本實用新型涉及一種輥軸清洗安裝架，尤其涉及一種預精軋機輥軸清洗安裝架，屬于輥軸清洗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

預精軋機輥軸在裝配之前需要進行全面的表面清洗作業(yè)，因此在空間上要求輥軸必須立式擺放。鑒于預精軋機輥軸較大，目前都是通過一人操作行車一人清洗的配合方式進行輥軸的表面清洗，這樣不僅需要兩人配合作業(yè)還存在嚴重的安全隱患，清洗完畢后的軸承安裝工作又不可避免的給輥軸帶來兩次污染。目前缺少行之有效的輥軸清洗安裝手段。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種用于清洗輥軸以及定位安裝軸承的清洗安裝架。

為了達到上述目的，本實用新型提出的技術(shù)方案為：一種輥軸清洗安裝架，包括支撐架、頂板和底板，所述支撐架豎直設(shè)置于頂板與底板之間，所述頂板上設(shè)有通孔，所述底板在與通孔相對應的位置上設(shè)有卡槽。

使用時將輥軸一端從通孔中插入，并將端部的扁頭插入卡槽內(nèi)即可將輥軸定位。

對上述技術(shù)方案的進一步改進為：所述頂板與底板互相平行。

所述通孔呈圓形。

所述卡槽由兩塊相向設(shè)置的角鋼組成。

所述通孔和卡槽均至少設(shè)有一個。

本實施例的輥軸清洗安裝架使用以后，輥軸的清洗以及軸承等的定位安裝僅需一人就能操作完成，減少了參加作業(yè)的人數(shù)，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為圖1中頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例

如圖1所示，本實施例的一種輥軸清洗安裝架，包括支撐架3、頂板和底板，支撐架3豎直設(shè)置于頂板與底板之間，而且頂板與底板互相平行設(shè)置，支撐架3有槽鋼制成，其高度根據(jù)輥軸的長度設(shè)定的，可保證整個輥軸放入安裝架內(nèi)。

頂板上設(shè)有通孔1，底板在與通孔相對應的位置上設(shè)有卡槽2。

如圖2所示，通孔1呈圓形，其孔徑根據(jù)輥軸的最大軸徑來設(shè)定的，略大于輥軸的最大軸徑，這樣可確保輥軸能順利放入安裝架內(nèi)且不會因孔型過大而晃動偏移。

本實施例中卡槽2是由兩塊相向設(shè)置的角鋼組成的，兩塊角鋼之間的距離根據(jù)輥軸軸端扁頭尺寸設(shè)定的，確保在清洗，安裝軸承，連接套以及走緊上端螺栓時整個軸身不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。

為了進一步提高輥軸清洗安裝架的使用效率，本實施例中通孔1和卡槽2均至少設(shè)有一個。

本實施例的輥軸清洗安裝架使用以后，預精軋機輥軸的清洗以及軸承等的定位安裝僅需一人就能操作完成，減少了參加作業(yè)的人數(shù)，大大提高了工作效率，本實施例可以節(jié)約預精軋機輥箱組裝時間2小時/臺，每年16臺輥箱裝備，共可節(jié)約時間32小時，按每小時4000元效益計算，每年產(chǎn)生的效益為12.8萬元；同時也解決了此項作業(yè)一人操作行車一人指揮的安全隱患問題。

本實用新型的輥軸清洗安裝架還可以有其它實施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。