本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，具體涉及一種針對涂裝廢水處理開發(fā)的廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

涂裝廢水廣泛存在于機(jī)械、家電、電子等行業(yè)的涂裝生產(chǎn)線。目前這類廢水要實(shí)現(xiàn)主要處理工藝及處理效果時，均涉及大量土建及鋼制單體設(shè)備。對于大規(guī)模的涂裝廢水處理來說，土建水池相關(guān)設(shè)施建設(shè)及大型單體設(shè)備制造是非常必要的。但是部分涂裝車間產(chǎn)水工段采用間歇生產(chǎn)工藝且產(chǎn)水量少，運(yùn)用傳統(tǒng)污水處理站處理該廢水存在建設(shè)及維護(hù)運(yùn)行、管理成本高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述技術(shù)問題提出一種用于處理少量涂裝廢水的移動式一體化涂裝廢水處理裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種移動式一體化涂裝廢水處理裝置，包括敞口式容置箱以及一體化集成設(shè)置在該敞口式容置箱內(nèi)的反應(yīng)槽、沉淀池、中間池、攪拌機(jī)構(gòu)、過濾系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)以及控制器，所述反應(yīng)槽包括依次連接的一號反應(yīng)槽、二號反應(yīng)槽、三號反應(yīng)槽以及四號反應(yīng)槽；所述沉淀池包括設(shè)置在所述一號反應(yīng)槽和二號反應(yīng)槽之間的一號沉淀池和設(shè)置在所述三號反應(yīng)槽與四號反應(yīng)槽之間的二號沉淀池；所述過濾系統(tǒng)包括過濾器，所述中間池連接在所述二號沉淀池與過濾器之間；所述一號反應(yīng)槽、二號反應(yīng)槽、三號反應(yīng)槽、四號反應(yīng)槽以及中間池分別設(shè)置有所述攪拌機(jī)構(gòu)；所述攪拌機(jī)構(gòu)、過濾系統(tǒng)以及加藥系統(tǒng)分別與所述控制器電連接。

在本發(fā)明中，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌器支架以及設(shè)置在所述攪拌器支架上的攪拌器，所述攪拌器支架設(shè)置在相應(yīng)的反應(yīng)槽或者中間池的上部以支撐攪拌器。

在本發(fā)明中，所述一號反應(yīng)槽和中間池分別設(shè)有pH在線檢測儀。

在本發(fā)明中，所述加藥系統(tǒng)包括五個加藥槽、六條加藥管道以及六個匹配的加藥計量泵；其中，一個加藥槽內(nèi)盛裝有石灰乳、一個加藥槽內(nèi)盛裝有氯化鈣藥液、一個加藥槽內(nèi)盛裝有氫氧化鈉藥液，另外兩個加藥槽分別盛裝有PAM藥液且該兩個盛裝有PAM藥液的加藥槽之間設(shè)有一條加藥管道，一號反應(yīng)槽與盛裝有石灰乳的加藥槽之間設(shè)有一條加藥管道，二號反應(yīng)槽與盛裝有一個盛裝有PAM藥液的加藥槽之間設(shè)有一條加藥管道，三號反應(yīng)槽與盛裝有氯化鈣藥液的加藥槽之間設(shè)有一條加藥管道，三號反應(yīng)槽與盛裝有氫氧化鈉藥液的加藥槽之間設(shè)有一條加藥管道，四號反應(yīng)槽與另一個盛裝有PAM藥液的加藥槽之間設(shè)有一條加藥管道。

在本發(fā)明中，所述沉淀池包括設(shè)置在沉淀池底部的泥斗以及設(shè)置在所述泥斗上方的PP斜板填料，所述泥斗與PP斜板填料之間水平設(shè)置有穿孔布水管，所述穿孔布水管的一端延伸連接至沉淀池的入水口。

在本發(fā)明中，所述泥斗的底部設(shè)置有圓形排泥口。

在本發(fā)明中，所述沉淀池的上部設(shè)有出水堰。

在本發(fā)明中，所述過濾系統(tǒng)包括用于從中間池提水進(jìn)入過濾器的過濾提升泵。

在本發(fā)明中，所述過濾器為壓力式過濾罐。

本發(fā)明通過一體化地設(shè)置有四個反應(yīng)槽、兩個沉淀池、一個中間池、五套反應(yīng)攪拌器、一套過濾系統(tǒng)和五個加藥槽、六套加藥管道、及控制系統(tǒng)等相關(guān)配套設(shè)施，將上述設(shè)施高度集成化地設(shè)置在一個敞口式容置箱內(nèi)，其立面外形類似于集裝箱，可放置在平整地面，也可放置在平板車上，隨車移動；使得整套處理裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修保養(yǎng)、占地面積小、便于靈活移動等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中的本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些實(shí)施例獲得其他的實(shí)施例。

參照圖1、圖2，一種移動式一體化涂裝廢水處理裝置，包括敞口式容置箱以及一體化集成設(shè)置在該敞口式容置箱內(nèi)的反應(yīng)槽、沉淀池、中間池7、攪拌機(jī)構(gòu)12、過濾系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)以及控制器，反應(yīng)槽包括依次連接的一號反應(yīng)槽1、二號反應(yīng)槽2、三號反應(yīng)槽4以及四號反應(yīng)槽5；沉淀池包括設(shè)置在一號反應(yīng)槽1和二號反應(yīng)槽2之間的一號沉淀池3和設(shè)置在三號反應(yīng)槽4與四號反應(yīng)槽5之間的二號沉淀池6；過濾系統(tǒng)包括過濾器8，該過濾器8的出水口可以直接與回用用水單元連接的，實(shí)現(xiàn)水資源回收利用，中間池7連接在二號沉淀池6與過濾器8之間；一號反應(yīng)槽1、二號反應(yīng)槽2、三號反應(yīng)槽4、四號反應(yīng)槽5以及中間池7分別設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)12；攪拌機(jī)構(gòu)12、過濾系統(tǒng)以及加藥系統(tǒng)分別與控制器電連接。敞口式容置箱的立面外形與集裝箱類似，可以直接放置的平整地面，很方便進(jìn)行吊裝移動，或者直接放置在平板車上，隨車移動；當(dāng)然，也可以使用廂式貨車直接進(jìn)行改裝，將移動式一體化涂裝廢水處理裝置的組成部件直接安裝在廂式貨車內(nèi)，大大提高移動式一體化涂裝廢水處理裝置的移動性能。

具體的，一號反應(yīng)槽1的上部設(shè)有進(jìn)水口，下部設(shè)有出水口，待處理的涂裝廢水由移動提升泵計量提升并通過進(jìn)水口進(jìn)入一號反應(yīng)槽1內(nèi)，其中一號反應(yīng)槽1設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)12并配設(shè)有一套pH在線檢測儀用于實(shí)時檢測一號反應(yīng)槽1內(nèi)的涂裝廢水的pH值。

二號反應(yīng)槽2與一號反應(yīng)槽1相連接，二號反應(yīng)槽2的進(jìn)水口與一號反應(yīng)槽1的出水口連接，并且二號反應(yīng)槽2的進(jìn)水口與一號反應(yīng)槽1的出水口為一體結(jié)構(gòu)，一號反應(yīng)槽1與二號反應(yīng)槽2貼緊布置，二號反應(yīng)槽2的進(jìn)水口直接連接在一號反應(yīng)槽1的出水口上，中間無需管道連接；二號反應(yīng)槽2的進(jìn)水口設(shè)在二號反應(yīng)槽2的下部，二號反應(yīng)槽2的上部設(shè)有圓形出水口；二號反應(yīng)槽2設(shè)置有配套的攪拌機(jī)構(gòu)12。

一號沉淀池3與二號反應(yīng)槽2相連接，一號沉淀池3的進(jìn)水口與二號反應(yīng)槽2的出水口連接，并且一號沉淀池3的進(jìn)水口與二號反應(yīng)槽2的出水口為一體結(jié)構(gòu)，二號反應(yīng)槽2與一號沉淀池3貼緊布置，一號沉淀池3的進(jìn)水口直接連接在二號反應(yīng)槽2的出水口上，中間無需管道連接；具體的，一號沉淀池3的進(jìn)水口與豎向設(shè)置在一號沉淀池3內(nèi)的工藝導(dǎo)流管13連接，工藝導(dǎo)流管13延伸到一號沉淀池3的布水區(qū)與穿孔布水管14連接，一號沉淀池3的上部設(shè)有出水堰，該出水堰內(nèi)設(shè)有一號沉淀池3的出水口。

三號反應(yīng)槽4的上部設(shè)有進(jìn)水口，三號反應(yīng)槽4的進(jìn)水口與一號沉淀池3的出水口連接，并且三號反應(yīng)槽4的進(jìn)水口與一號沉淀池3的出水口為一體結(jié)構(gòu)，一號沉淀池3與三號反應(yīng)槽4貼緊布置，三號反應(yīng)槽4的進(jìn)水口直接連接在一號沉淀池3的出水口上，中間無需管道連接；三號反應(yīng)槽4的下部設(shè)有出水口，三號反應(yīng)槽4配設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)12。

四號反應(yīng)槽5的進(jìn)水口與三號反應(yīng)槽4的出水口連接，四號反應(yīng)槽5的進(jìn)水口設(shè)在四號反應(yīng)槽5的下部，并且四號反應(yīng)槽5的進(jìn)水口與三號反應(yīng)槽4的出水口為一體結(jié)構(gòu)，三號反應(yīng)槽4與四號反應(yīng)槽5貼緊布置，四號反應(yīng)槽5的進(jìn)水口直接連接在三號反應(yīng)槽4的出水口上，中間無需管道連接；四號反應(yīng)槽5的上部設(shè)有圓形出水口，并配設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)12。

二號沉淀池6與四號反應(yīng)槽5連接，二號沉淀池6的進(jìn)水口與四號反應(yīng)槽5的出水口連接，并且二號沉淀池6的進(jìn)水口與四號反應(yīng)槽5的出水口為一體結(jié)構(gòu)，四號反應(yīng)槽5與二號沉淀池6貼緊布置，二號沉淀池6的進(jìn)水口直接連接在四號反應(yīng)槽5的出水口上，中間無需管道連接；二號沉淀池6的進(jìn)水口與二號沉淀池6內(nèi)豎向設(shè)置的工藝導(dǎo)流管13連接，該工藝導(dǎo)流管13延伸至二號沉淀池6下部的布水區(qū)與穿孔布水管14連接。二號沉淀池6的上部設(shè)有出水堰，并且二號沉淀池6的出水堰內(nèi)設(shè)有二號沉淀池6的出水口。

中間池7與二號沉淀池6連接，中間池7的進(jìn)水口與二號沉淀池6的出水口連接，并且中間池7的出水口設(shè)在中間池7的上部，中間池7的進(jìn)水口與二號沉淀池6的出水口為一體結(jié)構(gòu)，二號沉淀池6與中間池7貼緊布置，中間池7的進(jìn)水口直接連接在二號沉淀池6的出水口上，中間無需管道連接；中間池7的下部設(shè)有圓形出水口，中間池7同樣配設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)12，對涂裝廢水進(jìn)行水量調(diào)節(jié)。

過濾系統(tǒng)的過濾器8采用壓力式石英砂/活性炭過濾器8，該過濾器8的下端設(shè)有過濾進(jìn)水口和反洗出水口，過濾器8的上端設(shè)有過濾出水口、反洗出水口以及空氣進(jìn)口。

過濾系統(tǒng)設(shè)有用于過濾泵進(jìn)水的過濾提升泵11，中間水池內(nèi)的涂裝廢水通過該過濾提升泵11提升至過濾器8內(nèi)，其中過濾提升泵11的進(jìn)水口與中間水池的出水口連接，過濾提升泵11的出水口與過濾器8的過濾進(jìn)水口連接。優(yōu)選的，該過濾器8一般采用壓力式過濾罐，例如壓力式石英砂/錳砂/活性炭過濾罐。

為了對四個反應(yīng)槽內(nèi)加入相應(yīng)的藥液對涂裝廢水進(jìn)行處理，本發(fā)明的加藥系統(tǒng)配置了五個加藥槽9、六條加藥管路以及配套的六個加藥計量泵16以分別對四個反應(yīng)槽進(jìn)行加藥，其中，一號反應(yīng)槽1內(nèi)加入的為石灰乳，二號反應(yīng)槽2內(nèi)加入的為PAM藥液，三號反應(yīng)槽4加入的為氯化鈣藥液和氫氧化鈉藥液，四號反應(yīng)槽5內(nèi)加入的為PAM藥液。加藥過程由控制器控制加藥計量泵16來完成，保證加藥的時間以及藥量的準(zhǔn)確。具體的，一個加藥槽內(nèi)盛裝有石灰乳、一個加藥槽內(nèi)盛裝有氯化鈣藥液、一個加藥槽內(nèi)盛裝有氫氧化鈉藥液，另外兩個加藥槽分別盛裝有PAM藥液且該兩個盛裝有PAM藥液的加藥槽之間設(shè)有一條加藥管道，通過該條加藥管道實(shí)現(xiàn)兩個加藥槽內(nèi)的PAM藥液相互調(diào)劑；一號反應(yīng)槽1與盛裝有石灰乳的加藥槽之間設(shè)有一條加藥管道，二號反應(yīng)槽2與盛裝有一個盛裝有PAM藥液的加藥槽之間設(shè)有一條加藥管道，三號反應(yīng)槽4與盛裝有氯化鈣藥液的加藥槽之間設(shè)有一條加藥管道，三號反應(yīng)槽4與盛裝有氫氧化鈉藥液的加藥槽之間設(shè)有一條加藥管道，四號反應(yīng)槽5與另一個盛裝有PAM藥液的加藥槽之間設(shè)有一條加藥管道。

本發(fā)明的控制器配設(shè)有專門的控制柜10，控制器分為手動設(shè)置模式和自動控制模式，通過PLC來實(shí)現(xiàn)自動控制，處理裝置的所有攪拌機(jī)構(gòu)12的攪拌電機(jī)、加藥系統(tǒng)的加藥計量泵16以及過濾提升泵11均由控制器進(jìn)行控制。

在一具體實(shí)施例中，攪拌機(jī)構(gòu)12包括攪拌器支架以及設(shè)置在攪拌器支架上的攪拌器。攪拌器通過攪拌器支架安裝在對應(yīng)的反應(yīng)槽或者中間池7上的上方以支撐攪拌器，攪拌器的攪拌結(jié)構(gòu)伸入相應(yīng)的反應(yīng)槽或中間池內(nèi)并在電機(jī)的帶動下進(jìn)行攪拌作業(yè)，并且攪拌器在控制器的控制下進(jìn)行工作，對涂裝廢水進(jìn)行攪拌加速反應(yīng)進(jìn)程。

在一具體實(shí)施例中，一號反應(yīng)槽1和中間池7分別設(shè)有pH在線檢測儀。涂裝廢水在一號反應(yīng)槽1內(nèi)使用石灰乳調(diào)整pH值，通過pH在線檢測儀實(shí)時監(jiān)控一號反應(yīng)槽1內(nèi)的涂裝廢水的pH值，進(jìn)而控制加壓系統(tǒng)加入石灰乳的速率。經(jīng)過四個反應(yīng)槽和兩個沉淀池處理后進(jìn)入中間池7的涂裝廢水基本已經(jīng)完成廢水處理過程，通過pH在線檢測儀實(shí)時監(jiān)測中間池7內(nèi)的pH值以監(jiān)控涂裝廢水是否被有效處理?？刂破骺梢愿鶕?jù)中間池7內(nèi)的pH值來控制過濾提升泵11的啟停。

在一具體實(shí)施例中，沉淀池用于對涂裝廢水中的難溶于水的懸浮物進(jìn)行沉淀分離沉淀池包括設(shè)置在沉淀池底部的泥斗17以及設(shè)置在泥斗17上方的PP斜板填料15，泥斗17與PP斜板填料15之間水平設(shè)置有穿孔布水管14，穿孔布水管14的一端延伸連接至沉淀池的入水口；一般來說，泥斗17為兩個。優(yōu)選的，泥斗17的底部設(shè)置有圓形排泥口18。

通過對一號反應(yīng)槽1內(nèi)加入石灰乳使得涂裝廢水里面的磷酸鹽以及重金屬離子反應(yīng)生成難溶于水的磷酸鈣以及氫氧化物，并通過在二號反應(yīng)槽2內(nèi)加入PAM藥液進(jìn)一步反應(yīng)生成較易沉淀的懸浮物，進(jìn)而在一號沉淀池3內(nèi)的通過PP斜板填料15發(fā)生沉淀，沉淀物落入泥斗17內(nèi)，實(shí)現(xiàn)泥水分離。

進(jìn)過一號沉淀池3進(jìn)行第一次泥水分離處理的涂裝廢水中還會有殘留的磷酸鹽類以及重金屬離子，通過對三號反應(yīng)槽4內(nèi)加入氯化鈣藥液以及氫氧化鈉藥液并攪拌使得生成難溶于水的磷酸鈣以及氫氧化物，并在四號反應(yīng)槽5內(nèi)加入PAM藥液進(jìn)一步反應(yīng)生成較易沉淀的懸浮物，進(jìn)而在二號沉淀池6內(nèi)通過PP斜板填料15發(fā)生沉淀，沉淀物落入泥斗17，實(shí)現(xiàn)泥水分離，通過兩次沉淀池的處理，可以將涂裝廢水內(nèi)的磷酸鹽以及重金屬離子含量降至規(guī)定值以內(nèi)。

本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于上述移動式一體化涂裝廢水處理裝置的涂裝廢水處理方法，使用上述的設(shè)備對涂裝廢水進(jìn)行處理，使得涂裝廢水經(jīng)過上述設(shè)備的處理后最終符合回水用水的標(biāo)準(zhǔn)，整個涂裝廢水的處理流程至少包括以下步驟：

步驟一：

涂裝廢水通過移動提升泵計量提升至一號反應(yīng)槽1，同時，加藥系統(tǒng)向一號反應(yīng)槽1內(nèi)投加石灰乳調(diào)節(jié)一號反應(yīng)槽1內(nèi)的涂裝廢水至設(shè)定的pH值，同時攪拌機(jī)構(gòu)12對一號反應(yīng)槽1內(nèi)的涂裝廢水進(jìn)行攪拌；涂裝廢水中的磷酸鹽(PO43-)和重金屬離子(主要為Zn2+)分別發(fā)生反應(yīng)生成難溶于水的磷酸鈣(Ca3(PO4)2)和氫氧化物(Zn(OH)2)；

步驟二：

一號反應(yīng)槽1內(nèi)的涂裝廢水自然流入二號反應(yīng)槽2，同時加藥系統(tǒng)向二號反應(yīng)槽2內(nèi)加入PAM藥液，同時攪拌機(jī)構(gòu)12對二號反應(yīng)槽2內(nèi)的涂裝廢水進(jìn)行攪拌；經(jīng)過攪拌機(jī)構(gòu)12的攪拌作用下，PAM藥液與涂裝廢水混合發(fā)生反應(yīng)，生成較易沉淀的懸浮物；

步驟三：二號反應(yīng)槽2內(nèi)的涂裝廢水經(jīng)過工藝導(dǎo)流管13導(dǎo)流至一號沉淀池3的下部的布水區(qū)進(jìn)行泥水分離；一號沉淀池3的下部的布水區(qū)設(shè)有布水管14，布水管14的上方設(shè)有PP斜板填料15，涂裝廢水中的懸浮物在一號沉淀池3內(nèi)通過PP斜板填料15的作用發(fā)生沉淀，實(shí)現(xiàn)泥水分離；

步驟四：一號沉淀池3內(nèi)的涂裝廢水從一號沉淀池3的出水堰自然流入三號反應(yīng)槽4，同時加藥系統(tǒng)向三號反應(yīng)槽4內(nèi)投加氯化鈣藥液和氫氧化鈉藥液，同時攪拌機(jī)構(gòu)12對三號反應(yīng)槽4內(nèi)的涂裝廢水進(jìn)行攪拌；使得涂裝廢水中殘余的磷酸鹽類以及重金屬離子進(jìn)一步反應(yīng)生成難溶于水的懸浮物，從而對涂裝廢水進(jìn)行二級除磷除鋅；

步驟五：三號反應(yīng)槽4內(nèi)的涂裝廢水自然流入四號反應(yīng)槽5內(nèi)，加藥系統(tǒng)向四號反應(yīng)槽5內(nèi)投加PAM藥液，同時攪拌機(jī)構(gòu)12對四號反應(yīng)槽5內(nèi)的涂裝廢水進(jìn)行攪拌；步驟四中生成的難溶于水的懸浮物與PAM藥液充分混合反應(yīng)生成較易沉淀的懸浮物；

步驟六：四號反應(yīng)槽5內(nèi)的涂裝廢液經(jīng)過工藝導(dǎo)流管13導(dǎo)流至二號沉淀池6下部的布水區(qū)進(jìn)行泥水分離；二號沉淀池6的結(jié)構(gòu)與一號沉淀池3的結(jié)構(gòu)類似，通過PP斜板填料15的作用發(fā)生沉淀，實(shí)現(xiàn)泥水分離；至此，涂裝廢水中的磷酸鹽和重金屬離子濃度基本達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

步驟七：二號沉淀池6內(nèi)的涂裝廢水自然流入中間水池內(nèi)，中間水池對涂裝廢水進(jìn)行水量調(diào)節(jié)后，中間水池內(nèi)的涂裝廢水由過濾提升泵11提升進(jìn)入壓力式過濾罐中，經(jīng)過壓力式過濾罐過濾后的出水即可達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。中間水池對涂裝廢水的流量以及水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得過濾提升泵11能夠以穩(wěn)定的工況工作向壓力式過濾罐內(nèi)供水，壓力式過濾罐對涂裝廢水進(jìn)行過濾清除殘余的懸浮物和大顆粒污染物，出水即可達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，可以直接接入回用用水單元。

本發(fā)明通過一體化地設(shè)置有四個反應(yīng)槽、兩個沉淀池、一個中間池、五套反應(yīng)攪拌器、一套過濾系統(tǒng)和五個加藥槽、六套加藥管道、及控制系統(tǒng)等相關(guān)配套設(shè)施，將上述設(shè)施高度集成化地設(shè)置在一個敞口式裝置內(nèi)，其立面外形類似于集裝箱，可放置在平整地面，也可放置在平板車上，隨車移動；使得整套處理裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修保養(yǎng)、占地面積小、便于靈活移動等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。