本實用新型涉及一種工業(yè)濃鹽廢水零硬度膜反應(yīng)系統(tǒng)，屬于工業(yè)濃鹽廢水零排放處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工業(yè)濃鹽水的水質(zhì)雖然相差很大，但共同的特點(diǎn)是鹽和硬度都很高，其中TDS為5000-15000mg/L，總硬度為300-3500mg/L，COD為100-500mg/L，所以工業(yè)廢水鹽濃縮的難點(diǎn)就是水中的硬度、有機(jī)物、硅含量較高，存在使膜結(jié)垢的物質(zhì)；硬度去除一般采用絮凝沉淀預(yù)處理，針對傳統(tǒng)高密池除硬不徹底的缺陷，出口硬度泄露一般在100-150mg/l。該硬度的存在，成為遏制雙膜法反滲透工藝系統(tǒng)收率的控制因素；同時也是威脅HERO工藝中反滲透安全生產(chǎn)的危險因素(HERO工藝要求零硬度)。

專利號為：CN201420228002，專利名稱為：一種煤氣化廢水處理與回用裝置，專利公開了采用超濾和反滲透、離子交換的裝置進(jìn)行水質(zhì)回用和“零排”，由于雙膜進(jìn)水中的硬度仍然很高，致使雙膜裝置回收率低，濃水大量的排放的問題；綜上所述，現(xiàn)有濃鹽水處理裝置應(yīng)用在工業(yè)濃鹽水存在以下問題：第一，傳統(tǒng)高密池除硬不徹底、造成膜結(jié)垢嚴(yán)重，造成膜的回收率低；第二，由于反滲透回收率低，造成大量的濃水進(jìn)入后續(xù)處理裝置，這就增加了后續(xù)處理裝置的投資。第三，現(xiàn)有濃鹽水處理裝置多，流程太長，運(yùn)行費(fèi)用較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種工業(yè)濃鹽廢水零硬度膜反應(yīng)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中濃鹽水處理裝置除硬不徹底，造成膜結(jié)垢嚴(yán)重，造成膜的回收率低的問題。

本實用新型所述的工業(yè)濃鹽廢水零硬度膜反應(yīng)系統(tǒng)，包括原水罐、沉淀分離器、管式微濾膜、弱酸陽床和產(chǎn)水罐，廢水先后經(jīng)過原水罐、沉淀分離器、管式微濾膜和弱酸陽床到達(dá)產(chǎn)水罐，上述裝置之間依次通過管道兩兩相聯(lián)接，沉淀分離器的外部聯(lián)接有鐵鹽加藥裝置、石灰乳加藥裝置、純堿加藥裝置、PAM加藥裝置以及氧化鎂加藥裝置和堿加藥裝置。

工業(yè)濃鹽廢水首先進(jìn)入原水罐內(nèi)，而后進(jìn)入沉淀分離器進(jìn)行沉淀分離，向沉淀分離器投加通過鐵鹽加藥裝置投入鐵鹽進(jìn)行混凝，通過石灰乳加藥裝置、純堿加藥裝置、堿加藥裝置和氧化鎂加藥裝置投加石灰乳、純堿、堿、氧化鎂去除硬度和硅及重金屬離子，同時通過PAM加藥裝置加入PAM，進(jìn)行絮凝反應(yīng)，反應(yīng)后的廢水進(jìn)入管式微濾膜，在管式微濾膜內(nèi)去除懸浮物、濁度、金屬，去除后的廢水進(jìn)入弱酸陽床內(nèi)，弱酸陽床去除剩余的硬度，使廢水中的硬度接近零，最后進(jìn)入產(chǎn)水罐中。

所述的原水罐和沉淀分離器之間設(shè)有提升泵，原水罐的出口和提升泵進(jìn)口相連，提升泵出口和沉淀分離器相連，進(jìn)入原水罐的廢水通過提升泵輸送至沉淀分離器內(nèi)進(jìn)行沉淀分離。

所述的沉淀分離器和管式微濾膜之間設(shè)有中間水罐和增壓泵，沉淀分離器的出水口和中間水罐相連，中間水罐的出口聯(lián)接增壓泵，增壓泵和管式微濾膜進(jìn)口相連。

所述的管式微濾膜的出水管道聯(lián)接有出水罐，管式微濾膜的出水管道聯(lián)接出水罐的進(jìn)水口，管式微濾膜的出水管道在進(jìn)入出水罐之前還聯(lián)接有膜反洗泵，膜反洗泵出水管的外部聯(lián)接堿加藥裝置、次氯酸鈉加藥裝置和鹽酸加藥裝置，出水罐的出水口聯(lián)接膜反洗泵的進(jìn)水管道；廢水在管式微濾膜內(nèi)去除懸浮物、濁度、金屬，當(dāng)跨膜壓差增長10％時，啟動膜反洗泵、堿加藥裝置、次氯酸鈉加藥裝置、鹽酸加藥裝置進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)反洗。

所述的出水罐的出水口通過進(jìn)水泵與弱酸陽床聯(lián)接，通過進(jìn)水泵將出水罐內(nèi)的水輸送至弱酸陽床。

所述的弱酸陽床的進(jìn)水口處聯(lián)接鹽酸加藥裝置和堿加藥裝置，弱酸陽床出水口聯(lián)接產(chǎn)水罐，弱酸陽床去除廢水中剩余的硬度，使廢水中的硬度接近零，弱酸陽床和鹽酸加藥裝置以及堿加藥裝置相連，當(dāng)樹脂交換飽和后，分別加入堿、酸進(jìn)行樹脂再生。

所述的沉淀分離器的外部聯(lián)接有污泥循環(huán)泵，污泥循環(huán)泵出口和沉淀分離器進(jìn)水口以及污泥脫水機(jī)相連，沉淀分離器分離后的污泥經(jīng)污泥循環(huán)泵進(jìn)行收集進(jìn)入沉淀分離器，剩余污泥傳送至污泥脫水機(jī)中處理。

所述的管式微濾膜的外部還聯(lián)接有反洗排水管道，反洗排水管道的一端聯(lián)接管式微濾膜，另一端聯(lián)接至沉淀分離器的進(jìn)水口處，反洗排水管道用于將廢水中的懸浮物輸送至沉淀分離器的進(jìn)水口處進(jìn)行二次沉淀分離。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

提供一種工業(yè)濃鹽廢水零硬度膜反應(yīng)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中濃鹽水處理裝置除硬不徹底，造成膜結(jié)垢嚴(yán)重，造成膜的回收率低的問題，同現(xiàn)有裝置相比較具有以下特點(diǎn)：其一，工藝流程簡練，設(shè)計科學(xué)，處理費(fèi)用低；其二、采用管式微濾膜，通量大，壓力損失小。不需要加酸調(diào)pH值，減小了設(shè)備投資。整個系統(tǒng)具有工藝流程簡短，自動化程度高，硬度去除徹底，效果穩(wěn)定良好，投資省，處理費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)濃鹽廢水零排放處理中。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的原理圖；

圖中：1、原水罐；2、提升泵；3、沉淀分離器；4、中間水罐；5、增壓泵；6、管式微濾膜；7、出水罐；8、進(jìn)水泵；9、弱酸陽床；10、產(chǎn)水罐；11、石灰乳加藥裝置；12、鐵鹽加藥裝置；13、純堿加藥裝置；14、PAM加藥裝置；15、氧化鎂加藥裝置；16、堿加藥裝置；17、次氯酸鈉加藥裝置；18、鹽酸加藥裝置；19、膜反洗泵；20、污泥循環(huán)泵；21、反洗排水管道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明：

實施例

如圖1所示，本實用新型所述的工業(yè)濃鹽廢水零硬度膜反應(yīng)系統(tǒng)，包括原水罐1、沉淀分離器3、管式微濾膜6、弱酸陽床9和產(chǎn)水罐10，廢水先后經(jīng)過原水罐1、沉淀分離器3、管式微濾膜6和弱酸陽床9到達(dá)產(chǎn)水罐10，上述裝置之間依次通過管道兩兩相聯(lián)接，沉淀分離器3的外部聯(lián)接有鐵鹽加藥裝置12、石灰乳加藥裝置11、純堿加藥裝置13、PAM加藥裝置14以及氧化鎂加藥裝置15和堿加藥裝置16。

為了進(jìn)一步說明上述實施例，原水罐1和沉淀分離器3之間設(shè)有提升泵2，原水罐1的出口和提升泵2進(jìn)口相連，提升泵2出口和沉淀分離器3相連。

為了進(jìn)一步說明上述實施例，沉淀分離器3和管式微濾膜6之間設(shè)有中間水罐4和增壓泵5，沉淀分離器3的出水口和中間水罐4相連，中間水罐4的出口聯(lián)接增壓泵5，增壓泵5和管式微濾膜6進(jìn)口相連。

為了進(jìn)一步說明上述實施例，管式微濾膜6的出水管道聯(lián)接有出水罐7，管式微濾膜6的出水管道聯(lián)接出水罐7的進(jìn)水口，管式微濾膜6的出水管道在進(jìn)入出水罐7之前還聯(lián)接有膜反洗泵19，膜反洗泵19出水管的外部聯(lián)接堿加藥裝置16、次氯酸鈉加藥裝置17和鹽酸加藥裝置18，出水罐7的出水口聯(lián)接膜反洗泵19的進(jìn)水管道。

為了進(jìn)一步說明上述實施例，出水罐7的出水口通過進(jìn)水泵8與弱酸陽床9聯(lián)接。

為了進(jìn)一步說明上述實施例，弱酸陽床9的進(jìn)水口處聯(lián)接鹽酸加藥裝置18和堿加藥裝置16，弱酸陽床9出水口聯(lián)接產(chǎn)水罐10。

為了進(jìn)一步說明上述實施例，沉淀分離器3的外部聯(lián)接有污泥循環(huán)泵20，污泥循環(huán)泵20出口和沉淀分離器3進(jìn)水口以及污泥脫水機(jī)相連。

為了進(jìn)一步說明上述實施例，管式微濾膜6的外部還聯(lián)接有反洗排水管道21，反洗排水管道21的一端聯(lián)接管式微濾膜6，另一端聯(lián)接至沉淀分離器3的進(jìn)水口處。

本實施例的工作原理為：工業(yè)濃鹽廢水首先進(jìn)入原水罐1內(nèi)，進(jìn)入原水罐1的廢水通過提升泵2輸送至沉淀分離器3內(nèi)進(jìn)行沉淀分離，向沉淀分離器3通過鐵鹽加藥裝置12投入鐵鹽進(jìn)行混凝，通過石灰乳加藥裝置11、純堿加藥裝置13、堿加藥裝置16和氧化鎂加藥裝置15投加石灰乳、純堿、堿、氧化鎂去除廢水中的硬度和硅及重金屬離子，同時通過PAM加藥裝置14加入PAM，進(jìn)行絮凝反應(yīng)，反應(yīng)后的廢水進(jìn)入管式微濾膜6，在管式微濾膜6內(nèi)去除懸浮物、濁度、金屬，當(dāng)跨膜壓差增長10％時，啟動膜反洗泵19、堿加藥裝置16、次氯酸鈉加藥裝置17、鹽酸加藥裝置18進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)反洗，反洗后的廢水進(jìn)入弱酸陽床9內(nèi)，弱酸陽床9去除剩余的硬度，使廢水中的硬度接近零，弱酸陽床9和鹽酸加藥裝置18以及堿加藥裝置16相連，當(dāng)樹脂交換飽和后，分別加入堿、酸進(jìn)行樹脂再生，最后進(jìn)入產(chǎn)水罐10中。

采用以上結(jié)合附圖描述的本實用新型的實施例的工業(yè)濃鹽廢水零硬度膜反應(yīng)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中濃鹽水處理裝置除硬不徹底，造成膜結(jié)垢嚴(yán)重，造成膜的回收率低的問題。但本實用新型不局限于所描述的實施方式，在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下這些對實施方式進(jìn)行的變化、修改、替換和變形仍落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。