本實用新型涉及污泥處理技術領域，具體為一種基于生物技術的污泥處理系統(tǒng)。

背景技術：

近年來，隨著水質(zhì)排放標準的日益嚴格，以及污水管網(wǎng)的服務人口不斷增加，污泥產(chǎn)量不斷增長，給環(huán)境帶來很大壓力，目前常用的污泥的處理處置方法主要：農(nóng)用、焚燒、填埋。隨著處理量的增加，其弊端就明顯暴漏出來，例如填埋易污染地下水和散逸臭味，農(nóng)用易造成有害物質(zhì)積累影響人類健康，焚燒易造成煙氣污染等。為此，提出一種基于生物技術的污泥處理系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種基于生物技術的污泥處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種基于生物技術的污泥處理系統(tǒng)，包括污泥消化池和支撐架，所述污泥消化池的頂部分別設有清污口和排氣管，所述污泥消化池的左側頂部連通有進料管，所述污泥消化池的右側頂部連通有出水管，所述污泥消化池的底部通過污泥管道連通于第二輸送管的左側頂部，所述第二輸送管的右側連通有導流管，所述支撐架的外側頂部從左到右依次安裝有第一液壓缸、第二液壓缸和第三液壓缸，所述第一液壓缸、第二液壓缸和第三液壓缸的液壓桿均貫穿支撐架連接有壓縮活塞，所述支撐架的內(nèi)側安裝有脫水缸，所述脫水缸的內(nèi)部從左到右依次設有第一壓縮腔、第二壓縮腔和第三壓縮腔，所述第一壓縮腔、第二壓縮腔和第三壓縮腔的底部均通過排料管道連通于第一輸送管的頂部，所述第一輸送管的左端安裝有第一電機，所述第二輸送管的左端安裝有第二電機，所述導流

管連通于第一壓縮腔的左側頂部，所述第三壓縮腔的右側頂部連通有出水口。

優(yōu)選的，所述第一輸送管和第二輸送管的內(nèi)部均安裝有轉軸，所述轉軸的外側設有螺旋葉，所述轉軸分別與第一電機和第二電機相連接。

優(yōu)選的，所述排料管道、進料管、出水管和污泥管道均設有閥門，且閥門把手外側套接有防滑套。

優(yōu)選的，所述壓縮活塞的頂部貫穿有通孔，且通孔的內(nèi)部設有單向閥。

優(yōu)選的，所述第一壓縮腔與第二壓縮腔和第二壓縮腔與第三壓縮腔分別通過第一導流槽和第二導流槽相連通，且第一導流槽高于第二導流槽的高度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該系統(tǒng)通過壓縮活塞的設置，使得污水和污泥能夠快速分離，通過污泥消化池的設置，使得污泥中的有機物在無氧條件下，被細菌降解為以甲烷為主的污泥氣和穩(wěn)定的污泥，使得污泥能夠被充分利用，使得處理后的污泥更加環(huán)保且易于處理。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型脫水缸結構示意圖；

圖3為本實用新型第一輸送管內(nèi)部結構示意圖。

圖中：1污泥消化池、2支撐架、3脫水缸、4第一液壓缸、5第二液壓缸、6第三液壓缸、7壓縮活塞、8第一壓縮腔、9第二壓縮腔、10第三壓縮腔、11排料管道、12第一電機、13第一輸送管、14出水口、15清污口、16排氣管、17進料管、18出水管、19污泥管道、20第二電機、21第二輸送管、22導流管、23轉軸、24螺旋葉、25通孔、26第一導流槽、27第二導流槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種基于生物技術的污泥處理系統(tǒng)，包括污泥消化池1和支撐架2，所述污泥消化池1的頂部分別設有清污口15和排氣管16，所述污泥消化池1的左側頂部連通有進料管17，所述污泥消化池1的右側頂部連通有出水管18，所述污泥消化池1的底部通過污泥管道19連通于第二輸送管21的左側頂部，所述第二輸送管21的右側連通有導流管22，所述支撐架2的外側頂部從左到右依次安裝有第一液壓缸4、第二液壓缸5和第三液壓缸6，所述第一液壓缸4、第二液壓缸5和第三液壓缸6的液壓桿均貫穿支撐架2連接有壓縮活塞7，所述支撐架2的內(nèi)側安裝有脫水缸3，所述脫水缸3的內(nèi)部從左到右依次設有第一壓縮腔8、第二壓縮腔9和第三壓縮腔10，所述第一壓縮腔8、第二壓縮腔9和第三壓縮腔10的底部均通過排料管道11連通于第一輸送管13的頂部，所述第一輸送管13的左端安裝有第一電機12，所述第二輸送管21的左端安裝有第二電機20，所述導流管22連通于第一壓縮腔8的左側頂部，所述第三壓縮腔10的右側頂部連通有出水口14。

進一部的，所述第一輸送管13和第二輸送管21的內(nèi)部均安裝有轉軸23，所述轉軸23的外側設有螺旋葉24，所述轉軸23分別與第一電機12和第二電機20相連接，用于輸送污泥。

進一部的，所述排料管道11、進料管17、出水管18和污泥管道19均設有閥門，且閥門把手外側套接有防滑套，用于控制污泥的進出。

進一部的，所述壓縮活塞7的頂部貫穿有通孔25，且通孔25的內(nèi)部設有單向閥，防止壓縮活塞7上升過程中，污水從通孔25流向壓縮活塞7底部的空間。

進一部的，所述第一壓縮腔8與第二壓縮腔9和第二壓縮腔9與第三壓縮腔10分別通過第一導流槽26和第二導流槽27相連通，且第一導流槽26高于第二導流槽27的高度，用于導流作用，同時防止污水回流。

具體的，使用時，：經(jīng)污水廠的水處理單元處理后產(chǎn)生的剩余污泥，從進料管17排進污泥消化池1內(nèi)部，污泥在污泥消化池1內(nèi)進行消化，生成的生物氣體可以通過排氣管16排出進行回收利用，多余的污水則從出水管18排出，當污泥消化池1內(nèi)污泥處理完成后，打開污泥管道19所屬的閥門，使得污泥流進第二輸送管21內(nèi)部，此時啟動第二電機20使得第二電機20帶動第二輸送管21內(nèi)部的轉軸23旋轉，轉軸23帶動螺旋葉24旋轉，使得污泥向導流管22內(nèi)輸送，污泥從導流管22排進第一壓縮腔8內(nèi)，當?shù)谝粔嚎s腔8內(nèi)污泥液位達到第一導流槽26的底部時，關閉第二電機20，并關閉污泥管道19所屬的閥門，然后啟動第一液壓缸4使得第一液壓缸4帶動壓縮活塞7向下運動，壓縮活塞7壓進第一壓縮腔8內(nèi)部，使得第一壓縮腔8內(nèi)部的污泥進行壓縮，污泥內(nèi)部的水份經(jīng)通孔25排入壓縮活塞7的頂部空間，可以在第一壓縮腔8、第二壓縮腔9和第三壓縮腔10的底部設置壓力表，方便于觀測第一壓縮腔8第二壓縮腔9第三壓縮腔10內(nèi)部的壓力，根據(jù)壓力表的數(shù)值判斷污泥的壓縮進度，當污泥壓縮至一定范圍時，將第一壓縮腔8所屬排料管道11的閥門打開，此時壓縮活塞7將污泥向下擠壓，使得污泥從排料管道11排進第一輸送管13的內(nèi)部，同時啟動第一電機12，使得第一電機12帶動第一輸送管13內(nèi)部的螺旋葉24旋轉，從而將污泥從第一輸送管13的右側端口排出，當?shù)谝粔嚎s腔8內(nèi)部污泥排盡時，控制第一液壓缸4進行回程運動，使得第一液壓缸4的活塞桿帶動壓縮活塞7向上運動，此時通孔25內(nèi)部的單向閥則會防止壓縮活塞7上部的水從通孔25流向壓縮活塞7的底部空間，隨著壓縮活塞7的上升，壓縮活塞7上部的污水則從第一導流槽26流進第二壓縮腔9內(nèi)，流向第二壓縮腔9內(nèi)的污水會摻雜污泥，然后控制第二液壓缸5進行同樣操作進行過濾污泥，第二壓縮腔9內(nèi)部的污水則同樣從第二導流槽27流進第三壓縮腔10內(nèi)，再對第三壓縮腔10進行同樣操作，使得第三壓縮腔10內(nèi)部的污泥與水分離，然后第三液壓缸6所帶動的壓縮活塞7則會把第三壓縮腔10內(nèi)部的污水從出水口14排出，從而完成污泥的處理作業(yè)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。