本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉伸彎曲矯直機(jī)用可升降轉(zhuǎn)向輥的高壓清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來，板帶材的加工技術(shù)不斷發(fā)展，高性能、高精度、高板型質(zhì)量已成為板帶材市場的新要求;通過傳統(tǒng)的軋制方式很難達(dá)到上述要求，因此需要通過精整設(shè)備來達(dá)到上述要求；其中拉伸彎曲矯直機(jī)是中薄板的精整設(shè)備；由于來料表面多殘留有軋制油及游離鋁粉，隨著矯直速度的提高這些殘留的污物將迅速粘結(jié)在矯直輥表面，致使矯直輥輥面產(chǎn)生高低不平的污垢，并在帶材表面形成壓痕，不僅破壞帶材的表面質(zhì)量，而且還會(huì)造成矯直輥系振動(dòng)加劇，不能正常工作；因此對板帶材的清洗是矯直的重要環(huán)節(jié)；近年來，物理清洗中的高壓水射流清洗設(shè)備高壓清洗機(jī)已成為拉伸彎曲矯直機(jī)設(shè)備的主流配置。

目前，拉伸彎曲矯直機(jī)所使用的高壓清洗機(jī)存在如下缺點(diǎn)：

1、穿帶困難，如圖一所示，由于轉(zhuǎn)向輥和刷輥固定在清洗水箱內(nèi)，在穿帶時(shí)使帶材繞轉(zhuǎn)向輥成S型較困難。

2、當(dāng)需矯直的帶材不需要清洗時(shí)，高壓清洗機(jī)無法脫離工作，致使能源浪費(fèi)，加大設(shè)備磨損。

3、由于帶材與轉(zhuǎn)向輥包角較大，當(dāng)轉(zhuǎn)向輥線速度與帶材線速度稍微不同步時(shí)極易產(chǎn)生較大的擦劃傷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種拉伸彎曲矯直機(jī)用可升降轉(zhuǎn)向輥的高壓清洗機(jī)。

本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：

一種拉伸彎曲矯直機(jī)用可升降轉(zhuǎn)向輥的高壓清洗機(jī)，所述的高壓清洗機(jī)具有箱體；所述的箱體內(nèi)設(shè)置有用以對帶材進(jìn)行刷洗的刷輥Ⅰ、刷輥Ⅱ；對應(yīng)所述的刷輥Ⅰ、刷輥Ⅱ分別設(shè)置有用以對帶材進(jìn)行支撐的轉(zhuǎn)向輥Ⅰ、轉(zhuǎn)向輥Ⅱ；所述的轉(zhuǎn)向輥Ⅰ與所述的刷輥Ⅰ接觸、所述的轉(zhuǎn)向輥Ⅱ與所述的刷輥Ⅱ接觸構(gòu)成用以對帶材進(jìn)行刷洗的結(jié)構(gòu)；所述的刷輥Ⅰ位于轉(zhuǎn)向輥Ⅰ的上方，所述的刷輥Ⅱ位于轉(zhuǎn)向輥Ⅱ的下方；對應(yīng)所述的轉(zhuǎn)向輥Ⅰ、轉(zhuǎn)向輥Ⅱ分別設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其升降、使其與刷輥Ⅰ、刷輥Ⅱ脫離、接觸的轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)；所述的高壓清洗機(jī)還包括有用以對帶材進(jìn)行清洗的噴水機(jī)構(gòu)；所述的噴水機(jī)構(gòu)為兩套，其中一套所述的噴水機(jī)構(gòu)位于刷輥Ⅰ的前部；另一套所述的噴水機(jī)構(gòu)位于刷輥Ⅱ的前部。

對應(yīng)所述的轉(zhuǎn)向輥Ⅰ、轉(zhuǎn)向輥Ⅱ分別設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

對應(yīng)所述的刷輥Ⅰ、刷輥Ⅱ分別設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的刷輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述箱體的兩端均設(shè)置有導(dǎo)輥。

轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)由所述的液壓油缸、油缸耳環(huán)、連接座構(gòu)成，其中液壓油缸固定在機(jī)架上，連接座與轉(zhuǎn)向輥軸承座固連，從而使液壓油缸的伸縮帶動(dòng)轉(zhuǎn)向輥下降、上升。

本實(shí)用新型提出的一種拉伸彎曲矯直機(jī)用可升降轉(zhuǎn)向輥的高壓清洗機(jī)，由于刷輥線速度遠(yuǎn)低于帶材線速度，起到刷洗帶材表面的作用；轉(zhuǎn)向輥Ⅰ、轉(zhuǎn)向輥Ⅱ?qū)Р钠鹬巫饔茫员苊飧邏核淞鲗Р脑斐蓻_擊振動(dòng)及損傷；對應(yīng)轉(zhuǎn)向輥Ⅰ、轉(zhuǎn)向輥Ⅱ分別設(shè)置轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)，在需要穿帶時(shí)，在轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)的作用下，使轉(zhuǎn)向輥Ⅰ與刷輥Ⅰ脫離、轉(zhuǎn)向輥Ⅱ與刷輥Ⅱ脫離，有效解決了穿帶困難問題，亦可保證帶材在不需要清洗時(shí)，高壓清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)脫離不投入工作，節(jié)約了能源，降低了設(shè)備損耗；當(dāng)高壓清洗機(jī)投入工作時(shí)，在轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)的作用下，使轉(zhuǎn)向輥Ⅰ與刷輥Ⅰ接觸、轉(zhuǎn)向輥Ⅱ與刷輥Ⅱ接觸，同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)向輥傳動(dòng)裝置、刷輥傳動(dòng)裝置以及噴水機(jī)構(gòu)；由于轉(zhuǎn)向輥與帶材包角較小，當(dāng)二則線速度略微不同步時(shí)也不會(huì)對帶材造成較大的擦劃傷，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中前拉伸彎曲矯直機(jī)用高壓清洗機(jī)結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1的A-A剖面圖。

圖3本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖4是圖3的A-A剖面圖。

圖5是本實(shí)用新型穿帶或不需投入工作時(shí)的狀態(tài)圖。

圖中：1、導(dǎo)輥，2、噴水機(jī)構(gòu)，3、刷輥Ⅰ，4、轉(zhuǎn)向輥Ⅱ，5、轉(zhuǎn)向輥升降裝置，6、刷輥Ⅱ，7、轉(zhuǎn)向輥Ⅰ，8、機(jī)架，9、箱體，10、帶減速機(jī)的電機(jī)，11、支座，12、萬向連軸器，13、油馬達(dá)，14、聯(lián)軸器，15、液壓油缸，16、油缸耳環(huán)，17、連接座，18、轉(zhuǎn)向輥軸承座。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型加以說明：

如圖3、圖4所示、并參照圖5，一種拉伸彎曲矯直機(jī)用可升降轉(zhuǎn)向輥的高壓清洗機(jī)，所述的高壓清洗機(jī)具有箱體9；所述的箱體9內(nèi)設(shè)置有用以對帶材進(jìn)行刷洗的刷輥Ⅰ3、刷輥Ⅱ6；對應(yīng)所述的刷輥Ⅰ3、刷輥Ⅱ6分別設(shè)置有用以對帶材進(jìn)行支撐的轉(zhuǎn)向輥Ⅰ7、轉(zhuǎn)向輥Ⅱ4；所述的轉(zhuǎn)向輥Ⅰ7與所述的刷輥Ⅰ6接觸、所述的轉(zhuǎn)向輥Ⅱ4與所述的刷輥Ⅱ6接觸構(gòu)成用以對帶材進(jìn)行刷洗的結(jié)構(gòu)；所述的刷輥Ⅰ3位于轉(zhuǎn)向輥Ⅰ7的上方，所述的刷輥Ⅱ6位于轉(zhuǎn)向輥Ⅱ4的下方；對應(yīng)所述的轉(zhuǎn)向輥Ⅰ7、轉(zhuǎn)向輥Ⅱ4分別設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其升降、使其與刷輥Ⅰ、刷輥Ⅱ相脫離、接觸的轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)由所述的液壓油缸15、油缸耳環(huán)16、連接座17構(gòu)成，其中液壓油缸15固定在機(jī)架8上，連接座17與轉(zhuǎn)向輥軸承座18固連，從而使液壓油缸的伸縮帶動(dòng)轉(zhuǎn)向輥下降、上升；所述的高壓清洗機(jī)還包括有用以對帶材進(jìn)行清洗的噴水機(jī)構(gòu)2；所述的噴水機(jī)構(gòu)2為兩套，其中一套所述的噴水機(jī)構(gòu)位于刷輥Ⅰ的前部；另一套所述的噴水機(jī)構(gòu)位于刷輥Ⅱ的前部。

對應(yīng)所述的轉(zhuǎn)向輥Ⅰ3、轉(zhuǎn)向輥Ⅱ6分別設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)向輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由所述的帶減速機(jī)的電機(jī)10、支座11、萬向聯(lián)軸器12相連接構(gòu)成。

對應(yīng)所述的刷輥Ⅰ、刷輥Ⅱ分別設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的刷輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。刷輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由油馬達(dá)13、聯(lián)軸器14相連接構(gòu)成。

所述箱體的兩端均設(shè)置有導(dǎo)輥1，所述導(dǎo)輥1位于箱體9的兩端圓柱型體。