本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理廢酸液、廢堿液及含鎳廢液的廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在電鍍行業(yè)生產(chǎn)過程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量的含鎳電鍍廢液。這些含鎳電鍍廢液需要花費(fèi)大量的人力物力進(jìn)行處理后才能排放，然而，現(xiàn)有的處理裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資成本較高、污水處理成本較高，不利于廢水二次利用和節(jié)約資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、利于節(jié)約處理成本的處理廢酸液、廢堿液及含鎳廢液的廢水處理系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：

處理廢酸液、廢堿液及含鎳廢液的廢水處理系統(tǒng)，包括廢酸儲(chǔ)槽、廢堿儲(chǔ)槽和含鎳廢液儲(chǔ)槽；所述廢酸儲(chǔ)槽、廢堿儲(chǔ)槽和含鎳廢液儲(chǔ)槽的出液口均連接至廢液均質(zhì)調(diào)節(jié)槽，所述廢液均質(zhì)調(diào)節(jié)槽連接廢液均質(zhì)儲(chǔ)槽，所述廢液均質(zhì)儲(chǔ)槽連接壓泥機(jī)，所述壓泥機(jī)的上清液出口連接濃水箱，所述壓泥機(jī)的下清液出口連接廢水收集池，所述廢水收集池與所述濃水箱相連接；所述濃水箱連接管式微濾膜組件，所述管式微濾膜組件過濾后的濃水回流至所述濃水箱，所述管式微濾膜組件過濾后的淡水進(jìn)入純水箱。

作為優(yōu)選，所述廢酸儲(chǔ)槽與所述廢液均質(zhì)調(diào)節(jié)槽之間設(shè)置有廢酸靜置除油裝置。

作為優(yōu)選，所述廢酸靜置除油裝置包括兩個(gè)與所述廢酸儲(chǔ)槽串聯(lián)設(shè)置的廢酸靜置除油槽。

作為優(yōu)選，所述廢堿儲(chǔ)槽與所述廢液均質(zhì)調(diào)節(jié)槽之間設(shè)置有廢堿靜置除油裝置。

作為優(yōu)選，所述廢堿靜置除油裝置包括兩個(gè)與所述廢堿儲(chǔ)槽串聯(lián)設(shè)置的廢堿靜置除油槽。

作為優(yōu)選，所述廢液均質(zhì)調(diào)節(jié)槽連接有加堿調(diào)節(jié)箱。

作為優(yōu)選，所述純水箱連接有加酸調(diào)節(jié)箱。

由于采用上述技術(shù)方案，本廢水處理系統(tǒng)具有至少以下有益效果：通過將廢酸液、廢堿液和含鎳廢液均質(zhì)調(diào)節(jié)處理后，再進(jìn)行壓泥、過濾處理，有效降低了污水處理成本，利于廢水回收利用和節(jié)約資源，系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，投資成本較低，適于電鍍行業(yè)廣泛進(jìn)行推廣應(yīng)用。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10-廢酸儲(chǔ)槽；11-廢酸靜置除油槽；20-廢堿儲(chǔ)槽；21-廢堿靜置除油槽；30-含鎳廢液儲(chǔ)槽；40-廢液均質(zhì)調(diào)節(jié)槽；41-廢液均質(zhì)儲(chǔ)槽；42-加堿調(diào)節(jié)箱；50-壓泥機(jī)；60-濃水箱；61-管式微濾膜組件；62-純水箱；63-加酸調(diào)節(jié)箱；70-廢水收集池。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1所示，處理廢酸液、廢堿液及含鎳廢液的廢水處理系統(tǒng)，包括廢酸儲(chǔ)槽10、廢堿儲(chǔ)槽20和含鎳廢液儲(chǔ)槽30；所述廢酸儲(chǔ)槽10、廢堿儲(chǔ)槽20和含鎳廢液儲(chǔ)槽30的出液口均連接至廢液均質(zhì)調(diào)節(jié)槽40，所述廢液均質(zhì)調(diào)節(jié)槽40連接廢液均質(zhì)儲(chǔ)槽41，所述廢液均質(zhì)儲(chǔ)槽41連接壓泥機(jī)50，所述壓泥機(jī)50的上清液出口連接濃水箱60，所述壓泥機(jī)50的下清液出口連接廢水收集池70，所述廢水收集池70與所述濃水箱60相連接；所述濃水箱60連接管式微濾膜組件(TMF)61，管式微濾膜組件為本領(lǐng)域公知常用設(shè)備，具體結(jié)構(gòu)不再詳述；所述管式微濾膜組件61過濾后的濃水回流至所述濃水箱60，所述管式微濾膜組件61過濾后的淡水進(jìn)入純水箱62。

其中，所述廢酸儲(chǔ)槽10與所述廢液均質(zhì)調(diào)節(jié)槽40之間設(shè)置有廢酸靜置除油裝置。本實(shí)施例中，所述廢酸靜置除油裝置包括兩個(gè)與所述廢酸儲(chǔ)槽10串聯(lián)設(shè)置的廢酸靜置除油槽11。

所述廢堿儲(chǔ)槽20與所述廢液均質(zhì)調(diào)節(jié)槽40之間設(shè)置有廢堿靜置除油裝置。本實(shí)施例中，所述廢堿靜置除油裝置包括兩個(gè)與所述廢堿儲(chǔ)槽20串聯(lián)設(shè)置的廢堿靜置除油槽21。

另外，所述廢液均質(zhì)調(diào)節(jié)槽40連接有加堿調(diào)節(jié)箱42。所述純水箱62連接有加酸調(diào)節(jié)箱63。

本系統(tǒng)工藝流程如下：

1、廢酸由隔膜泵打入廢酸儲(chǔ)槽10中，經(jīng)過兩個(gè)廢酸靜置除油槽11靜置除油后，待用。

2、廢堿由隔膜泵打入廢堿儲(chǔ)槽20中，經(jīng)過兩個(gè)廢堿靜置除油槽21靜置除油后，待用。

3、含鎳濃縮液由隔膜泵打入含鎳廢液儲(chǔ)槽30，待用。

4、第二個(gè)廢酸靜置除油槽11、第二個(gè)廢堿靜置除油槽21、含鎳廢液儲(chǔ)槽30中的液體分別由泵打入廢液均質(zhì)調(diào)節(jié)槽40，調(diào)整PH至11，PH不滿足情況下，可以直接由加堿調(diào)節(jié)箱42加高濃度純堿進(jìn)行快速調(diào)節(jié)至11。PH達(dá)到11后，系統(tǒng)會(huì)將調(diào)整好的廢液由泵打入廢液均質(zhì)儲(chǔ)槽41內(nèi)。廢液均質(zhì)儲(chǔ)槽41中的廢液由隔膜泵打入壓泥機(jī)50，經(jīng)過壓泥機(jī)壓泥，上清液回流至濃水箱60，下清液流入廢水收集池70內(nèi)，由泵自動(dòng)打入濃水箱60。

5、濃水箱中水經(jīng)過TMF(管式微濾膜組件61)系統(tǒng)過濾后，濃水繼續(xù)回到濃水箱60，淡水進(jìn)入純水箱62，純水箱62中的水經(jīng)過加酸自動(dòng)調(diào)節(jié)PH至8后，排入排放水池，待排放。濃水箱中的底部沉淀物根據(jù)情況定期進(jìn)入壓泥機(jī)壓泥，保證濃水箱水質(zhì)穩(wěn)定。

6、壓泥機(jī)壓出的含鎳污泥，定期清理后，交資質(zhì)單位回收，再利用。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。