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸在所述物料進(jìn)口一側(cè)伸出所述螺旋套管，并與電機(jī)13相連，所述螺旋葉片的長(zhǎng)度與所述螺旋套管相同。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，所述電加熱系統(tǒng)位于所述密閉空間的內(nèi)部，包括：用于提供熱源的加熱模塊和用于保證所述加熱模塊中的電熱絲與所述物料熱解組件中的螺旋套管絕緣的絕緣層，所述絕緣層位于所述密閉空間內(nèi)部的螺旋套管的外表面，所述加熱模塊設(shè)于所述絕緣層的外表面。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，圖4是圖1的B處分離器的結(jié)構(gòu)放大圖，圖5是圖4的A-A剖視圖，結(jié)合圖1、4和5所示，所述進(jìn)料管位于所述螺旋套管的右上部，所述出料管位于所述螺旋套管的右下部，在所述出料管的內(nèi)部設(shè)有分離器5，所述分離器位于所述出料管的下方，當(dāng)熱解產(chǎn)生的油氣混合物和固渣從所述出料管排出，進(jìn)入所述分離器進(jìn)行分離。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，結(jié)合圖4和5所示，所述分離器包括：卡塊501、上層石墨圓盤(pán)502、中層石墨圓盤(pán)503、纖維毯504、下層石墨圓盤(pán)505、中心軸506和冷卻液夾套304，其中，所述卡塊設(shè)置在所述上、中、下三層石墨圓盤(pán)之間的中心軸上，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，本實(shí)用新型所述卡塊的具體種類(lèi)不受限制，只要能將所述三層石墨圓盤(pán)進(jìn)行分隔即可，優(yōu)選的，在所述卡塊、上層石墨圓盤(pán)、中層石墨圓盤(pán)、纖維毯和下層石墨圓盤(pán)的中部均設(shè)有一個(gè)繞所述中心軸設(shè)置的孔，使所述三層石墨圓盤(pán)具有間隔地繞所述中心軸分層設(shè)置，優(yōu)選的，所述各層石墨圓盤(pán)間距為30-50mm；所述上層石墨圓盤(pán)設(shè)有多個(gè)通孔507，用于使物料產(chǎn)生的油氣混合物和固渣一起通過(guò)，所述下層石墨圓盤(pán)也設(shè)有多個(gè)通孔507，由于纖維毯的設(shè)置，只允許所述油氣通過(guò)，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述上層和下層石墨圓盤(pán)相同，且外徑均與所述出料管的內(nèi)徑相同，也和所述纖維毯的外徑相同，所述下層石墨圓盤(pán)下表面與所述出料管底端的間距為100-120mm，所述中層石墨圓盤(pán)外徑小于所述出料管內(nèi)徑，進(jìn)一步的，所述中層石墨圓盤(pán)外徑比所述出料管內(nèi)徑小3-5mm，用于使所述中層石墨圓盤(pán)和出料管內(nèi)壁形成空隙，便于所述油氣經(jīng)過(guò)所述空隙進(jìn)一步向下層石墨圓盤(pán)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，結(jié)合圖4和5所示，所述纖維毯位于所述中層和下層石墨圓盤(pán)之間繞所述中心軸設(shè)置，且其中部設(shè)有一個(gè)放置所述卡塊的通孔，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，本實(shí)用新型所述纖維毯的具體形狀和種類(lèi)不受限制，只要能夠使油氣通過(guò)且過(guò)濾粉塵同時(shí)阻擋固渣的通過(guò)即可，本實(shí)用新型優(yōu)選為圓形，且所述纖維毯的外徑與所述出料管的內(nèi)徑相同，并且所述纖維毯的孔徑很小，具有過(guò)濾功能，由于在所述中層石墨圓盤(pán)區(qū)域的固渣尺寸和油氣夾帶的粉塵的尺寸均比油氣大，因此固渣和粉塵均會(huì)被所述纖維毯阻擋，只允許油氣通過(guò)，可以將經(jīng)過(guò)中層石墨圓盤(pán)區(qū)域的帶有粉塵的油氣進(jìn)行過(guò)濾除塵，也能阻擋固渣，使其停留在中層石墨圓盤(pán)區(qū)域，使干凈的油氣通過(guò)下層石墨圓盤(pán)的通孔進(jìn)入冷卻區(qū)域，進(jìn)行冷卻分離，當(dāng)所述生產(chǎn)過(guò)程完成后可進(jìn)行固渣處理，防止堵塞。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，結(jié)合圖1、圖4和圖5所示，在所述出料管的外壁設(shè)有電熱絲4，所述電熱絲位于所述分離器的上方且纏繞所述出料管外壁、延伸至所述中層石墨圓盤(pán)上表面平面處，用電伴熱的電熱絲對(duì)所述油氣混合物和固渣進(jìn)行伴熱，保證油氣混合物中的焦油不凝固，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，溫度優(yōu)選控制在500~600℃之間。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，結(jié)合圖1、圖4和圖5所示，在所述分離器的下方、所述出料管的外壁上設(shè)有冷卻液夾套304，所述冷卻液夾套的底部與所述出料管的底端重合，其內(nèi)部通入冷卻液305，在冷卻液的作用下將油氣中的焦油冷卻到沸點(diǎn)溫度以下，其溫度約為250~300℃，熱解氣通過(guò)熱解氣出口管排出，冷卻收集后的焦油通過(guò)焦油出口管排出，實(shí)現(xiàn)了將焦油和熱解氣進(jìn)行分離，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述冷卻液夾套的上表面與所述下層石墨圓盤(pán)的下表面間距為20-30mm。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，結(jié)合圖1、圖4和圖5所示，在所述出料管的外壁上設(shè)有熱解氣出口管301，所述熱解氣出口管一端伸入所述冷卻液夾套與所述出料管相連通，另一端位于所述出料管的外部，用于熱解氣的排出，在所述出料管的底端設(shè)有焦油出口管302，在所述焦油出口管上還設(shè)有調(diào)節(jié)閥303，用于控制焦油的排出。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，圖2是本實(shí)用新型的油氣分離除塵的電子垃圾熱解裝置的加熱模塊結(jié)構(gòu)圖，圖3是本實(shí)用新型的油氣分離除塵的電子垃圾熱解裝置的加熱模塊俯視圖，參照?qǐng)D2和圖3所示，所述加熱模塊包括纖維模塊14、電熱絲15和接線柱16，所述纖維模塊的具體形狀不受限制，可以為方形、錐形、圓形或者圓環(huán)形，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，本實(shí)用新型優(yōu)選為半圓環(huán)形狀，占用空間小，可以盡可能多的設(shè)置多個(gè)所述纖維模塊，提高所述反應(yīng)器內(nèi)的溫度，充分熱解所述電子垃圾物料，所述圓環(huán)內(nèi)環(huán)沿內(nèi)壁圓周方向設(shè)有凹槽，所述電熱絲以螺旋形式纏繞在所述凹槽上，所述接線柱一端穿過(guò)所述纖維模塊分別與電熱絲的兩端連接，所述接線柱的另一端與所述裝置電路連接，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，每?jī)蓧K所述加熱模塊以并聯(lián)方式連接形成一個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)所述加熱區(qū)以串聯(lián)方式連接，實(shí)現(xiàn)分區(qū)精準(zhǔn)控制溫度，反應(yīng)器內(nèi)溫度均勻。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，本實(shí)用新型所述油氣分離除塵的電子垃圾熱解裝置的運(yùn)作過(guò)程為：將電子垃圾物料放入所述進(jìn)料管，所述推進(jìn)螺旋在所述外部電機(jī)的帶動(dòng)下以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)給所述加熱模塊通電加熱，所述物料進(jìn)入到所述反應(yīng)器之后，隨著溫度的升高而逐漸被熱解，當(dāng)物料在進(jìn)行熱解時(shí)，被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，直至出口前被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的油氣、粉塵和固渣通過(guò)所述出料管進(jìn)入所述分離器，運(yùn)行過(guò)程中，油氣在電熱絲伴熱的作用下使油氣中的焦油保持在氣體狀態(tài)，固渣下落到上層石墨圓盤(pán)，油氣通過(guò)圓盤(pán)通孔通過(guò)上層石墨圓盤(pán)進(jìn)入中層石墨圓盤(pán)，固渣也會(huì)通過(guò)上層石墨圓盤(pán)的通孔落到中層石墨圓盤(pán)和纖維毯上，由于纖維毯的過(guò)濾，固渣被預(yù)留在所述中層石墨圓盤(pán)區(qū)域，當(dāng)整個(gè)過(guò)程完成過(guò)可進(jìn)行處理，所述油氣通過(guò)中層石墨圓盤(pán)與下料管內(nèi)壁之間形成的空隙繼續(xù)向下層石墨圓盤(pán)運(yùn)動(dòng)，在通過(guò)中下層石墨圓盤(pán)之間設(shè)置的纖維毯過(guò)濾細(xì)小粉塵后，干凈的油氣通過(guò)下層石墨圓盤(pán)通孔排出到出料管下部空間，即冷卻區(qū)域開(kāi)始冷卻，在冷卻液夾套中冷卻液的作用下將油氣中的焦油冷卻到沸點(diǎn)溫度以下，其溫度約為250~300℃，熱解氣通過(guò)熱解氣出口管排出，冷卻收集后的焦油通過(guò)焦油出口管打開(kāi)閥門(mén)排出。該裝置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中固渣、焦油、熱解氣的分離及除塵作用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該裝置，通過(guò)在所述出料管內(nèi)設(shè)置一個(gè)分離器和在所述出料管外壁設(shè)置電熱絲和冷卻液夾套，充分將熱解過(guò)程中產(chǎn)生的固渣和油氣進(jìn)行分離，利用所述分離器中的纖維毯將所述油氣中夾帶的粉塵進(jìn)行過(guò)濾，起到了很好的除塵效果，減少了后期除塵設(shè)備的投入，簡(jiǎn)化了熱解裝置的系統(tǒng)；并且通過(guò)采用電加熱模塊加熱，實(shí)現(xiàn)分區(qū)精準(zhǔn)控制溫度，反應(yīng)器內(nèi)溫度比較均勻，反應(yīng)器內(nèi)溫度波動(dòng)在±5℃，滿足電子垃圾熱解生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的溫度要求。實(shí)施例：電加熱系統(tǒng)采用電熱絲加熱，電熱絲直徑為1.4mm，總長(zhǎng)為15m，電子垃圾物料（電路板、電線、鍵盤(pán)等等）被制成3-6mm的顆粒，進(jìn)口物料量為1kg/h，最終得到的熱解渣料為0.8kg/h，產(chǎn)生的熱解油氣為0.286Nm3/h，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料。熱解過(guò)程中，溫度持續(xù)保持在650℃，熱源穩(wěn)定性很好。熱解產(chǎn)物通過(guò)油氣分離除塵的電子垃圾熱解裝置，實(shí)現(xiàn)固渣、焦油及熱解氣的分離，焦油中固渣成分含量小于1%，熱解氣焦油含量小于5%。油氣化驗(yàn)成分如下：表1電子垃圾熱解氣成分名稱(chēng)H2CO2O2N2CH4CO含量(體積%)44.45.31.26.119.223.8在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是點(diǎn)連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3