本實(shí)用新型屬于核電領(lǐng)域的部件清洗裝置，具體涉及一種對放射性污染小型設(shè)備或零部件進(jìn)行去污的超聲波去污裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)核電廠及相關(guān)核電領(lǐng)域中都應(yīng)用有大量的在放射性條件下運(yùn)行的設(shè)備，并且都需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定期檢修；由于檢修前需要首先對設(shè)備或零部件進(jìn)行去污，因此存在大量的設(shè)備去污工作。其中，不乏結(jié)構(gòu)復(fù)雜、帶有內(nèi)腔的設(shè)備，由于這些設(shè)備帶有放射性，為人工去污工作帶來了諸多不便。

有鑒于此，需要一種結(jié)構(gòu)簡單且去污效率高的去污裝置來完成對這類小型設(shè)備或零部件的去污工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種超聲波去污裝置，通過該方案能夠?qū)Ψ派湫晕廴拘⌒驮O(shè)備或零部件進(jìn)行有效去污。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種超聲波去污裝置，包括箱體、超聲波振盒和托架；超聲波振盒設(shè)置在所述箱體的底板上，所述托架設(shè)置在所述超聲波振盒上方；所述箱體內(nèi)還設(shè)置加熱裝置。

進(jìn)一步地，上述的超聲波去污裝置，所述箱體還設(shè)置有鼓泡裝置。

進(jìn)一步地，上述的超聲波去污裝置，所述鼓泡裝置包括帶有氣孔的管路，所述管路與壓縮空氣源導(dǎo)通且利用支撐結(jié)構(gòu)支撐在箱室底板上。

進(jìn)一步地，上述的超聲波去污裝置，所述管路為不少于兩條，所述管路均與設(shè)置在所述箱體上的壓縮空氣入口導(dǎo)通。

進(jìn)一步地，上述的超聲波去污裝置，所述箱體的底部或下部設(shè)置有疏水管。

進(jìn)一步地，上述的超聲波去污裝置，所述箱體內(nèi)疏水管入口處設(shè)置有過濾裝置。

進(jìn)一步地，上述的超聲波去污裝置，所述箱體上還設(shè)有溢流口；所述溢流口的標(biāo)高高于所述托架。

進(jìn)一步地，上述的超聲波去污裝置，所述箱體上還設(shè)有通風(fēng)口；所述通風(fēng)口的標(biāo)高高于所述溢流口。

進(jìn)一步地，上述的超聲波去污裝置，所述底板下方設(shè)置有支撐框架，所述支撐框架設(shè)有容納空間。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，工作效率高，保證了對復(fù)雜結(jié)構(gòu)和帶有放射性設(shè)備的去污工作的有效進(jìn)行，引入了調(diào)溫結(jié)構(gòu)，能夠保證清洗液具有最適宜去污的溫度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型超聲波去污裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型超聲波去污裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型超聲波去污裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型超聲波振動(dòng)盒的結(jié)構(gòu)透視圖。

圖5為本實(shí)用新型超神波振動(dòng)盒中振子的布置結(jié)構(gòu)圖。

上述附圖中，1、箱蓋；2、箱體；3、過濾裝置；4、疏水管；5、支撐框架；6、加熱裝置；7、底板；8、超聲波振盒；9、托架；10、鼓泡裝置；11、支撐結(jié)構(gòu)；a、通風(fēng)口；b、溢流口；c、疏水口；d、壓縮空氣入口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種超聲波去污裝置，包括箱體2、超聲波振盒8和托架9。為避免工作時(shí)的濺射，還可以設(shè)置與箱體2配合的箱蓋1。超聲波振盒8設(shè)置在所述箱體2的底板7上，所述托架9設(shè)置在所述超聲波振盒8上方；所述箱體2內(nèi)還設(shè)置加熱裝置6和鼓泡裝置。加熱裝置6能夠保證箱體2內(nèi)的清洗液有最適宜的清洗溫度，達(dá)到最好的去污效果，鼓泡裝置能夠通過氣泡對清洗液起到攪拌作用，使得清洗液溫度均勻，更快達(dá)到適宜溫度。所述箱體2的底部或下部設(shè)置有用于排出去污液的疏水口c。所述箱體2內(nèi)疏水管4入口處設(shè)置有過濾裝置3，避免雜物堵塞疏水管4。所述箱體2上還設(shè)有溢流口b；所述溢流口b用于限制最高液位，其標(biāo)高高于所述托架9。所述箱體2上還設(shè)有通風(fēng)口a；用于排出箱體2內(nèi)被污染空氣；所述通風(fēng)口a的標(biāo)高高于所述溢流口b。疏水口c位于疏水管4的端部、通風(fēng)口a和溢流口b均安裝在設(shè)備箱體2側(cè)面。托架9以及安裝在其下方的加熱裝置6(本實(shí)施例中為熱電阻)、過濾裝置3、超聲波振盒8和鼓泡裝置10都安裝在箱室底板7上。所述底板7下方設(shè)置有支撐框架5，所述支撐框架5設(shè)有容納空間。托架9用來盛放需要去污的設(shè)備。支撐框架5由角鋼和鋼板構(gòu)成)，主要起到承載去污裝置主體的作用，同時(shí)所述容納空間還為管線、電纜提供布置空間。

本實(shí)用新型機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，工作效率高，保證了對復(fù)雜結(jié)構(gòu)和帶有放射性設(shè)備的去污工作的有效進(jìn)行，引入了調(diào)溫結(jié)構(gòu)，能夠保證清洗液具有最適宜去污的溫度。

如圖3所示，鼓泡裝置包括開有大量小氣孔的管路，所述管路與壓縮空氣源導(dǎo)通且利用支撐結(jié)構(gòu)11支撐在箱室底板7上，置于浸沒式超聲波振盒8上方。所述管路為不少于兩條(本實(shí)施例中為三條)，管路由統(tǒng)一的總管在下部導(dǎo)通，壓縮空氣經(jīng)由壓縮空氣入口d進(jìn)入總管向管路供氣。氣體經(jīng)由氣孔進(jìn)入去污主體空間攪動(dòng)清洗液，達(dá)到使去污液充分?jǐn)嚢杌旌蠌亩拐w溫度一致的目的。

本實(shí)施例中的超聲波振盒8為浸沒式超聲波振盒，其結(jié)構(gòu)包括外殼和設(shè)置在該外殼內(nèi)的振子，如圖4所示。本實(shí)施例中設(shè)置2個(gè)振盒，每個(gè)振盒內(nèi)振子的數(shù)量為5個(gè)，其排布方式如圖5所示。

本實(shí)施例的超聲波去污裝置為立方體，打開裝置上蓋將需要去污的設(shè)備放在托架9上。注入去污液達(dá)到指定液面高度后，開啟熱電阻進(jìn)行加熱，同時(shí)由壓縮空氣入口d向鼓泡裝置10供氣，鼓泡裝置10產(chǎn)生氣體實(shí)現(xiàn)液體溫度均勻分布。當(dāng)液體溫度達(dá)到適宜超聲波振動(dòng)去污的理想溫度時(shí)，浸沒式超聲波振盒開始工作，進(jìn)行去污清理工作。當(dāng)去污清理工作完成后，經(jīng)由過濾裝置3、疏水管4將去污液疏水口c排出，至此完成清洗去污工作。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若對本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。