本實(shí)用新型涉及自動(dòng)清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種運(yùn)水車水箱自動(dòng)清洗裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在有運(yùn)水車，無(wú)論是方罐還是圓罐，其運(yùn)輸介質(zhì)的特殊性，箱體內(nèi)必須安裝防浪板以防止運(yùn)輸途中的安全性，這樣就導(dǎo)致箱體內(nèi)部清洗不便，這樣給水質(zhì)保證帶來(lái)了困難，也加大工人師傅們的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且人工清洗也不能全面的清洗，更清洗不到位。清洗球本身沒(méi)有動(dòng)力，需要外界提供動(dòng)力，為此我們提出一種運(yùn)水車水箱自動(dòng)清洗裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，這樣給水質(zhì)保證帶來(lái)了困難，也加大工人師傅們的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且人工清洗也不能全面的清洗，更清洗不到位。而提出的一種運(yùn)水車水箱自動(dòng)清洗裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種運(yùn)水車水箱自動(dòng)清洗裝置，包括車體，所述車體包括車頭、承載支架和箱體，所述箱體安裝于承載支架上，所述車頭內(nèi)腔安裝有取力器手柄，所述取力器手柄通過(guò)繩索連接有取力器，所述取力器安裝于承載支架的下端一側(cè)，所述取力器通過(guò)傳動(dòng)軸連接有灑水泵，所述灑水泵位于承載支架下端遠(yuǎn)離車頭的一側(cè)，所述灑水泵的出水口處通過(guò)出水管連接有多個(gè)清洗頭，多個(gè)所述清洗頭均位于箱體的內(nèi)腔上端，多個(gè)所述清洗頭之間均設(shè)有防浪板，所述箱體的內(nèi)腔下端通過(guò)進(jìn)水管連接于灑水泵的進(jìn)水口，所述箱體下端遠(yuǎn)離灑水泵的一側(cè)設(shè)有排污口。

優(yōu)選的，所述取力器手柄位于車頭內(nèi)座位的下側(cè)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管遠(yuǎn)離灑水泵的一端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述清洗頭上的噴水嘴是切線旋向口。

本實(shí)用新型提出的一種運(yùn)水車水箱自動(dòng)清洗裝置，有益效果在于：通過(guò)操作人員拉動(dòng)取力器手柄帶動(dòng)取力器，利用取力器帶動(dòng)傳動(dòng)軸打開灑水泵，體型小巧便于安裝，灑水泵通過(guò)出水管連接有清洗頭，清洗頭上面的噴水嘴是切線旋向口，所以在利用灑水泵加壓噴水時(shí)，清洗頭就可以保持度旋轉(zhuǎn)，保證清洗無(wú)死角，同時(shí)利用防浪板防止運(yùn)輸途中的安全性，本實(shí)用新型大大的提高了清洗效率，不僅可以清洗的干凈且度無(wú)死角，清洗完后通過(guò)廂體排污口排出。本實(shí)用效率高，時(shí)間短，成效快。體型小巧，安裝方便，采用自清洗自潤(rùn)滑設(shè)計(jì)，工作的同時(shí)也對(duì)旋轉(zhuǎn)噴嘴本身進(jìn)行清洗和對(duì)軸承潤(rùn)滑，這樣保證了更長(zhǎng)的使用壽命和完全符合衛(wèi)生級(jí)的要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種運(yùn)水車水箱自動(dòng)清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種運(yùn)水車水箱自動(dòng)清洗裝置的A出放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：取力器手柄1、取力器2、傳動(dòng)軸3、出水管4、灑水泵5、進(jìn)水管6、清洗頭7、防浪板8、箱體9、車頭10。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種運(yùn)水車水箱自動(dòng)清洗裝置，包括車體，所述車體包括車頭10、承載支架和箱體9，所述箱體9安裝于承載支架上，所述車頭10內(nèi)腔安裝有取力器手柄1，所述取力器手柄1通過(guò)繩索連接有取力器2，所述取力器手柄1位于車頭10內(nèi)座位的下側(cè)，便于駕駛員操作，節(jié)省時(shí)間成本，且符合設(shè)計(jì)要求，更加人性化。

所述取力器2安裝于承載支架的下端一側(cè)，所述取力器2通過(guò)傳動(dòng)軸3連接有灑水泵5，所述灑水泵5位于承載支架下端遠(yuǎn)離車頭10的一側(cè)，所述灑水泵5的出水口處通過(guò)出水管4連接有多個(gè)清洗頭7，所述清洗頭7上的噴水嘴是切線旋向口，在利用灑水泵5加壓噴水時(shí)，清洗頭7就可以保持360度旋轉(zhuǎn)，保證清洗無(wú)死角，多個(gè)所述清洗頭7均位于箱體9的內(nèi)腔上端，多個(gè)所述清洗頭7之間均設(shè)有防浪板8，所述箱體9的內(nèi)腔下端通過(guò)進(jìn)水管6連接于灑水泵5的進(jìn)水口，所述箱體9下端遠(yuǎn)離灑水泵5的一側(cè)設(shè)有排污口，所述進(jìn)水管6遠(yuǎn)離灑水泵5的一端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，為了避免其他雜質(zhì)進(jìn)入，導(dǎo)致進(jìn)水口堵塞，造成時(shí)間浪費(fèi)，增加維修成本。

本實(shí)用通過(guò)操作人員拉動(dòng)取力器手柄1帶動(dòng)取力器2，利用取力器2帶動(dòng)傳動(dòng)軸3打開灑水泵5，體型小巧便于安裝，灑水泵5通過(guò)出水管4連接有清洗頭7，清洗頭7上面的噴水嘴是切線旋向口，所以在利用灑水泵5加壓噴水時(shí)，清洗頭7就可以保持360度旋轉(zhuǎn)，保證清洗無(wú)死角，同時(shí)利用防浪板8防止運(yùn)輸途中的安全性，本實(shí)用新型大大的提高了清洗效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。