本實用新型涉及一種清洗機構(gòu)，具體涉及一種用于料桶清洗站的可升降清洗機構(gòu),屬于制藥、食品、化工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)下的清洗站的清洗機構(gòu)，其對料桶外壁的清洗多采用兩種方式，一種方式是清洗噴架固定噴淋，料桶通過清洗腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)進行清洗；另一種方式是料桶在清洗腔內(nèi)固定不動，清洗噴架旋轉(zhuǎn)噴淋進行清洗。這兩種清洗方式在使用過程中存在以下缺陷：1、旋轉(zhuǎn)傳動組件長時間使用易出現(xiàn)故障，造成滯工；2、由于涉及旋轉(zhuǎn)傳動組件，清洗腔所需空間大，致使設備整體結(jié)構(gòu)大，占用空間大；3、旋轉(zhuǎn)清洗易產(chǎn)生死角，清洗不徹底；4、旋轉(zhuǎn)清洗方式能耗大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有清洗站的清洗方式存在易出現(xiàn)故障，造成滯工，占用空間大；清洗不徹底和旋轉(zhuǎn)清洗方式能耗大的問題，提供了一種用于料桶清洗站的可升降清洗機構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案是一種用于料桶清洗站的可升降清洗機構(gòu)，它包括位于清洗站的機體內(nèi)的清洗噴架，它還包括若干個噴嘴，清洗噴架呈環(huán)形并水平設置，清洗噴架中空形成輸水通道，且清洗噴架的內(nèi)側(cè)均勻安裝有若干個與所述輸水通道連通的噴嘴，清洗噴架設有與所述輸水通道連通的進水口，進水口連接進水管，環(huán)形的清洗噴架的大小能容納料桶從其中間的空心部位上下通過，清洗噴架設有驅(qū)動其上下升降的升降驅(qū)動機構(gòu)。

優(yōu)選的，可升降清洗機構(gòu)它還包括若干個滑軌和若干個導向輪，清洗噴架的左右兩側(cè)設有若干個豎直的滑軌，所述滑軌固定安裝在所述清洗站的機體內(nèi)，所述清洗噴架的左右兩側(cè)上固定安裝有與所述滑軌相配合的導向輪。

優(yōu)選的，升降驅(qū)動機構(gòu)包括兩個滾輪、分別纏繞在滾輪上的鋼絲繩、連接件和電機，清洗噴架的數(shù)量為一個，兩個滾輪安裝在清洗站的機體內(nèi)，并分別位于清洗噴架的中部上方的左右兩側(cè)，鋼絲繩的底端與清洗噴架的該側(cè)中部向上凸起的連接件固定連接，兩個所述滾輪通過同一個電機同步驅(qū)動。

優(yōu)選的，連接件通過連桿分別與所述清洗噴架的前后兩端固定連接。

優(yōu)選的，升降驅(qū)動機構(gòu)包括兩個滾輪、分別纏繞在滾輪上的鋼絲繩、連接件和電機，所述清洗噴架的數(shù)量為若干個，若干個所述清洗噴架依次排列，相鄰的所述清洗噴架固定連接，形成清洗噴架組，兩個滾輪安裝在所述清洗站的機體內(nèi)，并分別位于所述清洗噴架組的中部上方的左右兩側(cè)，鋼絲繩的底端與所述清洗噴架組的該側(cè)中部向上凸起的連接件固定連接，兩個所述滾輪通過同一個電機驅(qū)動。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下改進效果：

1、本實用新型對料桶的外壁進行清洗時，料桶位于清洗站內(nèi)的清洗工位不動，清洗噴架往復上下運動(使料桶從其中間的空心部位反復穿過)并通過其上均勻分布的噴嘴對料桶的外壁進行清洗，清洗徹底、無死角，本實用新型的清洗動作及傳動機構(gòu)、方式簡單，不易出現(xiàn)故障造成滯工，能耗低，且清洗腔需求空間小，有效降低設備占用空間；

2、本實用新型的機體內(nèi)位于所述清洗噴架的左右兩側(cè)的滑軌及所述清洗噴架的左右兩側(cè)上的導向輪的設置，使得在二者的配合下可以保證清洗噴架上下移動時的移動軌跡的準確不偏移，避免清洗噴架在上下移動過程中與料桶或機體的內(nèi)壁發(fā)生碰撞；

3、所述升降驅(qū)動機構(gòu)的鋼絲繩的底端連接所述清洗噴架或清洗噴架組的中部向上凸起的連接件，可以保證作用在清洗噴架或清洗噴架組上的拉力分散均勻，所述清洗噴架或清洗噴架組在升降過程中平穩(wěn)不傾斜，保證清洗效果；

4、連接件通過連桿10分別與清洗噴架或清洗噴架組的前后兩端固定連接，使連桿與清洗噴架或清洗噴架組構(gòu)成三角架結(jié)構(gòu)，進一步保證所述清洗噴架或清洗噴架組在升降過程中的平穩(wěn)度、不傾斜。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1說明本實施方式，一種用于料桶清洗站的可升降清洗機構(gòu)，它包括位于清洗站的機體內(nèi)的清洗噴架1，它還包括若干個噴嘴2，清洗噴架1呈環(huán)形并水平設置，清洗噴架1中空形成輸水通道，且清洗噴架1的內(nèi)側(cè)均勻安裝有若干個與所述輸水通道連通的噴嘴2，清洗噴架1設有與所述輸水通道連通的進水口3，進水口3連接進水管，環(huán)形的清洗噴架1的大小能容納料桶從其中間的空心部位上下通過，清洗噴架1設有驅(qū)動其上下升降的升降驅(qū)動機構(gòu)。

當待清洗的料桶就位(料桶清洗工位)后，通過進水管向所述清洗噴架的輸水管道中通入清洗水，即可通過噴嘴實現(xiàn)對料桶的外壁的噴淋清洗，噴淋清洗的過程中，所述清洗噴架在所述升降驅(qū)動機構(gòu)的作用下上下運動，完成對料桶的外壁的全方位清洗。通常情況下，所述清洗噴架的橫截面為方形。

本實用新型對料桶的外壁進行清洗時，料桶位于清洗站內(nèi)的清洗工位不動，清洗噴架往復上下運動(使料桶從其中間的空心部位反復穿過)并通過其上均勻分布的噴嘴對料桶的外壁進行清洗，清洗徹底、無死角，本實用新型的清洗動作及傳動機構(gòu)、方式簡單，不易出現(xiàn)故障造成滯工，能耗低，且清洗腔需求空間小，有效降低設備占用空間。

具體實施方式二：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式還包括若干個滑軌4和若干個導向輪5，清洗噴架1的左右兩側(cè)設有若干個豎直的滑軌4，所述滑軌4固定安裝在所述清洗站的機體內(nèi)，所述清洗噴架1的左右兩側(cè)上固定安裝有與所述滑軌4相配合的導向輪5。如此設置，所述導向輪通常為凹輪，所述滑軌卡在與其對應的導向輪的輪面上的凹槽內(nèi)。機體內(nèi)位于所述清洗噴架的左右兩側(cè)的滑軌及所述清洗噴架的左右兩側(cè)上的導向輪的設置，使得在二者的配合下可以保證清洗噴架上下移動時的移動軌跡的準確不偏移，避免清洗噴架在上下移動過程中與料桶或機體的內(nèi)壁發(fā)生碰撞。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的升降驅(qū)動機構(gòu)包括兩個滾輪6、分別纏繞在滾輪6上的鋼絲繩7、連接件8和電機9，清洗噴架1的數(shù)量為一個，兩個滾輪6安裝在清洗站的機體內(nèi)，并分別位于清洗噴架1的中部上方的左右兩側(cè)，鋼絲繩7的底端與清洗噴架1的該側(cè)中部向上凸起的連接件8固定連接，兩個所述滾輪6通過同一個電機9同步驅(qū)動。如此設置，保證所述清洗噴架升降時，其左右兩側(cè)的升降高度相同，從而有效保證所述清洗噴架升降過程中平穩(wěn)不傾斜，保證清洗效果。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的連接件8通過連桿10分別與所述清洗噴架1的前后兩端固定連接。如此設置，使連桿與所述清洗噴架構(gòu)成三腳架結(jié)構(gòu)，進一步保證所述清洗噴架在升降過程中的平穩(wěn)度、不傾斜。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的升降驅(qū)動機構(gòu)包括兩個滾輪6、分別纏繞在滾輪6上的鋼絲繩7、連接件8和電機9，所述清洗噴架的數(shù)量為若干個，若干個所述清洗噴架1依次排列，相鄰的所述清洗噴架1固定連接，形成清洗噴架組，兩個滾輪6安裝在所述清洗站的機體內(nèi)，并分別位于所述清洗噴架組的中部上方的左右兩側(cè)，鋼絲繩7的底端與所述清洗噴架組的該側(cè)中部向上凸起的連接件8固定連接，兩個所述滾輪6通過同一個電機9驅(qū)動。如此設置，保證作用在所述清洗噴架組上的拉力分散均勻，兩個所述滾輪通過同一個電機驅(qū)動，保證所述清洗噴架升降時，其左右兩側(cè)的升降高度相同，從而有效保證所述清洗噴架升降過程中平穩(wěn)不傾斜，保證清洗效果。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的連接件8通過連桿10分別與所述清洗噴架組的前后兩端固定連接,當清洗噴架的數(shù)量為多個時，連桿是與清洗噴架組的前后兩端連接的，無論有多少個清洗噴架連接在一起，都只有兩個連接件。如此設置，保證所述清洗噴架組在升降過程中的平穩(wěn)度、不傾斜。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式五相同。

本實用新型的工作原理及過程為：待料桶輸送至清洗腔內(nèi)的清洗工位時，通過進水管向清洗噴架(組)的輸水通道內(nèi)通入清洗水，清洗噴架(組)通過噴嘴實現(xiàn)對料桶的外壁進行清洗，清洗噴架(組)對料桶的外壁進行清洗的過程中通過升降驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)上下往復升降，從而實現(xiàn)對料桶外壁的全方位的清洗。