本實(shí)用新型涉及型材輸送和清潔的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種輕量化前處理槽。

背景技術(shù)：

擠壓型材在上漆工序前需要經(jīng)過(guò)前處理工序，包括各種酸、堿、離子溶液的噴洗和/或淋洗。所述的前處理工序是在洗槽中進(jìn)行的，傳統(tǒng)的洗槽包括輸送軌道、左不銹鋼擋板、右不銹鋼擋板和收集槽，所述左不銹鋼擋板和右不銹鋼擋板架設(shè)在地面上且中間留有通道，所述供輸送軌道位于通道上方，所述收集槽埋設(shè)在通道下方并具有向上敞開(kāi)的收集口。由于收集槽是通過(guò)做地基的方式布置在地下，安裝難度較大，同時(shí)因?yàn)楝F(xiàn)有的左、右不銹鋼擋板自重較大，運(yùn)送困難，安裝時(shí)也必須依靠支架固定在地面上，無(wú)法依靠收集槽為左、右不銹鋼擋板承重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：

提供一種輕量化前處理槽，使其運(yùn)輸成本大大降低，同時(shí)其收集槽無(wú)需挖制地基，而是能夠直接安裝在地面上，起到了優(yōu)化結(jié)構(gòu)、降低制造成本的作用。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是：

一種輕量化前處理槽，包括輸送軌道、左排架、右排架、清洗機(jī)構(gòu)和收集槽，所述輸送軌道、清洗機(jī)構(gòu)和收集槽均位于左排架和右排架之間，所述左排架和右排架的內(nèi)側(cè)均設(shè)有阻擋清洗液外泄的耐酸堿篷布，所述左排架和右排架之間還留有可供型材通過(guò)的通道，所述輸送軌道位于通道上方且與左排架和右排架固定連接，所述清洗機(jī)構(gòu)位于輸送軌道旁且與左排架和右排架固定連接，所述收集槽置于通道下方，所述收集槽位于地面上。

本實(shí)用新型所述清洗機(jī)構(gòu)包括左出液口和右出液口，所述左出液口和右出液口分別位于輸送軌道兩旁，所述耐酸堿篷布的上端與左出液口的左端/右出液口的右端固定連接，下端與收集槽內(nèi)壁連接。所述收集槽內(nèi)設(shè)有張緊裝置，所述耐酸堿篷布通過(guò)張緊裝置與收集槽固定連接。所述輸送軌道至少有兩列，所述清洗機(jī)構(gòu)的數(shù)量與輸送軌道的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述相鄰的清洗機(jī)構(gòu)之間的耐酸堿篷布組成分隔壁，所述分隔壁將通道分隔為與輸送軌道一一對(duì)應(yīng)的子通道。

本實(shí)用新型所述輕量化前處理槽還包括循環(huán)管道組，所述循環(huán)管道組包括吸入管道、出液管道和泵，所述收集槽通過(guò)吸收管道與泵的入口連通，所述清洗機(jī)構(gòu)通過(guò)出液管道與泵的出口連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：所述左排架和右排架僅起到固定輸送軌道的作用，而耐酸堿篷布則是承擔(dān)阻擋清洗液的功能，原有的不銹鋼擋板的功能由上述兩部分分別承擔(dān)，從而起到降低輕量化前處理槽總重的作用，使得收集槽無(wú)需以通過(guò)做地基的方式布置在地下，可以降低設(shè)備的運(yùn)輸和安裝成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說(shuō)明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是所述輕量化前處理槽的右視圖；

圖2是所述輕量化前處理槽的主視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照?qǐng)D1和2所示，一種輕量化前處理槽，包括輸送軌道1、左排架21、右排架22、清洗機(jī)構(gòu)3和收集槽4，所述輸送軌道1、清洗機(jī)構(gòu)3和收集槽4均位于左排架21和右排架22之間，所述左排架21和右排架22的內(nèi)側(cè)均設(shè)有阻擋清洗液外泄的耐酸堿篷布5，所述左排架21和右排架22之間還留有可供型材通過(guò)的通道6，所述輸送軌道1位于通道6上方且與左排架21和右排架22固定連接，所述清洗機(jī)構(gòu)3位于輸送軌道1旁且與左排架21和右排架22固定連接，所述收集槽4置于通道6下方，所述清洗機(jī)構(gòu)3包括左出液口31和右出液口32，所述左出液口31和右出液口32分別位于輸送軌道1兩旁，所述耐酸堿篷布5的上端與左出液口31的左端/右出液口32的右端固定連接，所述收集槽4內(nèi)設(shè)有張緊裝置41，所述耐酸堿篷布5的下端通過(guò)張緊裝置41與收集槽4固定連接，所述收集槽4位于地面上。由于左排架21和右排架22僅是起到固定輸送軌道1和清洗機(jī)構(gòu)3的功能，因此其不單如圖1和2所示的立于地面，甚至可以固定于廠房天花并向下延伸。所述耐酸堿篷布5上下端分別與清洗機(jī)構(gòu)3和收集槽4連接，起到阻擋清洗液向外飛濺的功能，有效取代原有的不銹鋼擋板，實(shí)現(xiàn)降低輕量化前處理槽的目的。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述輸送軌道1至少有兩列，所述清洗機(jī)構(gòu)3的數(shù)量與輸送軌道1的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述相鄰的清洗機(jī)構(gòu)3之間的耐酸堿篷布5組成分隔壁，所述分隔壁將通道6分隔為與輸送軌道1一一對(duì)應(yīng)的子通道。分隔出子通道后，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)進(jìn)行不同處理要求的型材前處理清洗工作。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括循環(huán)管道組，所述循環(huán)管道組包括吸入管道71、出液管道72和泵73，所述收集槽4通過(guò)吸收管道71與泵73的入口連通，所述清洗機(jī)構(gòu)3通過(guò)出液管道72與泵73的出口連通。針對(duì)不同的型材清洗液和清洗區(qū)域，所述收集槽4內(nèi)可以間隔出不同的區(qū)域，并利用循環(huán)管道組實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。