本實(shí)用新型涉及一種污染土壤修復(fù)設(shè)備，具體講是一種有機(jī)污染土壤間接熱脫附裝置。

背景技術(shù)：
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對于有機(jī)污染土壤或汞污染土壤的修復(fù)，熱脫附技術(shù)是主要的污染土壤修復(fù)技術(shù)之一，該技術(shù)是通過熱脫附裝置直接或間接的熱交換加熱，使土壤中污染組分達(dá)到足夠的溫度，使其蒸發(fā)并與土壤媒介相分離的過程，目前，分離后的蒸汽通常都是經(jīng)過噴淋塔進(jìn)行直接噴淋冷卻的，而采用噴淋塔直接噴淋冷卻后冷凝水量大，還需要單獨(dú)增加水處理系統(tǒng)和空冷系統(tǒng)，從而導(dǎo)致整個(gè)熱脫附裝置占用場地大、運(yùn)輸安裝時(shí)間較長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種無需單獨(dú)增加水處理系統(tǒng)和空冷系統(tǒng)、占用場地小，方便運(yùn)輸安裝的有機(jī)污染土壤間接熱脫附裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種有機(jī)污染土壤間接熱脫附裝置，包括進(jìn)料斗、進(jìn)料氣鎖、提取管、第一燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)、出料氣鎖以及煙囪，進(jìn)料斗的出口與進(jìn)料氣鎖的入口連接相通，進(jìn)料氣鎖的出口與提取管的進(jìn)料口連接相通，提取管的外面套有保溫外殼，提取管內(nèi)設(shè)有絞龍，提取管的出料口與出料氣鎖連接相通，保溫外殼和提取管之間形成夾層，第一燃燒器與夾層的右端連接相通，鼓風(fēng)機(jī)與夾層的右端連接相通，煙囪與夾層的左部連接相通，其中，還包括除塵器、儲灰罐、一級換熱器、儲油罐、二級換熱器、儲水罐以及引風(fēng)機(jī)，提取管的蒸汽出口與除塵器的入口連接相通，除塵器的出氣口與一級換熱器的進(jìn)氣口連接相通，一級換熱器的出氣口與二級換熱器的進(jìn)氣口連接相通，二級換熱器的出氣口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連接相通，引風(fēng)機(jī)的出氣口與夾層的右端連接相通，除塵器的下端排渣口與儲灰罐連接相通，一級換熱器的出油口與儲油罐連接相通，二級換熱器的出水口與儲水罐連接相通。

本實(shí)用新型所述的有機(jī)污染土壤間接熱脫附裝置，其中，還包括與夾層連接相通的多個(gè)第二燃燒器，多個(gè)第二燃燒器沿夾層的長度方向均布排列。

本實(shí)用新型所述的有機(jī)污染土壤間接熱脫附裝置，其中，除塵器為旋風(fēng)除塵器，一級換熱器為導(dǎo)熱油或熱風(fēng)換熱器，二級換熱器為水冷換熱器。

本實(shí)用新型所述的有機(jī)污染土壤間接熱脫附裝置，其中，第一燃燒器和第二燃燒器使用的能源均為能產(chǎn)生800～1200℃高溫?zé)煔獾奶烊粴?、柴油或生物質(zhì)燃料。

采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有機(jī)污染土壤間接熱脫附裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型對污染土壤分離出的蒸汽采用了一級換熱器和二級換熱器間接冷卻的方式，避免了采用直接噴淋冷卻后冷凝水量大，還需要單獨(dú)增加水處理系統(tǒng)和空冷系統(tǒng)帶來的場地限制和運(yùn)輸安裝時(shí)間長的問題。

增加了多個(gè)第二燃燒器可使提取管受熱更均勻，且整段都為高溫段，使污染土壤中的水和油能迅速蒸發(fā)出來，減少了污染土壤在提取管內(nèi)的停留的時(shí)間。

采用旋風(fēng)除塵器可以去除大部分蒸汽中夾帶的固相粉塵，讓后續(xù)的一級換熱器和二級換熱器的清洗頻率大大降低，一級換熱器采用導(dǎo)熱油或熱風(fēng)換熱器可使蒸汽由400℃冷卻到130℃，從而可使蒸汽中的大部分油蒸汽冷凝，二級換熱器采用水冷換熱器可使蒸汽進(jìn)一步冷卻到50℃，從而可使蒸汽中的水分和小部分輕質(zhì)油冷凝。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型有機(jī)污染土壤間接熱脫附裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型有機(jī)污染土壤間接熱脫附裝置作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，本實(shí)用新型有機(jī)污染土壤間接熱脫附裝置包括進(jìn)料斗4、進(jìn)料氣鎖3、提取管9、第一燃燒器2、鼓風(fēng)機(jī)1、出料氣鎖10、除塵器7、儲灰罐18、一級換熱器6、儲油罐17、二級換熱器5、儲水罐16、引風(fēng)機(jī)15、煙囪8以及兩個(gè)第二燃燒器13，進(jìn)料斗4的出口與進(jìn)料氣鎖3的入口連接相通，進(jìn)料氣鎖3的出口與提取管9的進(jìn)料口連接相通，提取管9的外面套有保溫外殼12，提取管9內(nèi)設(shè)有絞龍11，提取管9的出料口與出料氣鎖10連接相通，保溫外殼12和提取管9之間形成夾層14，第一燃燒器2與夾層14的右端連接相通，鼓風(fēng)機(jī)1與夾層14的右端連接相通，煙囪8與夾層14的左部連接相通，提取管9的蒸汽出口與除塵器7的入口連接相通，除塵器7的出氣口與一級換熱器6的進(jìn)氣口連接相通，一級換熱器6的出氣口與二級換熱器5的進(jìn)氣口連接相通，二級換熱器5的出氣口與引風(fēng)機(jī)15的進(jìn)氣口連接相通，引風(fēng)機(jī)15的出氣口與夾層14的右端連接相通，除塵器7的下端排渣口與儲灰罐18連接相通，一級換熱器6的出油口與儲油罐17連接相通，二級換熱器5的出水口與儲水罐16連接相通，兩個(gè)第二燃燒器13均與夾層14連接相通，兩個(gè)第二燃燒器13沿夾層14的長度方向均布排列，除塵器7采用旋風(fēng)除塵器，一級換熱器6采用導(dǎo)熱油或熱風(fēng)換熱器，二級換熱器5采用水冷換熱器，第一燃燒器2和第二燃燒器13使用的能源均為能產(chǎn)生800～1200℃高溫?zé)煔獾奶烊粴狻⒉裼突蛏镔|(zhì)燃料。

本實(shí)用新型有機(jī)污染土壤間接熱脫附裝置的工作原理是：第一燃燒器2和第二燃燒器13使用天然氣、柴油或生物質(zhì)燃料產(chǎn)生800～1200℃的高溫?zé)煔?，進(jìn)入到夾層14內(nèi)，然后再從夾層14的左部進(jìn)入到煙囪8內(nèi)，再從煙囪8內(nèi)排出，污染的土壤首先經(jīng)過破碎篩分到粒徑小于5cm，然后再以固定速率連續(xù)穩(wěn)定的經(jīng)進(jìn)料斗4、進(jìn)料氣鎖3進(jìn)入到提取管9內(nèi)，在絞龍11的轉(zhuǎn)動下向左端移動，在此過程中，污染的土壤被不斷的加熱、干燥，污染土壤中的水分和有機(jī)污染物會蒸發(fā)成蒸汽，蒸汽再經(jīng)過提取管9的蒸汽出口進(jìn)入到除塵器7內(nèi)進(jìn)行除塵，渣被排入到儲灰罐18內(nèi)，從除塵器7出來的蒸汽在引風(fēng)機(jī)15的驅(qū)動下經(jīng)一級換熱器6和二級換熱器5冷卻后，產(chǎn)生的不凝氣進(jìn)入到夾層14內(nèi)進(jìn)行高溫焚燒，通過一級換熱器6的換熱可使蒸汽由400℃冷卻到130℃，使蒸汽中的大部分油蒸汽冷凝進(jìn)入到儲油罐17進(jìn)行回收，通過二級換熱器5換熱可使蒸汽進(jìn)一步冷卻到50℃，使蒸汽中的水分和小部分輕質(zhì)油冷凝進(jìn)入儲水罐16內(nèi)，污染的土壤在提取管9內(nèi)經(jīng)過熱解吸處理后99.9％以上的有機(jī)物或汞被分離出來，然后清潔的合格土壤再經(jīng)過出料氣鎖10后排出。

以上所述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。