本實用新型涉及一種用于酚氨回收系統(tǒng)的除油收集裝置，屬于煤氣化廢水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煤氣化廢水雖然經(jīng)過酚氨回收裝置進行了脫酸、脫氨除油，但是，除油后的酚水中仍然含有油，導(dǎo)致這部分油會在冷卻器中大量集聚。現(xiàn)有技術(shù)中，由于酚氨回收工藝也不能除去這些油，因此很容易導(dǎo)致冷卻器堵塞嚴重，從而影響換熱效果，縮短裝置運行周期，不利于提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種防止脫氨水冷卻器堵塞的用于酚氨回收系統(tǒng)的除油收集裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案：一種用于酚氨回收系統(tǒng)的除油收集裝置，其特征在于：它包括垂直布置的脫氨水冷卻器，在所述脫氨水冷卻器上設(shè)置有蒸汽除油裝置。

在所述脫氨水冷卻器的底部通過排污管線連接油水分離槽，在所述油水分離槽上設(shè)置有出水口，在所述油水分離槽的下部通過排油管線連接油槽，在所述油槽上設(shè)置有出油口。

在所述油水分離槽上設(shè)置有除浮油裝置，所述除浮油裝置包括設(shè)置在油水分離槽頂部的刮油刀和連接所述油水分離槽與所述油槽的排油板。

在所述排污管線、所述油水分離槽、所述排油管線、所述油槽、所述排油板和所述出油口上均設(shè)置有伴熱保溫裝置。

在所述排油管線上設(shè)置有視鏡。

所述出水口設(shè)置在所述油水分離槽的中部，在所述出水口上設(shè)置有控制閥。

所述出油口設(shè)置在所述油槽的下部，在所述出油口上設(shè)置有控制閥。

在所述排污管線上設(shè)置有控制閥。

在所述排油管線上設(shè)置有控制閥。

所述蒸汽除油裝置設(shè)置在所述脫氨水冷卻器的上部。

本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：1、本實用新型設(shè)置了蒸汽除油裝置，利用蒸汽除油裝置內(nèi)的蒸汽介質(zhì)，能夠?qū)γ摪彼鋮s器進行快速地蒸汽加熱，使脫氨水冷卻器底部的油污軟化，進而隨蒸汽和冷凝液經(jīng)過排污管線排出，本實用新型能夠防止脫氨水冷卻器堵塞。2、本實用新型設(shè)置了油水分離槽和油槽，能夠快速地對污水和油污混合物或者是油污和冷凝液混合物進行靜置分層，并將分離后的油污輸送至油槽內(nèi)，以便于二次利用，節(jié)約了資源，同時能夠防止污染環(huán)境，安全性好。3、本實用新型設(shè)置了除浮油裝置，以便于將油水分離槽的表層浮油輸送至油槽內(nèi)，進一步提高了除油污效果。4、本實用新型排污管線、油水分離槽、排油管線、油槽、排油板和出油口上均設(shè)置有伴熱保溫裝置，能夠防止油污凝結(jié)，加速油污流動，本實用新型除油污效果好。5、本實用新型在排油管線上設(shè)置有視鏡，以便于保證排油污純度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1所示，本實用新型提出的用于酚氨回收系統(tǒng)的除油收集裝置，它包括垂直布置的脫氨水冷卻器1，在脫氨水冷卻器1上設(shè)置有蒸汽除油裝置2。在脫氨水冷卻器1的底部通過排污管線3連接油水分離槽4，在油水分離槽4上設(shè)置有出水口41。在油水分離槽4的下部通過排油管線5連接油槽6，在油槽6上設(shè)置有出油口61。

上述實施例中，在油水分離槽4上設(shè)置有除浮油裝置，除浮油裝置包括設(shè)置在油水分離槽4頂部的刮油刀7和連接油水分離槽4與油槽6的排油板8，能夠?qū)⒂退蛛x槽4的表層浮油輸送至油槽6內(nèi)。

上述實施例中，排污管線3、油水分離槽4、排油管線5、油槽6、排油板8和出油口61上均設(shè)置有伴熱保溫裝置，能夠防止油污凝結(jié)。

上述實施例中，出水口41設(shè)置在油水分離槽4的中部，在出水口41上設(shè)置有控制閥9。

上述實施例中，出油口61設(shè)置在油槽6的下部，在出油口61上設(shè)置有控制閥10。

上述實施例中，在排油管線5上設(shè)置有視鏡，以便于保證排油純度。

上述實施例中，在排污管線3上設(shè)置有控制閥31。

上述實施例中，在排油管線5上設(shè)置有控制閥51。

上述實施例中，蒸汽除油裝置2設(shè)置在脫氨水冷卻器1的上部。

上述實施例中，蒸汽除油裝置2為蒸汽管線。

本實用新型使用時，正常情況下，脫氨水冷卻器1的管程介質(zhì)為脫酸、脫氨后的含油酚水，殼程介質(zhì)為冷卻水。由于脫氨水冷卻器1需要進行冷卻換熱，因此油污冷卻后容易集聚在脫氨水冷卻器1的底部。此時，間歇打開排污管線3，即可以完成對脫氨水冷卻器1的排油作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)油污已經(jīng)對脫氨水冷卻器1造成堵塞并影響換熱效果時，即打開蒸汽除油裝置2，蒸汽除油裝置2內(nèi)部蒸汽介質(zhì)的壓力為0.5兆帕，溫度為160攝氏度，能夠?qū)γ摪彼鋮s器1進行蒸汽加熱。油污加熱后軟化隨蒸汽和冷凝液經(jīng)過排污管線3，進入油水分離槽4。無論是正常情況下排放的污水和油污混合物，還是加熱排放的油污和冷凝液混合物，由于密度差異大，油污和污水很容易在油水分離槽4靜置分層。靜置分離后，油水分離槽4的底部為油污，中部為污水，表層有油污包裹的顆粒、粉塵。當(dāng)油水分離槽4達到一定液位時，使用手推刮油刀7將表層浮油經(jīng)過排油板8推送至油槽6內(nèi)。之后，打開排油管線5，根據(jù)U型管原理，打開控制閥51后，油水分離槽4的底部油污流入油槽6內(nèi)。通過觀察排油管線5上的視鏡確認所排介質(zhì)為油污，排凈后關(guān)閉控制閥51。當(dāng)油水分離槽4內(nèi)油污排凈后，存在大量的污水，打開出水口41上的控制閥9，從而排凈油水分離槽4內(nèi)的污水。當(dāng)油槽6達到一定液位后，打開出油口61上的控制閥10，完成裝卸工作。

上述各實施例僅用于說明本實用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本實用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進行的等同變換和改進，均不應(yīng)排除在本實用新型的保護范圍之外。