本實用新型涉及蒸餾水設(shè)備，更具體地說，它涉及一種蒸餾水器。

背景技術(shù)：

蒸餾水器是將水加熱產(chǎn)生水蒸氣，再通過冷凝器將水蒸氣收集得到蒸餾水，可適用于制藥，制劑，實驗室，化驗室等部門。

公開號為CN201648029U的中國專利公示了一種風冷式蒸餾水器，包括蒸發(fā)鍋、接水桶、補水桶和風冷凝器，倒置的補水桶位于蒸發(fā)鍋上方，通過補水管接蒸發(fā)鍋，蒸發(fā)鍋內(nèi)設(shè)加熱管，蒸發(fā)鍋在頂部通過蒸汽管、蒸汽分流管接風冷凝器，風冷凝器通過盛水管、出冷凝水管接位于其下方的接水桶。

雖然通過蒸發(fā)鍋將水加熱，使其蒸發(fā)形成水蒸汽流進入到冷凝管中進行冷凝形成蒸餾水，但是蒸發(fā)鍋內(nèi)部與外界大氣連通，蒸發(fā)鍋內(nèi)部的氣壓與大氣壓強相同，在將水加熱至沸騰時需要上升至約100攝氏度的過程中，水需要吸收的很多的熱量，轉(zhuǎn)換成水蒸氣的水較少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種通過降低蒸發(fā)鍋內(nèi)部氣壓的壓強來降低水的沸點，使水在吸收相同的熱量后能轉(zhuǎn)換成更多水蒸氣的蒸餾水器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種蒸餾水器，包括蒸發(fā)鍋、用于給蒸發(fā)鍋進行加熱的電熱裝置、與蒸發(fā)鍋連通的冷凝裝置以及與冷凝裝置相連通的出水管，還包括：負壓抽取組件，用于驅(qū)動負壓抽取組件工作的電機：以及對電機的正反轉(zhuǎn)進行控制的控制組件；所述負壓抽取組件包括負壓室、用于抽取水蒸氣的單向進氣閥、用于將水蒸氣排入冷凝裝置的單向出氣閥和設(shè)置于負壓室內(nèi)的活塞，負壓室設(shè)置于蒸發(fā)鍋上并通過單向進氣閥與蒸發(fā)鍋連通設(shè)置，單向進氣閥在負壓室內(nèi)氣壓小于蒸發(fā)鍋內(nèi)氣壓時打開；單向出氣閥設(shè)置于負壓室上并通過設(shè)置于冷凝裝置上的輸氣管將負壓室與冷凝裝置連通，單向出氣閥在負壓室內(nèi)的氣壓大于輸送管內(nèi)的氣壓時打開；活塞與負壓室滑動連接，且活塞上設(shè)有傳動裝置，電機通過傳動裝置驅(qū)動活塞于豎直方向上反復(fù)運動；所述控制組件包括，換向裝置，用于給電機的電樞回路提供正向電壓或反向電壓；位置測量裝置，用于檢測活塞于負壓室內(nèi)運動的狀態(tài)，并輸出一狀態(tài)信號；控制裝置，與換向裝置控制連接且與位置測量裝置信號連接，接收并響應(yīng)于所述狀態(tài)信號，并輸出一控關(guān)信號控制電機轉(zhuǎn)動方向；以及電源裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，在蒸發(fā)鍋上設(shè)置了一個負壓抽取組件，在蒸發(fā)鍋進行工作時，負壓抽取組件內(nèi)的活塞由電機驅(qū)動于上下反復(fù)運動，使負壓室不斷地將蒸發(fā)鍋內(nèi)的水蒸氣抽取并輸送至冷凝裝置，在負壓抽取組件不斷地抽取水蒸氣的過程中，蒸發(fā)內(nèi)的氣壓壓強和水蒸氣密度處于較低的水平，有助于水蒸氣的產(chǎn)生。

本實用新型進一步優(yōu)選為：所述傳動裝置包括設(shè)置于活塞上且與活塞固定連接的直齒條以及與電機轉(zhuǎn)軸傳動連接的直齒輪，直齒條與直齒輪嚙合傳動。

本實用新型進一步優(yōu)選為：所述負壓室設(shè)有兩個，直齒輪設(shè)置于兩所述直齒條之間且分別與兩直齒條嚙合傳動。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩個負壓室，可以輪流交替的工作，從而提高對蒸發(fā)鍋的抽氣頻率，使蒸發(fā)鍋內(nèi)的氣壓壓強維持在一個較低的水平，加速水蒸氣的產(chǎn)生速度，收取更多的水蒸氣。

本實用新型進一步優(yōu)選為：所述負壓抽取組件外套設(shè)有一外殼，外殼與負壓抽取組件可拆卸連接，外殼內(nèi)設(shè)有用于配合直齒輪驅(qū)動直齒條于豎直方向上反復(fù)運動的滾輪，滾輪與外殼轉(zhuǎn)動連接，與直齒條滾動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，滾輪起到對直齒條的限位，與直齒條滾動連接使得直齒條能夠穩(wěn)定且持續(xù)的工作下去。

本實用新型進一步優(yōu)選為：兩所述負壓室上的單向出氣閥位于負壓室上靠近地面的一側(cè)且均套接于輸氣管內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，在水蒸氣進入到負壓室內(nèi)后可能會有一小部分的水蒸氣因為與負壓室進行熱交換，冷凝成液態(tài)水后，就能夠順著輸氣管隨水蒸氣流排到冷凝裝置內(nèi)，最后從出水口流出被收集起來。

本實用新型進一步優(yōu)選為：所述換向裝置包括馬達控制驅(qū)動芯片，其中兩電壓輸出端分別耦接于電機的正極端和負極端，兩電源輸入端分別耦接于電源單元。

本實用新型進一步優(yōu)選為：位置測量裝置包括接近開關(guān)一和接近開關(guān)二，接近開關(guān)一和接近開關(guān)二分別設(shè)置于負壓室外壁位于活塞運動的始末兩端，接近開關(guān)一和接近開關(guān)二分別與控制裝置電連接，輸出所述狀態(tài)信號。

本實用新型進一步優(yōu)選為：所述控制裝置包括一RS觸發(fā)器，具有一輸入端S、一輸入端R、一輸出端Q及一輸出端Q’，所述輸入端S與接近開關(guān)一的輸出端耦接，輸入端R與接近開關(guān)二的輸出端耦接，輸出端Q與換向裝置上的一信號輸入端耦接，輸出端Q’與換向裝置上的另一信號輸入端耦接；一復(fù)位開關(guān)，一端耦接于電源單元，另一端依次正向串聯(lián)一電阻和二極管后耦接于RS觸發(fā)器的R端。

本實用新型進一步優(yōu)選為：所述電源裝置包括變壓器、整流橋堆、穩(wěn)壓電路、降壓電路及調(diào)壓電路；變壓器的一次側(cè)兩端分別與220V市電耦接，二次側(cè)兩端分別耦接于整流橋 堆的兩輸入端；整流橋堆的一輸出端耦接于穩(wěn)壓電路的輸入端，另一輸出端接地；穩(wěn)壓電路的GND端接地，輸出端耦接于降壓電路的輸入端；

降壓電路GND端接地，所述輸出端輸出第一直流電；調(diào)壓電路包括一滑動變阻器，其一端耦接于穩(wěn)壓電路的輸出端，另一端串聯(lián)一電阻后接地，滑動端輸出第二直流電。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比：在蒸發(fā)鍋上設(shè)置了一個負壓抽取組件，在蒸發(fā)鍋進行工作時，負壓抽取組件內(nèi)的活塞由電機驅(qū)動于上下反復(fù)運動，負壓室的的活塞由下向上運動過程中，使負壓室內(nèi)活塞與負壓室底面之間空腔的體積急劇變大，氣壓壓強變小，單向進氣閥打開，單向出氣閥關(guān)閉，與蒸發(fā)鍋連通，蒸發(fā)鍋內(nèi)的水蒸氣進入到負壓室內(nèi)，同時使蒸發(fā)鍋內(nèi)的氣壓壓強減小；負壓室的的活塞有上向下運動過程中，使負壓室內(nèi)的體積急劇變小，氣壓壓強變大，單向出氣閥打開，單向進氣閥關(guān)閉，負壓室內(nèi)的水蒸氣由單向出氣閥進入到輸氣管中，并通過輸氣管進入冷凝裝置冷凝成水并被收集起來。水的沸點隨表面氣壓的減小而減小。因此在負壓抽取組件不斷地工作時，減小了蒸發(fā)鍋內(nèi)氣壓的壓強，使溫度低于100度時即能沸騰蒸發(fā)，在吸收相同的熱量后能轉(zhuǎn)換成更多的水蒸氣，同時負壓抽取組件不斷抽取蒸發(fā)鍋內(nèi)的水蒸氣，使蒸發(fā)內(nèi)的水蒸氣密度處于較低的水平，有助于水蒸氣的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為一種蒸餾水器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為電源裝置原理圖；

圖3為控制組件的電路原理圖。

圖中：1、蒸發(fā)鍋；2、電熱裝置；3、冷凝裝置；31、出水管；32、輸氣管；4、負壓抽取組件；41、負壓室；42、單向進氣閥；43、單向出氣閥；44、活塞；45、外殼；5、傳動裝置；51、直齒條；52、直齒輪；53、滾輪；6、控制組件；61、位置測量裝置；611、接近開關(guān)一；612、接近開關(guān)二；62、換向裝置；63、控制裝置；631、RS觸發(fā)器；632、復(fù)位開關(guān)；64、電源裝置；641、穩(wěn)壓電路；642、降壓電路；643、調(diào)壓電路；7、電機。

具體實施方式

參照圖1至圖3對一種蒸餾水器做進一步說明。

如圖1所示，一種蒸餾水器，包括蒸發(fā)鍋1、電熱裝置2、冷凝裝置3、負壓抽取組件4、電機7以及控制組件6；蒸發(fā)鍋1底部設(shè)有墊腳并通過墊腳坐落于水平面上，電熱裝置2為一螺旋狀的加熱管，加熱管中間部分設(shè)置于蒸發(fā)鍋內(nèi)且與蒸發(fā)鍋1的底部呈間隙設(shè)置，加熱管的兩端穿設(shè)于蒸發(fā)鍋1并與外界的電源連接；蒸發(fā)鍋1上還設(shè)有用于加水的加水口和排除廢水的排水口。

負壓抽取組件4設(shè)置于蒸發(fā)鍋1上且與蒸發(fā)鍋1固定連接，在關(guān)閉加水口和排水口后，蒸發(fā)鍋1內(nèi)就形成了密閉的空間。負壓抽取組件4包括負壓室41、單向進氣閥42、單向出氣閥43以及設(shè)置于負壓室41內(nèi)的活塞44；負壓室41通過單向進氣閥42與蒸發(fā)鍋1連通，在負壓室41內(nèi)的氣壓小于蒸發(fā)鍋1內(nèi)氣壓時單向進氣閥42打開，在負壓室41的氣壓大于蒸發(fā)鍋1內(nèi)的氣壓時關(guān)閉。

活塞44上設(shè)有直齒條51且直齒條51與活塞44固定連接，電機7上的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有直齒輪52，直齒條51與直齒輪52嚙合傳動連接；負壓抽取組件4外套設(shè)有一外殼45，外殼45與負壓抽取組件4可拆卸連接，外殼45上設(shè)有滾輪53，滾輪53與直齒條51滾動連接，電機7通過直齒輪52和直齒條51的配合，驅(qū)動活塞44于負壓室41內(nèi)豎直方向上滑動的同時，滾輪53與直齒條51背離直齒的一側(cè)滾動連接，使直齒條51保持豎直方向的運動；電機7設(shè)置于外殼45上且與外殼45連接（詳見圖1中虛線部分），負壓室41設(shè)有兩個且并排設(shè)置，直齒輪52設(shè)置于豎直方向上兩相互平行的直齒條51之間，且分別與兩直齒條51嚙合傳動。

單向出氣閥43設(shè)置于負壓室41上并通過設(shè)置于冷凝裝置3上的輸氣管32將負壓室41與冷凝裝置3連通，兩負壓室41上的單向出氣閥43位于負壓室41上靠近地面?zhèn)惹揖捉佑谳敋夤?2內(nèi)，單向出氣閥43在負壓室41內(nèi)的氣壓大于輸送管內(nèi)的氣壓時打開，在負壓室41內(nèi)的氣壓小于輸送管內(nèi)的氣壓時關(guān)閉。

如圖2所示，為本實施例電源裝置64的電路原理圖，包括變壓器、整流橋堆、穩(wěn)壓電路641、降壓電路642及調(diào)壓電路643；變壓器的一次側(cè)兩端分別與220V市電耦接，二次側(cè)兩端分別耦接于整流橋堆的兩輸入端；整流橋堆的一輸出端耦接于穩(wěn)壓電路641的輸入端，另一輸出端接地；穩(wěn)壓電路641的GND端接地，輸出端耦接于降壓電路642的輸入端，穩(wěn)壓電路641的輸出端輸出12V的直流電；降壓電路642的GND端接地，所述輸出端輸出的第一直流電；調(diào)壓電路643包括一滑動變阻器，其一端耦接于穩(wěn)壓電路641的輸出端，另一端串聯(lián)一電阻后接地，滑動端輸出第二直流電，根據(jù)使用需要調(diào)整變壓器的滑動端以改變輸出電壓，輸出電壓在2.56V至12V之間。

如圖3所示，控制組件6用于驅(qū)動負壓抽取組件4工作的電機7以及對電機7的正反轉(zhuǎn)進行控制，控制組件6包括，

換向裝置62，用于控制電機7電樞回路中電流方向來改變電機7的轉(zhuǎn)速；位置測量裝置61，用于檢測活塞44于負壓室41內(nèi)運動的狀態(tài)，并輸出一狀態(tài)信號；控制裝置63，與換向裝置62控制連接且與位置測量裝置61信號連接，接收并響應(yīng)與所述狀態(tài)信號，輸出一控關(guān)信號控制電機7轉(zhuǎn)動方向。

換向裝置62包括型號為LG9110的馬達控制驅(qū)動芯片，其中PIN1和PIN4分別耦接于電機7的正極端和負極端，PIN2和PIN3耦接于電源單元，PIN5和PIN8接地。

位置測量裝置61包括接近開關(guān)一611和接近開關(guān)二612，接近開關(guān)一611和接近開關(guān)二612分別設(shè)置于負壓室41外壁位于活塞44運動的始末兩端，接近開關(guān)一611和接近開關(guān)二612分別與控制裝置63電連接，輸出所述狀態(tài)信號。

控制裝置63包括一RS觸發(fā)器631，具有一輸入端S、一輸入端R、一輸出端Q及一輸出端Q’，所述輸入端S與接近開關(guān)一611的輸出端耦接，輸入端R與接近開關(guān)二612的輸出端耦接，輸出端Q與換向裝置62上的PIN7耦接，輸出端Q’與換向裝置62上的PIN6耦接；一復(fù)位開關(guān)632，一端耦接于電源單元，另一端依次正向串聯(lián)一電阻和一二極管后耦 接于RS觸發(fā)器631的R端。

本實施例具體使用過程如下：在加熱裝置對蒸發(fā)鍋1內(nèi)的水進行加熱的時候，接通電源裝置64并按一下復(fù)位開關(guān)632S1，復(fù)位開關(guān)632產(chǎn)生一高平脈沖信號傳輸給RS觸發(fā)器631的R端，RS觸發(fā)器631的S端此時無信號輸入，則RS觸發(fā)器631進行復(fù)位，Q端無高電平信號輸出及為0V，Q’端輸出一高電平信號即為反轉(zhuǎn)信號，RS觸發(fā)器631復(fù)位候后并保持原來的輸出狀態(tài)，直至下一接收到輸入信號；換向裝置62的PIN6接收到此高電平信號后，輸出反向的電流（電流由PIN4流向PIN1）使電機7反轉(zhuǎn)。

這里為方便解釋說明規(guī)定,RS觸發(fā)器631的Q端高電平信號為正轉(zhuǎn)信號，Q’端產(chǎn)生的高電平信號為反轉(zhuǎn)信號；在LG9110芯片的PIN7接收到高電平信號時PIN1輸出高電壓，PIN4輸出低電壓；LG9110芯片的PIN6接收到高電平信號時PIN4輸出高電壓，PIN1輸出低電壓；由PIN1流向PIN4的電流為正向電流，正向電流使電機7正轉(zhuǎn)；由PIN4流向PIN1的電流為反向電流，反向電流使電機7反轉(zhuǎn)；如圖1所示，結(jié)合圖1并規(guī)定以電機7順時針轉(zhuǎn)動為正轉(zhuǎn)，逆時針轉(zhuǎn)動為反轉(zhuǎn)。

電機7反轉(zhuǎn)，及逆時針轉(zhuǎn)動，使被接近開關(guān)一611和接近開關(guān)二612檢測的活塞44向下運動（以下簡稱受測活塞44），受測活塞44運動至下方的接近開關(guān)一611時被接近開關(guān)一611檢測到，接近開關(guān)一611產(chǎn)生一狀態(tài)信號，被RS觸發(fā)器631的S端接收，此時其R端無信號接收則為低電平，結(jié)合RS觸發(fā)器631的真值表，此時Ｑ端輸出高電平信號，Ｑ’輸出低電平，即正轉(zhuǎn)信號亦為控關(guān)信號，之后RS觸發(fā)器631保持此狀態(tài)輸出直至下一接收到輸入信號，LG9110芯片的PIN7接收到高電平信號時PIN1輸出高電壓，PIN4輸出低電壓，電流由PIN1流向PIN4，電機7正轉(zhuǎn)，即順時針轉(zhuǎn)動，使受測活塞44向上運動，直至被接近開關(guān)二612檢測到，并產(chǎn)生一狀態(tài)信號，被RS觸發(fā)器631的R端接收，使得RS觸發(fā)器631復(fù)位，Q端輸出低電平，Q’端輸出高電平，電機7翻轉(zhuǎn)，周而復(fù)始，電機7驅(qū)動活塞44于豎直平面上反復(fù)運動。

負壓室41的的活塞44由下向上運動過程中，使負壓室41內(nèi)活塞44與負壓室41底面之間空腔的體積急劇變大，氣壓壓強變小，單向進氣閥42打開，單向出氣閥43關(guān)閉，與蒸發(fā)鍋1連通，蒸發(fā)鍋1內(nèi)的水蒸氣進入到負壓室41內(nèi)，同時使蒸發(fā)鍋1內(nèi)的氣壓壓強減?。回搲菏?1的的活塞44有上向下運動過程中，使負壓室41內(nèi)的體積急劇變小，氣壓壓強變大，單向出氣閥43打開，單向進氣閥42關(guān)閉，負壓室41內(nèi)的水蒸氣由單向出氣閥43進入到輸氣管32中，并通過輸氣管32進入冷凝裝置3冷凝成水并被收集起來。

水的沸點隨表面氣壓的減小而減小。因此在負壓抽取組件4不斷地工作時，減小了蒸發(fā)鍋1內(nèi)氣壓的壓強，使溫度低于100度時即能沸騰蒸發(fā)，在吸收相同的熱量后能轉(zhuǎn)換成更多的水蒸氣，同時負壓抽取組件4不斷抽取蒸發(fā)鍋1內(nèi)的水蒸氣，使蒸發(fā)內(nèi)的水蒸氣密度處于較低的水平，有助于水蒸氣的產(chǎn)生。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。