本實用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及選礦業(yè)的污水處理裝置，特別是一種用高效中性絮凝劑凈化選礦污水的處理裝置。

背景技術(shù)：

選礦生產(chǎn)的污水處理工藝有多種，其中采用高效中性絮凝劑凈化選礦污水是近年來新興的選礦污水凈化處理工藝方法之一，該工藝方法在污水處理過程中按設(shè)定值往污水中加入絮凝劑，高效中性絮凝劑是一種近年得到較好地推廣使用的廢水凈化處理藥劑。它的優(yōu)點是清潔環(huán)保，沒有二次污染，快速高效，可以在很小的空間里完成凈化過程。

為了充分利用高效中性絮凝劑的凈化效果，需要盡量滿足絮凝劑與水中雜質(zhì)接觸后的絮凝物生長要求，因此需要能提供絮凝物生長環(huán)境要求的水處理設(shè)備。高效中性絮凝劑是一種帶有正電荷的微小顆粒，加入帶負電的選礦污水中，快速攪拌使電荷中和，產(chǎn)生凝集作用，形成較小的絮凝體，靜置后再次緩慢攪拌，小絮凝體相互兼并，絮凝物不斷生長，長大后的絮凝物，使水中的污染源顆粒吸附在絮凝物上與水體分離。絮凝物的生長需要通過充分的攪拌來不斷兼并小的絮凝體使其變大以使加入的絮凝劑得以充分利用，絮凝物個體越大，就越容易沉降，就越容易將吸附了污物的絮凝物從水體中分離；但同時絮凝物越大，絮凝物的物理結(jié)構(gòu)連接就越不穩(wěn)定，攪拌強度太大時容易遭到破壞散開，所以就需要越輕柔的攪拌。因此，理想的高效中性絮凝劑的作用需要有四個過程：加入藥劑后的強烈攪拌、適當(dāng)時間的靜置、緩慢柔和的二次攪拌、絮凝物與水分離的二次靜置。在污水處理廠當(dāng)然可以很好地實現(xiàn)以上的工藝要求，但占地大，為了在占地小的前提下實現(xiàn)以上工藝，人們開發(fā)了一些基于兩個攪拌桶+兩個靜置箱緊湊組合結(jié)構(gòu)的單機污水處理設(shè)備以實現(xiàn)以上工藝。

例如：授權(quán)公告號為CN201124045，名為“一種污水處理機”的專利中公開了一種污水處理機，包括污水處理主機，該主機包括相互連通的攪拌室和沉淀室，攪拌室上設(shè)置有污水進水口，沉淀室上設(shè)置有排出處理后清水的出水口。所述的攪拌室分為攪拌一室和二室，攪拌一室和二室相互連通，每個攪拌室中安裝有攪拌機，在攪拌一室上設(shè)置有投藥機；所述的沉淀室分為沉淀一室和二室，沉淀一室和二室相互連通，在每個連通的位置上設(shè)置有緩流板，沉淀一室和沉淀二室的底部設(shè)置有污泥槽，該污泥槽與排污泥口貫通。具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、移動性強、占地面積和投資少、自動化程度高、操作簡單、具有較強的污水處理能力的優(yōu)點。

采用這樣技術(shù)的選礦污水的處理裝置當(dāng)然可以使用，其設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，完成了四個工序的流程化結(jié)合，實現(xiàn)了在很小的空間內(nèi)完成污水凈化的目的，但還存在以下不足：

A、由于其流程是按一次攪拌池、二次攪拌池、一次沉淀池、二次沉淀池依次進行的，雖也能用，但并不完全符合理想的絮凝過程的要求，流程還不夠合理，絮凝物生長環(huán)境還不夠良好，絮凝成長后的個體相對較小，較小的絮凝物容易懸浮在水中，造成水體與絮凝物的分離不夠充分，處理品質(zhì)還不夠高。

B、由于其絮凝物沉淀于靜置箱的箱底，該設(shè)備底部為漏斗形，只簡單地通過管子間歇排出絮凝物，這容易造成管內(nèi)絮凝物的部分排出，部分滯留，最終堵塞管道，直至絮凝物無法排出。設(shè)備的可靠性還不夠高。

C、由于其一次攪拌池、二次攪拌池、一次沉淀池、二次沉淀池四個主體裝置均是簡單的箱體，結(jié)構(gòu)設(shè)計還不夠緊湊優(yōu)化，處理品質(zhì)及效率還不夠高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)更為緊湊合理設(shè)計更為優(yōu)化、處理品質(zhì)及效率更高、可靠性更高的用高效中性絮凝劑凈化選礦污水的處理裝置。

本實用新型為達到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種用高效中性絮凝劑凈化選礦污水的處理裝置，包括污水處理主機，在主機上設(shè)置有相互連通的攪拌池和沉淀池；攪拌池上方設(shè)有給藥機；攪拌池中設(shè)有攪拌裝置；攪拌池連接設(shè)置有污水進水管；沉淀池連接設(shè)置有凈水出水口；沉淀池底部設(shè)置有排污裝置；攪拌池分為一次攪拌池、二次攪拌池；沉淀池分為一次沉淀池、二次沉淀池；一次攪拌池、一次沉淀池、二次攪拌池、二次沉淀池四者是依次連通的；污水進水管通過設(shè)在一次攪拌池上方的進水池再與一次攪拌池連通，給藥機設(shè)置在進水池上方；凈水出水口設(shè)在二次沉淀池，排污裝置設(shè)置在二次沉淀池底部，排污裝置上還設(shè)有清堵裝置；二次攪拌池與二次沉淀池兩者的整體包括圓臺筒、圓筒、錐筒；上小下大的圓臺筒設(shè)置在圓筒內(nèi)；漏斗狀的錐筒與圓筒底部連接；圓臺筒底周沿與錐筒面間靠近設(shè)置留有間隙；圓筒內(nèi)壁、圓臺筒外壁、錐筒上部的內(nèi)壁三者圍成的空間為二次沉淀池；圓臺筒內(nèi)壁與錐筒下部的內(nèi)壁兩者圍成的空間為二次攪拌池。

所述的一次攪拌池上口處通過溢流口連接有配水槽，配水槽底面設(shè)有與一次沉淀池頂面連通的配水孔，配水孔通道上設(shè)有可調(diào)節(jié)流量的閥門；底面設(shè)有坡度的一次沉淀池中插設(shè)有帶空隙的隔板將一次沉淀池分為兩個空間，隔板濾過后的空間為一次沉淀池的沉淀區(qū)，沉淀區(qū)最底部設(shè)有沉淀區(qū)出水口，沉淀區(qū)出水口通過設(shè)有水泵的管道與二次攪拌池上口部連通。

所述的攪拌裝置包括一次攪拌池中設(shè)置的潛水?dāng)嚢杵骷岸螖嚢璩刂性O(shè)置的攪拌機；所述的二次攪拌池中設(shè)置的攪拌機是圓臺筒上方設(shè)有電機，電機通過減速機通過傳動軸連接有下伸至漏斗狀的錐筒底部的底板，底板上設(shè)轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板上設(shè)有出絮孔，出絮孔上設(shè)有與其相適配的洗孔輪。

所述的漏斗狀的錐筒底部的漏斗孔連接設(shè)置有電磁閥；錐筒底部設(shè)有可識別該部水體混濁度的傳感器，傳感器的輸出端與控制器的輸入端信號連接，控制器的輸出端與電磁閥的輸入端信號連接。

所述的污水進水管的出水口設(shè)置在進水池內(nèi)的一靠側(cè)面處。

所述的進水池與一次攪拌池的連通是進水池底部通過喂水管與一次攪拌池的下部的一側(cè)面連通。

所述的圓筒上端面靠周沿設(shè)置有圓環(huán)形溢流槽，溢流槽的外環(huán)的周面上的一處開設(shè)有凈水出水口；圓筒上端與溢流槽間設(shè)置有三角齒板。

所述的圓臺筒頂面與減速機間設(shè)有一圈按圓臺形罩狀面分布的可生成渦流的導(dǎo)葉，該圓臺形罩狀體的底面罩蓋在圓臺筒頂面上。

所述的轉(zhuǎn)板是圓板體，出絮孔是開設(shè)在圓板體上的一道弧形孔；所述的洗孔輪是壓設(shè)在上述弧形孔的分布弧線所在圓周線上的用鉸鏈固定于漏斗底上的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的沿軸向截面為橄欖形，橄欖形的兩頭小端圓截面的直徑小于出絮孔的寬度，橄欖形的中腰部圓截面的直徑大于出絮孔的寬度，當(dāng)出絮孔在轉(zhuǎn)板的帶動下旋轉(zhuǎn)到洗孔輪位置時，洗孔輪的輪體沉陷伸入到出絮孔內(nèi)。

所述的圓臺筒底面與錐筒下部的內(nèi)壁兩者圍成的空間為集絮區(qū)；所述的錐筒上部的內(nèi)壁上按圓臺環(huán)狀分布設(shè)置有多塊傾角風(fēng)扇葉片式的導(dǎo)流板；各導(dǎo)流板的下端均穿過圓臺筒底周沿與錐筒面間留有的間隙伸入集絮區(qū)，各導(dǎo)流板的下端伸入集絮區(qū)的伸入長度是按一長鄰靠一短分布設(shè)置的，長度長的導(dǎo)流板的偏轉(zhuǎn)角大于長度短的導(dǎo)流板的偏轉(zhuǎn)角。

本實用新型的有益效果是：由于一次攪拌池、一次沉淀池、二次攪拌池、二次沉淀池四者是依次連通的；污水進水管通過設(shè)在一次攪拌池上方的進水池再與一次攪拌池連通，給藥機設(shè)置在進水池上方；凈水出水口設(shè)在二次沉淀池，排污裝置設(shè)置在二次沉淀池底部，排污裝置上還設(shè)有清堵裝置；二次攪拌池與二次沉淀池兩者的整體包括圓臺筒、圓筒、錐筒；上小下大的圓臺筒設(shè)置在圓筒內(nèi)；漏斗狀的錐筒與圓筒底部連接；圓臺筒底周沿與錐筒面間靠近設(shè)置留有間隙；圓筒內(nèi)壁、圓臺筒外壁、錐筒上部的內(nèi)壁三者圍成的空間為二次沉淀池；圓臺筒內(nèi)壁與錐筒下部的內(nèi)壁兩者圍成的空間為二次攪拌池。

A、由于巧妙地利用圓臺筒扣入圓筒的設(shè)計，利用圓臺筒的空間漸變擴放特點，形成二段逐漸放大的空間，滿足絮凝物生長時漸趨輕柔的攪拌環(huán)境要求以及水流速度漸緩的沉淀環(huán)境要求，整機結(jié)構(gòu)也更緊湊合理，處理品質(zhì)也更高。

B、由于巧妙地利用導(dǎo)流板的組合構(gòu)建出不同壓差的空間，在兩個區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)了絮凝物的循環(huán)篩選，絮凝更充分，處理品質(zhì)更高。

C、由于出絮孔上設(shè)有與其相適配的洗孔輪，出絮孔不易堵塞，故障率大大降低，設(shè)備可靠性更高。

D、由于一次攪拌池、一次沉淀池、二次攪拌池、二次沉淀池四者是依次連通的，完全符合理想的絮凝工藝要求，流程更為合理，處理品質(zhì)及效率更高。

綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、處理品質(zhì)及效率更高、可靠性更高的優(yōu)點，使用效果更理想。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1是本實用新型的主視向的示意圖；

圖2是本實用新型的左視向的示意圖；

圖3是本實用新型的俯視向的示意圖；

圖4是圖1中的A-A視向的示意圖；

圖5是圖3中的C-C視向的示意圖；

圖6是圖5中的B-B視向的示意圖。

附圖中的標記編號說明如下：污水進水管1、進水池2、喂水管3、給藥機4、一次攪拌池5、潛水?dāng)嚢杵?、溢流口7、配水槽8、配水孔9、一次沉淀池10、隔板11、沉淀區(qū)12、沉淀區(qū)出水口13、水泵14、攪拌腔15、導(dǎo)葉16、圓臺筒17、錐筒18、圓筒19、導(dǎo)流板20、集絮區(qū)21、底板22、轉(zhuǎn)板23、出絮孔24、洗孔輪25、電磁閥26、傳動軸27、電機28、減速機29、溢流槽30、凈水出水口31

具體實施方式

本實用新型的實施例，如圖1至圖6所示，一種用高效中性絮凝劑凈化選礦污水的處理裝置，包括污水處理主機，在主機上設(shè)置有相互連通的攪拌池和沉淀池；攪拌池上方設(shè)有給藥機4；攪拌池中設(shè)有攪拌裝置；攪拌池連接設(shè)置有污水進水管1；沉淀池連接設(shè)置有凈水出水口31；沉淀池底部設(shè)置有排污裝置；攪拌池分為一次攪拌池5、二次攪拌池；沉淀池分為一次沉淀池10、二次沉淀池；一次攪拌池5、一次沉淀池10、二次攪拌池、二次沉淀池四者是依次連通的；污水進水管1通過設(shè)在一次攪拌池5上方的進水池2再與一次攪拌池5連通，給藥機4設(shè)置在進水池2上方；凈水出水口31設(shè)在二次沉淀池，排污裝置設(shè)置在二次沉淀池底部，排污裝置上還設(shè)有清堵裝置；二次攪拌池與二次沉淀池兩者的整體包括圓臺筒17、圓筒19、錐筒18；上小下大的圓臺筒17設(shè)置在圓筒19內(nèi)；漏斗狀的錐筒18與圓筒19底部連接；圓臺筒17底周沿與錐筒18面間靠近設(shè)置留有間隙；圓筒19內(nèi)壁、圓臺筒17外壁、錐筒18上部的內(nèi)壁三者圍成的空間為二次沉淀池；圓臺筒17內(nèi)壁與錐筒18下部的內(nèi)壁兩者圍成的空間為二次攪拌池。

所述的一次攪拌池5上口處通過溢流口7連接有配水槽8，配水槽8底面設(shè)有與一次沉淀池10頂面連通的配水孔9，配水孔9通道上設(shè)有可調(diào)節(jié)流量的閥門；底面設(shè)有坡度的一次沉淀池10中插設(shè)有帶空隙的隔板11將一次沉淀池10分為兩個空間，隔板11濾過后的空間為一次沉淀池10的沉淀區(qū)12，沉淀區(qū)12最底部設(shè)有沉淀區(qū)出水口13，沉淀區(qū)出水口13通過設(shè)有水泵14的管道與二次攪拌池上口部連通。

所述的攪拌裝置包括一次攪拌池5中設(shè)置的潛水?dāng)嚢杵?及二次攪拌池中設(shè)置的攪拌機；所述的二次攪拌池中設(shè)置的攪拌機是圓臺筒17上方設(shè)有電機28，電機28通過減速機29通過傳動軸27連接有下伸至漏斗狀的錐筒18底部的底板22，底板22上設(shè)轉(zhuǎn)板23，轉(zhuǎn)板23上設(shè)有出絮孔24，出絮孔24上設(shè)有與其相適配的洗孔輪25。

所述的漏斗狀的錐筒18底部的漏斗孔連接設(shè)置有電磁閥26；錐筒18底部設(shè)有可識別該部水體混濁度的傳感器，傳感器的輸出端與控制器的輸入端信號連接，控制器的輸出端與電磁閥26的輸入端信號連接。

所述的污水進水管1的出水口設(shè)置在進水池2內(nèi)的一靠側(cè)面處。

所述的進水池2與一次攪拌池5的連通是進水池2底部通過喂水管3與一次攪拌池5的下部的一側(cè)面連通。

所述的圓筒19上端面靠周沿設(shè)置有圓環(huán)形溢流槽30，溢流槽30的外環(huán)的周面上的一處開設(shè)有凈水出水口31；圓筒19上端與溢流槽30間設(shè)置有三角齒板。

所述的圓臺筒17頂面與減速機29間設(shè)有一圈按圓臺形罩狀面分布的可生成渦流的導(dǎo)葉16，該圓臺形罩狀體的底面罩蓋在圓臺筒17頂面上。

所述的轉(zhuǎn)板23是圓板體，出絮孔24是開設(shè)在圓板體上的一道弧形孔；所述的洗孔輪25是壓設(shè)在上述弧形孔的分布弧線所在圓周線上的用鉸鏈固定于漏斗底上的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的沿軸向截面為橄欖形，橄欖形的兩頭小端圓截面的直徑小于出絮孔24的寬度，橄欖形的中腰部圓截面的直徑大于出絮孔24的寬度，當(dāng)出絮孔24在轉(zhuǎn)板23的帶動下旋轉(zhuǎn)到洗孔輪25位置時，洗孔輪25的輪體沉陷伸入到出絮孔24內(nèi)。

所述的圓臺筒17底面與錐筒18下部的內(nèi)壁兩者圍成的空間為集絮區(qū)21；所述的錐筒18上部的內(nèi)壁上按圓臺環(huán)狀分布設(shè)置有多塊傾角風(fēng)扇葉片式的導(dǎo)流板20；各導(dǎo)流板20的下端均穿過圓臺筒17底周沿與錐筒18面間留有的間隙伸入集絮區(qū)21，各導(dǎo)流板20的下端伸入集絮區(qū)21的伸入長度是按一長鄰靠一短分布設(shè)置的，長度長的導(dǎo)流板20的偏轉(zhuǎn)角大于長度短的導(dǎo)流板20的偏轉(zhuǎn)角。

本實用新型的工作原理是：根據(jù)工藝需要，本裝置將四道工序有機組合成三大部分結(jié)構(gòu)：1、一次攪拌部分，2、一次靜置部分，3二次攪拌及二次靜置部分。

一次攪拌部分：一次攪拌部分由污水進水管1、懸設(shè)于沉淀區(qū)12之上的進水池2、連接進水池2底到一次攪拌池5的喂水管3、裝置于一次攪拌池5內(nèi)的潛水?dāng)嚢杵?、一次攪拌池5、一次攪拌池5的溢流口7以及裝置于進水池2之上的給藥機4組成。

污水進水管1由進水池2的邊上進水，以便于在進水池2內(nèi)形成渦流快速將給藥機4給入的高效中性絮凝劑帶進一次攪拌池5中攪拌，不會粘附于池壁造成藥劑的浪費。

一次靜置部分：一次靜置部分由配水槽8、兩個配水孔9、一次沉淀池10、設(shè)于一次沉淀池10中的隔板11、位于進水池2下方的沉淀區(qū)12、棱錐形漏斗狀的沉淀區(qū)出水口13組成。

隔板11為上部超過水面，下部設(shè)有空隙的鐵板豎在一次沉淀池10中而成。為了整個池子能參與流動，不產(chǎn)生死角。配水孔9可以設(shè)置閥門來調(diào)節(jié)進入兩個孔的水流量。

二次攪拌及二次靜置部分：該部分主體由圓筒19、圓臺筒17、錐筒18組合而成。將該部分空間隔分為：二次攪拌池、二次沉淀池、集絮區(qū)21。

導(dǎo)流板20是一組按兩種傾斜角度與兩種向下探出長度，貼繞著錐筒18上部內(nèi)壁一周排列于圓臺筒17與錐筒18間隙間的長片狀的葉板體，兩種向下探出長度是指：各葉板向集絮區(qū)21探進的長度的排列為：第一塊長，第二塊短，第三塊長，第四塊短......依此類推。兩種傾斜角度是指：長度長的葉板體的偏轉(zhuǎn)角大于長度短的葉板體的偏轉(zhuǎn)角。這樣的排列可在導(dǎo)流板20組成的不同葉板的間隙格子間形成不同的壓強，這樣一個格子水流上揚，帶走清水，下一個格子水流下潛，將二次沉淀池內(nèi)的絮凝物帶入集絮區(qū)21。

選礦污水由污水進水管1從進水池2側(cè)面進入進水池2并從中間的喂水管3給入一次攪拌池5，由于污水是從側(cè)面進入并從進水池2池底中部排出，因此容易形成渦流，渦流可以帶著從給藥機4給出的高效中性絮凝劑快速進入一次攪拌池5中，潛水?dāng)嚢杵?快速充分地將絮凝劑與污水混合，形成小顆粒的絮凝物，經(jīng)充分攪拌的水體從設(shè)置于一次攪拌池5上沿的溢流口7流出。

溢流出來的水通過配水槽8輸送到兩個配水孔9的位置，配水孔9上可配置閥門來調(diào)節(jié)水在兩個配水孔9的分布流量。帶有絮凝物小顆粒的混合水在隔板11的作用下，在一次沉淀池10內(nèi)沉淀并慢慢移向沉淀區(qū)12，移動過程中相互結(jié)合成更大一點兒的絮凝體。這些水體匯流至沉淀區(qū)出水口13，通過水泵14沿切線方向揚送到攪拌腔15，在攪拌腔15內(nèi)承受較大強度的攪拌后在導(dǎo)葉16的作用下按順時針的方向切入圓臺筒17，進入緩慢攪拌階段，圓臺筒17越向下直徑越大，加上水的動能消耗，攪拌強度漸趨柔和。絮凝物的生長需要攪拌來兼并小的絮凝體，絮凝物越大，就越容易沉降；同時絮凝物越大，結(jié)構(gòu)越不穩(wěn)定，容易遭到破壞，所以就需要越輕柔的攪拌。本裝置提供的水流的由上向下運動；攪拌的強度漸趨柔和，這為絮凝物的生長提供了良好的環(huán)境。

水流順時針旋轉(zhuǎn)到達錐筒18，長大后的絮凝物沉降于漏斗底的集絮區(qū)21，當(dāng)傳感器檢測到集絮區(qū)21絮凝物達到一定量時，控制器控制電磁閥26打開，在壓差作用下，絮凝物被從轉(zhuǎn)板23上的出絮孔24壓出，同時轉(zhuǎn)板23在由電機28、減速機29、傳動軸27構(gòu)成的轉(zhuǎn)動裝置的帶動下緩慢旋轉(zhuǎn)以清除漏斗內(nèi)各個位置的絮凝物，由于長時間運行，絮凝物容易在出絮孔24周邊結(jié)垢，最終堵塞出絮孔24。因此，在與出絮孔24同心圓上裝置一個洗孔輪25，當(dāng)出絮孔24在傳動裝置帶動下轉(zhuǎn)到洗孔輪25位置時，洗孔輪25陷入出絮孔24，通過摩擦、擠壓清洗出絮孔24邊沿的結(jié)垢以保持暢通。

分離出大部分絮凝物的水體仍然保持著順時針的流動方向，在導(dǎo)流板20的作用下在探出長度長的、傾斜程度大的格子產(chǎn)生較大的壓強，水流上升，把澄清后的水帶進第二靜置區(qū)；在導(dǎo)流板20未探出，且導(dǎo)流板20斜度小的格子內(nèi)產(chǎn)生較小的壓強，水流下潛，將第二靜置區(qū)生長的絮凝物帶入集絮區(qū)21。

絮凝物從電磁閥26排凈后，關(guān)閉電磁閥26，進入下一個工作流程，周而復(fù)始，從電磁閥26排出的絮凝物可以納入外接的過濾袋，實現(xiàn)絮的回收。

經(jīng)過集絮區(qū)21出來的水進入二次沉淀池。這部分水仍舊帶有較小的未來得及生長和沉淀的絮凝物，與二次攪拌池一樣，二次沉淀池的空間設(shè)置結(jié)構(gòu)也為水流提供了越來慢的流速，便于絮凝物的生長與沉降分離。沉降的絮凝物在導(dǎo)流板20處被下潛的水流帶回集絮區(qū)21。

清水緩慢上升到圓筒19的頂端，通過三角齒板進入溢流槽30，并從凈水出水口31輸送出，完成選礦污水的高效中性絮凝凈化流程。

采用轉(zhuǎn)板23帶動出絮孔24排絮，保證了絮凝物的順利排出。并采用獨特的洗孔輪25清洗方式保障出絮孔24的暢通。

采用帶空隙的隔板11的作用是讓水中的絮凝物盡量均勻地分布到各處，增加有效沉淀時間。

圓筒19上端與溢流槽30間設(shè)置有三角齒板的作用是解決圓桶口沿難以調(diào)到水平溢流，讓水可以從整個圓周流出，使上升的水分布在整個圓桶內(nèi)，增加沉淀效果。

本實用新型的技術(shù)，不僅局限于選礦污水的處理，顯然也可應(yīng)用于各類用高效中性絮凝劑凈化污水的處理。