本實(shí)用新型屬于餐余處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種旋流油水分離器。

背景技術(shù)：

目前，飯店、賓館、學(xué)校、企業(yè)、機(jī)關(guān)等大型餐飲飲食場(chǎng)所排放的廢水中，含有大量油脂，若直接排入城市的污水管道，不但會(huì)造成更大的污染，而且給污水處理增加了難度。同時(shí)，油脂中含有很多有機(jī)成分，直接排入污水管道造成資源的浪費(fèi)。因此，含有大量油脂的餐飲污水排入城市污水管道之前，可以通過(guò)油水分離裝置進(jìn)行油脂提取，便于廢物再次利用，例如，收集的油脂可以作為化工原料。

傳統(tǒng)的隔油池由磚砌或鋼筋混凝土建造而成，容易受地質(zhì)及地基不均勻的影響，導(dǎo)致所述隔油池沉降，產(chǎn)生裂縫、滲漏、堵塞等問(wèn)題；另外，這類隔油池還存在油脂層不集中，取油不方便，且固定建筑在地面上拆卸不方便的缺點(diǎn)。

油水分離設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，但是目前的油水分離設(shè)置一般只能夠分離出水中的浮油，分離后的水中含油量多，分離后的油濃度低。

因此，現(xiàn)在亟需一種旋流油水分離器，能夠延長(zhǎng)油水分離時(shí)間，使分離后的水含油量少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種旋流油水分離器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中分離后的水中含油量多，分離后的油濃度低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：旋流油水分離器，包括油水室，所述油水室上設(shè)置有第一進(jìn)油水口，所述油水室一側(cè)設(shè)置有油室，另一側(cè)設(shè)置有清水室，所述油水室內(nèi)設(shè)置有旋流器，所述旋流器一端連通所述油室，另一端連通所述清水室。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述油水室、油室以及清水室頂部均設(shè)置有壓力表口和排氣口。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述油水室、油室以及清水室底部均設(shè)置有排空口。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述油水室的排氣口側(cè)面連通設(shè)置有溢流口。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述油水室與所述油室之間、所述油水室與所述清水室之間均設(shè)置有密封法蘭。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述清水室側(cè)面設(shè)置有第一清水出口，所述油室側(cè)面設(shè)置有第一出油口。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述旋流器包括第二進(jìn)油水口，所述第二進(jìn)油水口一側(cè)設(shè)置有可調(diào)節(jié)出油口，所述第二進(jìn)油水口另一側(cè)設(shè)置有分離室，所述分離室另一端連接有尾管，所述尾管另一端連接有第二清水出口。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述可調(diào)節(jié)出油口與第二進(jìn)油水口之間設(shè)置有出油密封座。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述尾管與第二清水出口之間設(shè)置有出水密封座。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二進(jìn)油水口設(shè)置有縫式切線管道，且所述縫式切線管道的開(kāi)口向外張開(kāi)。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)把旋流油水分離器中的旋流器的進(jìn)水口為縫式切線旋轉(zhuǎn)進(jìn)入分離室，旋流器出油口可以調(diào)節(jié)。旋流器進(jìn)水口為縫式切線旋轉(zhuǎn)，能夠使油水進(jìn)入分離室油水層薄分離效果好。利用旋流器尾管，能夠延長(zhǎng)油水分離時(shí)間，使分離后的水含油量少。將旋流器出油口為可調(diào)節(jié)式，能夠提高出油濃度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的旋流器的剖面示意圖。

圖中，1-1、壓力表口；1-2、壓力表口；1-3、壓力表口；2-1、排氣口；2-2、排氣口；2-3、排氣口；3-1、密封法蘭；3-2封法蘭；4、溢流口；5、第一出油口；6-1、排空口；6-2、排空口；6-3、排空口、7、第一進(jìn)油水口；7-1、縫式切線管道；8、第一清水出口、9、旋流器；10、油室；11、油水室；12、清水室；21、可調(diào)節(jié)出油口；22、出油密封座；23-第二進(jìn)油水口、24、分離室；25-尾管；26-出水密封座；27-第二清水出口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，旋流油水分離器，包括油水室11，所述油水室11上設(shè)置有第一進(jìn)油水口7，所述油水室11一側(cè)設(shè)置有油室10，另一側(cè)設(shè)置有清水室12，所述油水室11內(nèi)設(shè)置有旋流器9，所述旋流器9一端連通所述油室10，另一端連通所述清水室12。

所述油水室11、油室10以及清水室12頂部均設(shè)置有壓力表口(1-1、1-2、1-3)和排氣口(2-1、2-2、2-3)。

所述油水室11、油室10以及清水室12底部均設(shè)置有排空口(6-1、6-2、6-3)。

所述油水室11的排氣口2-1側(cè)面連通設(shè)置有溢流口4。

所述油水室11與所述油室10之間、所述油水室11與所述清水室12之間均設(shè)置有密封法蘭(3-1、3-2)。

所述清水室12側(cè)面設(shè)置有第一清水出口8，所述油室10側(cè)面設(shè)置有第一出油口5。

所述旋流器9包括第二進(jìn)油水口23，所述第二進(jìn)油水口23一側(cè)設(shè)置有可調(diào)節(jié)出油口21，所述第二進(jìn)油水口23另一側(cè)設(shè)置有分離室24，所述分離室24另一端連接有尾管25，所述尾管25另一端連接有第二清水出口27。

所述可調(diào)節(jié)出油口21與第二進(jìn)油水口23之間設(shè)置有出油密封座22。

所述尾管25與第二清水出口27之間設(shè)置有出水密封座26。

所述第二進(jìn)油水口23設(shè)置有縫式切線管道7-1，且所述縫式切線管道7-1的開(kāi)口向外張開(kāi)。

該旋流油水分離器的工作原理是：本實(shí)用新型通過(guò)把旋流油水分離器中的旋流器9的進(jìn)水口為縫式切線旋轉(zhuǎn)進(jìn)入分離室24，旋流器9出油口可以調(diào)節(jié)。旋流器9進(jìn)水口為縫式切線旋轉(zhuǎn)，能夠使油水進(jìn)入分離室24油水層薄分離效果好。利用旋流器9尾管25，能夠延長(zhǎng)油水分離時(shí)間，使分離后的水含油量少。將旋流器9出油口為可調(diào)節(jié)式，能夠提高出油濃度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。