本實用新型涉及生產(chǎn)用水節(jié)水技術(shù)領(lǐng)域，具體講的是一種甜葉菊生產(chǎn)用水循環(huán)利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

甜葉菊是一種多年生菊科草本植物，葉含菊糖苷6-12%，精品為白色粉末，是一種低熱量、高甜度的天然甜味劑，是食品及藥品工業(yè)的原料之一，隨著甜葉菊的規(guī)?；N植，甜葉菊加工行業(yè)對甜葉菊的深加工技術(shù)越來越重視。目前，甜葉菊的深加工過程，需要用濃醇對糖液進行解吸，解吸后的濃醇被稀釋，稀醇回收后通過蒸餾塔濃縮為濃醇，蒸餾后的濃醇通過自來水降溫后循環(huán)使用，自來水在降溫過程中通過熱交換作用變?yōu)闊崴苯优欧牛闯浞掷脽崴Y源，造成熱能損耗和水資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可充分利用熱水資源和熱能，節(jié)約水資源的甜葉菊生產(chǎn)用水循環(huán)利用系統(tǒng)。

為解決上述問題，本實用新型所述的一種甜葉菊生產(chǎn)用水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括酒精蒸餾回收塔、冷凝系統(tǒng)、濃醇成品罐、冷卻塔、冷卻水箱、單效蒸發(fā)器、雙效蒸發(fā)器、無鹽水箱、反滲透機組、原水箱、熱水箱、濃縮冷凝器和泡葉池，所述冷凝系統(tǒng)包括依次連接的換熱器、第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，其下部均設(shè)有濃醇出料管，該濃醇出料管分別連接所述成品冷凝器和酒精蒸餾回收塔；所述成品冷凝器連接所述濃醇成品罐；所述換熱器底部設(shè)有低溫稀醇進料管，且該換熱器連接所述酒精蒸餾回收塔；所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器和成品冷凝器底部均設(shè)有自來水進水管，其頂部均設(shè)有熱水出水管；所述熱水出水管連接所述冷卻塔，該冷卻塔連接所述冷卻水箱，該冷卻水箱分別連接所述單效蒸發(fā)器和雙效蒸發(fā)器；所述單效蒸發(fā)器和雙效蒸發(fā)器均連接所述冷卻水箱、原水箱和熱水箱；所述熱水箱連接所述泡葉池；所述原水箱連接所述反滲透機組，該反滲透機組連接所述無鹽水箱。

進一步，所述換熱器頂部與所述酒精蒸餾回收塔中部連接，且該換熱器下部與所述酒精蒸餾回收塔頂部連接。

進一步，所述濃醇出料管連接所述酒精蒸餾回收塔上部。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型將低溫自來水用來冷卻高溫濃醇，通過與高溫濃醇換熱后變?yōu)闊崴瑹崴ㄟ^冷卻塔降溫后用來對單效蒸發(fā)器和雙效蒸發(fā)器的物料冷卻，與高溫物料換熱后，升溫后的熱水一部分應用于甜葉菊泡制和無鹽水制備，另一部分進入冷卻水箱進行循環(huán)利用，充分利用了熱水資源和熱能，而且節(jié)約了水資源。

附圖說明

圖1為本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、酒精蒸餾回收塔，2、換熱器，3、第一冷凝器，4、第二冷凝器，5、第三冷凝器，6、濃醇成品罐，7、熱水出水管，8、冷卻塔，9、冷卻水箱，10、單效蒸發(fā)凝器，11、雙效蒸發(fā)器，12、無鹽水箱，13、反滲透機組，14、原水箱，15、熱水箱，16、低溫稀醇進料管，17、濃醇出料管，18、成品冷凝器，19、自來水進水管，20、泡葉池。

具體實施方式

根據(jù)圖1所示的一種甜葉菊生產(chǎn)用水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括酒精蒸餾回收塔1、冷凝系統(tǒng)、濃醇成品罐6、冷卻塔8、冷卻水箱9、單效蒸發(fā)器10、雙效蒸發(fā)器11、無鹽水箱12、反滲透機組13、原水箱14、熱水箱15、濃縮冷凝器18和泡葉池20，冷凝系統(tǒng)包括依次連接的換熱器2、第一冷凝器3、第二冷凝器4和第三冷凝器5，其下部均設(shè)有濃醇出料管17，該濃醇出料管17分別連接成品冷凝器18和酒精蒸餾回收塔1上部；成品冷凝器18連接濃醇成品罐6；換熱器2底部設(shè)有低溫稀醇進料管16，且該換熱器2頂部和下部與酒精蒸餾回收塔1中部和上部對應連接；第一冷凝器3、第二冷凝器4、第三冷凝器5和成品冷凝器18底部均設(shè)有自來水進水管19，其頂部均設(shè)有熱水出水管7，該熱水出水管7連接冷卻塔8，該冷卻塔8連接冷卻水箱9，該冷卻水箱9分別連接單效蒸發(fā)器10和雙效蒸發(fā)器11；單效蒸發(fā)器10和雙效蒸發(fā)器11均連接冷卻水箱9、原水箱14和熱水箱15；熱水箱15連接泡葉池20；原水箱14連接反滲透機組13，該反滲透機組13連接無鹽水箱12。

本實用新型具體實施過程如下：酒精蒸餾回收塔1的高溫濃醇經(jīng)頂部出來通過換熱器2下部進入換熱器2，與經(jīng)換熱器2底部進入的低溫稀醇進行熱交換，在換熱器2內(nèi)經(jīng)過升溫后的稀醇經(jīng)換熱器2頂部出來通過酒精蒸餾回收塔1中部進入酒精蒸餾回收塔1進行濃縮提純，通過換熱器2頂部進入的高溫濃醇通過降溫后從換熱器2上部依次進入第一冷凝器3、第二冷凝器4和第三冷凝器5，由于第一冷凝器3、第二冷凝器4、第三冷凝器5和成品冷凝器18底部均設(shè)有自來水進水管19，因此高溫濃醇通過三級冷凝器降溫后通過濃醇出料管17一部分回流至酒精蒸餾回收塔1繼續(xù)提純，另一部進入成品冷凝器18進行最終降溫，降溫后的濃醇進入濃醇成品罐6循環(huán)使用，在降溫過程中，自來水通過熱交換被加熱，熱水通過熱水出水管7進入冷卻塔8進行降溫，降溫后的水儲存于冷卻水箱9，冷卻水箱9內(nèi)的冷卻水分別輸送至單效蒸發(fā)器10和雙效蒸發(fā)器11進行物料汁汽冷卻，物料汁汽冷卻過程中將冷卻水加熱，加熱后的冷卻水一部分進入冷卻水箱9循環(huán)使用，另一部分熱水分別進入原水箱14和熱水箱15，由于甜葉菊的浸泡用25℃的溫水泡制效果更佳，因此熱水箱15內(nèi)的熱水打入泡葉池20用來浸泡甜葉菊；同時，在無鹽水制備過程中，25-30℃左右的溫水反滲透效果較佳，因此原水箱14內(nèi)的熱水打入反滲透機組13制備無鹽水，制備好的無鹽水打入無鹽水箱12備用，實現(xiàn)了工業(yè)用水循環(huán)利用，節(jié)約了水資源而且充分利用了熱水資源和熱能。