本實(shí)用新型涉及污泥處理設(shè)備，尤其涉及一種剩余污泥除水設(shè)備。

背景技術(shù)：

廢水產(chǎn)生于工業(yè)，商業(yè)和家庭活動(dòng)廢水通常被稱為污水。污水中含有營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和其他污染物，沒(méi)有適當(dāng)?shù)貙?duì)污水進(jìn)行處理就直接排放到環(huán)境里，可能會(huì)造成污染和其他有害的影響。

通常，污水處理有三個(gè)階段：

第一處理階段，包括生物處理階段前的可沉淀固體的清理。

第二處理階段，包括廢水凈化，主要用生物手段處理可溶解有機(jī)物。有許多可用的工藝，但主要使用厭氧和/或有氧的處理方法。

第三處理階段，主要包括物理和化學(xué)處理工藝?？捎糜谏锾幚硎侄沃螅詫?shí)現(xiàn)治理目標(biāo)。

污水處理產(chǎn)生污水污泥，通常稱為剩余污泥。剩余污泥含有大量病原菌、寄生蟲、銅、鉛等有害物質(zhì)，處理不當(dāng)會(huì)造成二次污染。中國(guó)工業(yè)化和城市化的快速發(fā)展必然使得其污泥量急速增長(zhǎng)，與此同時(shí)，人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的環(huán)保意識(shí)也推動(dòng)了污水處理廠數(shù)量的快速增長(zhǎng)。但對(duì)污水處理廠而言，污泥量的龐大和高效污泥處理途徑的缺乏都給它們帶來(lái)了不小的挑戰(zhàn)。剩余污泥安全、高效的處理處置對(duì)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展是至關(guān)重要的。中國(guó)2009年頒布的《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置及污染防治技術(shù)政策(試行)》和2011年頒布的《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置技術(shù)指南(試行)》發(fā)布宣傳了污泥處理處置。該技術(shù)指南(試行)鼓勵(lì)回收和利用污泥中的能源和資源，建議作為市政污水處理優(yōu)先考慮項(xiàng)。

厭氧消化工藝是世界上最廣泛使用的污泥處理技術(shù)，具有能耗低，資源循環(huán)利用的優(yōu)勢(shì)。厭氧消化通常發(fā)生于35℃的攪拌反應(yīng)器中。該工藝要求把污泥置于在反應(yīng)器中最多18天以完成生物反應(yīng)。由于污泥中含有高達(dá)99％的水， 通常是在厭氧消化反應(yīng)前就減少污泥中的水含量，以此最小化所需反應(yīng)器和減少消化過(guò)程中加熱和攪拌的費(fèi)用。污泥濃縮方法是厭氧消化工藝前減少污泥中水含量的傳統(tǒng)方法，包括離心，重力帶增稠(GBT)和可溶解氣浮裝置(DAF)技術(shù)。離心和DAF技術(shù)因其高耗能和高設(shè)備成本的特點(diǎn)并不流行。GBT技術(shù)往往是首選，但這種技術(shù)對(duì)設(shè)備也有很高的維護(hù)要求。因此，掌握一種經(jīng)濟(jì)可靠、可應(yīng)用于大規(guī)模污泥處理的有效方法是令人向往的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效的對(duì)污泥和水進(jìn)行分離，減少污泥含水量的剩余污泥除水設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：剩余污泥除水設(shè)備，包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐連接有污泥輸送管，所述污泥輸送管上設(shè)有可溶性硝酸鹽添加口；所述反應(yīng)罐的頂部設(shè)有排氣孔，所述排氣孔連接有真空泵；所述反應(yīng)罐的底部可拆裝的安裝有下端蓋，所述下端蓋朝向所述反應(yīng)罐的側(cè)面上固定有穩(wěn)流板，所述穩(wěn)流板的上側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)豎直延伸的穩(wěn)流孔，所述穩(wěn)流孔的下端連接有圓形的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有排液管，所述排液管穿過(guò)并伸出所述反應(yīng)罐；所述排液管上設(shè)有一排排液孔，相鄰兩所述排液孔之間距離大于所述穩(wěn)流孔的直徑；所述反應(yīng)罐還設(shè)有加熱保溫層。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排液孔的直徑與所述穩(wěn)流孔的直徑不同。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述反應(yīng)罐為長(zhǎng)方體形，所述下端蓋的一側(cè)鉸接在所述反應(yīng)罐上，所述下端蓋的另一端通過(guò)卡扣鎖定在所述反應(yīng)罐上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下端蓋與所述反應(yīng)罐之間設(shè)有弧形的密封面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述反應(yīng)罐的頂部設(shè)有液壓板，所述污泥輸送管和所述排氣孔設(shè)置在所述液壓板上，所述液壓板連接有液壓驅(qū)動(dòng)裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括與所述液壓板連接的液壓缸，所述液壓缸連接有液壓泵，所述液壓泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排液管伸出所述反應(yīng)罐的部分設(shè)有限位槽。

本實(shí)用新型的工作原理是：首先將下端蓋鎖定在反應(yīng)罐上，并將排液管插入安裝孔內(nèi)，將污泥和可溶性硝酸鹽添加進(jìn)反應(yīng)罐內(nèi)，此時(shí)排液管的排液孔和穩(wěn)流孔相互錯(cuò)開(kāi)，污泥不外泄；加熱保溫層為污泥發(fā)酵提供適宜的反應(yīng)溫度， 發(fā)酵產(chǎn)生N2和CO2，微氣泡形式的初生氮?dú)夂投趸季哂叙じ皆嘉勰囝w粒和使顆粒漂浮的能力，固體和液體隨著反應(yīng)的逐漸進(jìn)行而慢慢分離開(kāi)；達(dá)到預(yù)定的反應(yīng)時(shí)間后，推動(dòng)排液管使得穩(wěn)流孔與排液孔部分甚至完全重合將下部液體排出；最后抽出排液管并打開(kāi)下端蓋即可將處理后的污泥排出反應(yīng)罐。

剩余污泥除水設(shè)備，包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐連接有污泥輸送管，所述污泥輸送管上設(shè)有可溶性硝酸鹽添加口；向反應(yīng)罐內(nèi)添加污泥的同時(shí)也添加了可溶性硝酸鹽，兩者混合均勻，無(wú)需另外設(shè)置攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。所述反應(yīng)罐的頂部設(shè)有排氣孔，所述排氣孔連接有真空泵；真空泵維持反應(yīng)罐處于真空狀態(tài)，利于促使氣體上行帶動(dòng)固體上浮。所述反應(yīng)罐的底部可拆裝的安裝有下端蓋，所述下端蓋朝向所述反應(yīng)罐的側(cè)面上固定有穩(wěn)流板，所述穩(wěn)流板的上側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)豎直延伸的穩(wěn)流孔，所述穩(wěn)流孔的下端連接有圓形的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有排液管，所述排液管穿過(guò)并伸出所述反應(yīng)罐；所述排液管上設(shè)有一排排液孔，相鄰兩所述排液孔之間距離大于所述穩(wěn)流孔的直徑；穩(wěn)流板的設(shè)置避免了排除液體時(shí)湍流的形成，有效的保證了上層漂浮固體的穩(wěn)定，避免由于湍流的擾動(dòng)而降低固液分離的效果；所述反應(yīng)罐還設(shè)有加熱保溫層，為菌體反應(yīng)提供適宜的溫度，保證固液分離的效率。

剩余污泥除水設(shè)備固液分離效果好，有效的減少污泥的含水量，效率高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中穩(wěn)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的中排液管與穩(wěn)流板的裝配示意圖。

圖中：1-反應(yīng)罐；2-加熱保溫層；3-液體層；4-固體層；5-污泥輸送管；6-可溶性硝酸鹽添加口；7-液壓板；8-液壓驅(qū)動(dòng)裝置；9-真空泵；10-排氣孔；11-穩(wěn)流孔；12-卡扣；13-排液孔；14-排液管；15-穩(wěn)流板；16-下端蓋；17-安裝孔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，剩余污泥除水設(shè)備，包括反應(yīng)罐1，所述反應(yīng)罐1連接有污泥輸送管5，所述污泥輸送管5上設(shè)有可溶性硝酸鹽添加口6。可溶性硝酸鹽可預(yù)先溶解在水中再添加進(jìn)污泥中，當(dāng)然也可直接添加固態(tài)硝酸鹽，溶解后的可溶性硝酸鹽更容易與污泥混合，混合效果更好；向反應(yīng)罐1內(nèi)添加污泥的同時(shí)也添加了可溶性硝酸鹽，兩者混合均勻，無(wú)需另外設(shè)置攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。污泥在發(fā)酵罐1內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵產(chǎn)生的微氣泡黏附原始污泥顆粒使顆粒漂浮，反應(yīng)罐1內(nèi)形成分層，自下而上分為液體層3、固體層4和氣體層。所述反應(yīng)罐1的頂部設(shè)有排氣孔10，所述排氣孔10連接有真空泵9，真空泵9維持反應(yīng)罐1處于真空狀態(tài)，利于促使氣體上行帶動(dòng)固體上浮。所述反應(yīng)罐1的底部可拆裝的安裝有下端蓋16，其中一種實(shí)施方式，所述反應(yīng)罐1為長(zhǎng)方體形，相應(yīng)的所述下端蓋16為長(zhǎng)方形板狀，下端蓋16的一側(cè)鉸接在所述反應(yīng)罐1上，所述下端蓋16的另一端通過(guò)卡扣12鎖定在所述反應(yīng)罐1上。所述下端蓋16與所述反應(yīng)罐1之間設(shè)有弧形的密封面，保證發(fā)酵過(guò)程中反應(yīng)罐1的密封性。如圖1和圖2所示，所述下端蓋16朝向所述反應(yīng)罐1的側(cè)面上固定有穩(wěn)流板15，所述穩(wěn)流板15的上側(cè)面設(shè)有若干個(gè)豎直延伸的穩(wěn)流孔11，所述穩(wěn)流孔11的下端連接有圓形的安裝孔17?，F(xiàn)有技術(shù)中排液孔易形成湍流，湍流的形成則會(huì)攪動(dòng)上層的固體層導(dǎo)致液體與固體的再次混合，本發(fā)明中穩(wěn)流板15的設(shè)置則避免了排除液體時(shí)湍流的形成，有效的保證了上層漂浮固體的穩(wěn)定，避免由于湍流的擾動(dòng)而降低固液分離的效果。所述反應(yīng)罐1還設(shè)有加熱保溫層2，為發(fā)酵過(guò)程提供適宜的溫度，保證固液分離的效率。如圖1和圖3所示，所述安裝孔17內(nèi)滑動(dòng)安裝有排液管14，所述排液管14穿過(guò)并伸出所述反應(yīng)罐1。所述排液管14上設(shè)有一排排液孔13，相鄰兩所述排液孔13之間距離大于所述穩(wěn)流孔11的直徑；優(yōu)選的，所述排液孔13的直徑與所述穩(wěn)流孔11的直徑不同，排液過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)排液管14可調(diào)整排液流量大小。

進(jìn)一步的，排液管14上設(shè)置限位槽，初始插入時(shí)保證限位槽正對(duì)反應(yīng)罐1的外壁，此時(shí)穩(wěn)流孔11與排液孔13相互錯(cuò)開(kāi)，對(duì)穩(wěn)流孔11形成密封，避免發(fā)酵過(guò)程中污泥外泄。限位槽的設(shè)置方便控制排液管14在安裝孔17內(nèi)的位置，便于控制穩(wěn)流孔11的開(kāi)啟和密封。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述反應(yīng)罐1的頂部設(shè)有液壓板7，所述污泥輸送管5和所述排氣孔10設(shè)置在所述液壓板7上隨液壓板7一同上下移動(dòng)，所述液壓板7連接有液壓驅(qū)動(dòng)裝置8。所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置8包括與所述液壓板7連接的液壓缸，所述液壓缸連接有液壓泵，所述液壓泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。發(fā)酵過(guò)程中以及可將液壓板7下壓，一方面可維持反應(yīng)罐1內(nèi)的真空度，另外也可將發(fā)酵后的污泥推出反應(yīng)罐1，排料徹底。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。