本實用新型涉及蒸餾水設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種蒸餾水機(jī)用蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)自主研發(fā)或引進(jìn)的多效蒸餾水機(jī)蒸發(fā)方式均為降膜式和升膜式。降膜蒸發(fā)是料液以液膜的形式流經(jīng)加熱表面進(jìn)行的一種表面蒸發(fā)。和普通的蒸發(fā)不同，降膜過程中，沒有料液的劇烈沸騰，降膜水機(jī)采用了上部布水，原料水形成部分列管內(nèi)原料水多，部分列管內(nèi)原料水少，導(dǎo)致列管內(nèi)原料水布水不均勻，原料水在下落過程中，受重力影響，速度很快，來不及完全蒸發(fā)，在蒸汽推力作用下，向下一效運(yùn)動，導(dǎo)致?lián)Q熱不充分，蒸發(fā)效率低。

最新的升模式蒸餾水機(jī)采用從下而上布水。從一效蒸發(fā)器至末效蒸發(fā)器以及濃縮水采用串聯(lián)的連接方式，從起機(jī)開始原料水從一效至末效同時布水，原料水有一部分直接從濃縮水口直接排出。二次蒸汽是是從一效產(chǎn)出，要依次經(jīng)過 2效至末效產(chǎn)生，由于原料水比較多，導(dǎo)致起機(jī)時間比較長，達(dá)到20分鐘。導(dǎo)致原料水的浪費很多。

為了保證蒸餾水質(zhì)量，提高蒸餾水機(jī)的蒸發(fā)效率，充分利用原料水，組合式蒸餾水機(jī)成為了研發(fā)的熱點。組合式蒸餾水機(jī)是利用降膜蒸發(fā)和升膜蒸發(fā)的優(yōu)點，采用降膜升膜并存的蒸發(fā)方式進(jìn)行工作的。

申請?zhí)枮?00410024082.X的發(fā)明專利公開了一種雙蒸餾式多效蒸餾水機(jī)，在同一蒸發(fā)器中設(shè)置升膜和降膜兩種方式，在蒸汽循環(huán)工作過程中，往往會影響蒸汽的蒸發(fā)質(zhì)量，很難保證汽水完全分離，如果汽液分離不清，液膜和液相之間傳質(zhì)和傳熱機(jī)理都將發(fā)生很大變化，直接影響蒸餾水的水質(zhì)和蒸餾水機(jī)的節(jié)能效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種蒸餾水機(jī)用蒸發(fā)器，其在氣液分離室增加折流板，有利于氣液分離完全，提高蒸餾效率，提高蒸餾水機(jī)節(jié)能效果。

本實用新型為解決上述問題所采用的技術(shù)方案如下：

本實用新型包括蒸發(fā)室、氣液分離室、設(shè)置于所述蒸發(fā)室與氣液分離室之間的降膜水室和設(shè)置于所述蒸發(fā)室下端的升膜水室；所述氣液分離室內(nèi)設(shè)置有折流板和螺旋分離器；所述折流板相互交錯地設(shè)置于所述氣液分離室的外壁上；所述折流板自由端向下傾斜。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述折流板上開設(shè)有引流槽。

作為本實用新型的另一種改進(jìn)方式，所述折流板截面為波浪形或折線形。

進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)室的外壁設(shè)置工業(yè)蒸汽進(jìn)口管；所述蒸發(fā)室內(nèi)部設(shè)置有降膜升膜組合管；所述降膜水室內(nèi)設(shè)置有布水板；所述降膜水室外壁設(shè)置有原料水進(jìn)口管；所述原料水進(jìn)口管的進(jìn)口處設(shè)置于所述布水板上方。

進(jìn)一步的，所述降膜升膜組合管包括設(shè)置于所述蒸發(fā)室內(nèi)部一側(cè)的縱向排列的降膜蒸發(fā)管以及設(shè)置于所述蒸發(fā)室另一側(cè)的縱向排列的升膜蒸發(fā)管； 所述降膜蒸發(fā)管上端與所述布水板對應(yīng)設(shè)置。

本實用新型具有如下技術(shù)效果：

本實用新型在汽液分離室內(nèi)增設(shè)折流板，當(dāng)水蒸汽進(jìn)入氣液分離室內(nèi)之后，水蒸汽在上升過程中遇到折流板的阻擋，使水蒸汽中小液滴發(fā)生碰撞，加快汽液分離速度，同時水蒸汽中的小液滴落在折流板上，在折流板的引流作用下流向下一層折流板，可以起到一定的緩沖作用，避免下落高度過高引起的飛濺現(xiàn)象；折流板上增設(shè)引流槽，或?qū)⒄哿靼逶O(shè)置為截面為波浪形或折線形的結(jié)構(gòu)，都有利于落到折流板上的液化水的引流作用，加快引流速度，有利于汽液分離；利用先降膜后升膜的蒸發(fā)方式進(jìn)行蒸餾水制備，由于升膜蒸發(fā)比降膜蒸發(fā)的熱利用率高，將蒸發(fā)效果較好的升膜過程置于降膜過程之后，能夠最大限度的利用這兩種蒸發(fā)方式的優(yōu)點，克服升降膜混合蒸發(fā)方式的缺點，優(yōu)化蒸餾水制備過程；由于升降混合蒸發(fā)方式是先升膜，再降膜，升膜之后的氣液混合物經(jīng)分離后，液體落到布水板上進(jìn)行布水，由于水的自重作用，某些降膜蒸發(fā)管內(nèi)水還未填充滿即開始降膜，導(dǎo)致降膜過程熱利用率低下，本實用新型為配合降膜升膜組合式蒸發(fā)方式，原料水進(jìn)口管設(shè)置在降膜室，原料水直接流向布水板，保證了布水均勻，提高了降膜蒸發(fā)階段的熱利用率；本實用新型結(jié)構(gòu)合理，有利于氣液分離完全，提高蒸餾效率，提高蒸餾水機(jī)節(jié)能效果。

附圖說明

附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1蒸發(fā)室；2氣液分離室；3蒸汽出口；4升膜蒸發(fā)管；5折流板；6原料水進(jìn)口管；7布水板；8工業(yè)蒸汽進(jìn)口管；9螺旋分離器；10降膜水室；11-降膜蒸發(fā)管；12-升膜水室；18凝水出口；19濃縮水出口。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括蒸發(fā)室1、氣液分離室2、設(shè)置于所述蒸發(fā)室1與氣液分離室2之間的降膜水室10和設(shè)置于所述蒸發(fā)室1下端的升膜水室12；所述氣液分離室2內(nèi)設(shè)置有折流板5和螺旋分離器9；所述折流板5相互交錯地設(shè)置于所述氣液分離室2的外壁上；所述折流板5自由端向下傾斜；所述折流板5上開設(shè)有引流槽；所述蒸發(fā)室1的外壁設(shè)置工業(yè)蒸汽進(jìn)口管8；所述蒸發(fā)室1內(nèi)部設(shè)置有降膜升膜組合管；所述降膜水室10內(nèi)設(shè)置有布水板7；所述降膜水室10外壁設(shè)置有原料水進(jìn)口管6；所述原料水進(jìn)口管6的進(jìn)口處設(shè)置于所述布水板7上方；所述降膜升膜組合管包括設(shè)置于所述蒸發(fā)室1內(nèi)部一側(cè)的縱向排列的降膜蒸發(fā)管11以及設(shè)置于所述蒸發(fā)室1另一側(cè)的縱向排列的升膜蒸發(fā)管4； 所述降膜蒸發(fā)管11上端與所述布水板7對應(yīng)設(shè)置。

本實用新型的工作流程如下：

工業(yè)蒸汽自工業(yè)蒸汽進(jìn)口管8進(jìn)入蒸發(fā)室1內(nèi)，給降膜蒸發(fā)管11和升膜蒸發(fā)管4進(jìn)行加熱，同時，原料水自原料水進(jìn)口管6內(nèi)流進(jìn)降膜水室10，經(jīng)過布水板7均勻布水后流進(jìn)降膜蒸發(fā)管11內(nèi)，原料水快速、均勻的流進(jìn)降膜蒸發(fā)管11內(nèi)，開始降膜過程，由于工業(yè)蒸汽的加熱作用，降膜蒸發(fā)管11內(nèi)原料水經(jīng)加熱后溫度升高，接近沸點，未汽化的原料水繼續(xù)下行，流到升膜水室12，當(dāng)升膜水室12被填充滿后，原料水快速、均勻的沿各所述升膜蒸發(fā)管4同時上升，并隨著上升在升膜蒸發(fā)管4被汽化，汽化后的水蒸汽一直沿升膜蒸發(fā)管4快速上升至氣液分離室2內(nèi)進(jìn)行氣液分離，當(dāng)水蒸汽進(jìn)入氣液分離室內(nèi)2之后，水蒸汽在上升過程中遇到折流板5的阻擋，其中的小液滴發(fā)生碰撞后落下，加快了氣液分離速度，分離出的液態(tài)水落到折流板5上，在折流板5的引流作用下，通過引流槽流向下一層折流板5，分離后的水蒸汽自蒸汽出口3流進(jìn)下一效蒸發(fā)器中進(jìn)行再次分離，分離后的蒸汽進(jìn)入冷凝裝置中，濃縮水與未蒸發(fā)的原料水一起從濃縮水出口19流出，與原料水換熱后的工業(yè)蒸汽從凝水出口18排出，即完成整個蒸發(fā)過程。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。