本實用新型涉及造紙法再造煙葉領(lǐng)域，具體是一種造紙法再造煙葉白水分級處理梯級回用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
國產(chǎn)造紙法再造煙葉經(jīng)過近十多年的發(fā)展，在卷煙工業(yè)中的作用已由初始的煙草廢料再生利用，發(fā)展到卷煙葉組配方中不可或缺的一種原料，具有明顯的減害降焦作用。但由于造紙法再造煙葉生產(chǎn)借鑒了傳統(tǒng)的造紙生產(chǎn)工藝，每噸產(chǎn)品水耗量非常大，從而產(chǎn)生的廢水也多。在生產(chǎn)過程中，廢水主要由提取、提取液濃縮、抄造及提取液涂布等工藝環(huán)節(jié)排放所產(chǎn)生。該廢水屬于高濃度有機廢水，有機污染物以纖維素、半纖維素和木質(zhì)素的水解產(chǎn)物為主，還含有低分子和不揮發(fā)性有機酸、煙堿、焦油、酚類物質(zhì)等，具有廢渣和COD含量高，水樣偏酸性，易腐化變質(zhì)的特點，且隨著生產(chǎn)系統(tǒng)中白水循環(huán)使用時間的增加，將會引起造紙過程受阻和產(chǎn)品質(zhì)量受損等質(zhì)量問題的產(chǎn)生。
目前行業(yè)中對抄造白水處理的工藝與裝備通常是采用圓網(wǎng)濃縮機、多圓盤過濾機、氣浮等方式回收細小纖維后，用作稀釋漿料使用，并采取定期或不定期排放的方法來控制生產(chǎn)循環(huán)白水的質(zhì)量，因此，存在生產(chǎn)耗水量大、水質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。中國專利CN205061604U中公開一種高效的造紙法再造煙葉生產(chǎn)廢水氣浮處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)根據(jù)進水水質(zhì)和流量，采用模糊控制算法控制絮凝劑的投加，廢水經(jīng)混凝反應(yīng)后由高效的微納米氣泡進行固液分離。中國專利CN203314083U公布了一種造紙法再造煙葉生產(chǎn)中的白水回收系統(tǒng)，主要是用圓形振動篩分機從白水中高效回收漿料，提高煙草原料的有效使用率，提高產(chǎn)品的得率。以上兩個專利的關(guān)鍵技術(shù)是回收 廢水中的細小纖維，過濾后的白水并未做防腐或采取限制性參數(shù)進行質(zhì)量控制，而是直接用于稀釋漿料，存在水質(zhì)易腐化變質(zhì)的缺陷，對產(chǎn)品感官品質(zhì)是不利的。
對造紙法再造煙葉生產(chǎn)循環(huán)水按工序質(zhì)量要求，采用分級處理、梯級回用系統(tǒng)未見相關(guān)報道。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種造紙法再造煙葉白水分級處理梯級回用系統(tǒng)，將造紙法再造煙葉生產(chǎn)循環(huán)水按照工序質(zhì)量要求，采用分級處理、梯級回用系統(tǒng)進行處理，對生產(chǎn)循環(huán)水實現(xiàn)了分級處理、梯級回用，最終達到了節(jié)能減排，提升產(chǎn)品感官品質(zhì)的目的。
一種造紙法再造煙葉白水分級處理梯級回用系統(tǒng)，包括高濃白水處理系統(tǒng)、中濃白水處理系統(tǒng)、冷凝水回用系統(tǒng)、漿罐、清水罐、集水井。
所述高濃白水處理系統(tǒng)包括高濃水罐、圓形振動篩分機，高濃水罐通過輸水管道和水泵與圓形振動篩分機連接，圓形振動篩分機的固體出口端與漿罐的進口端連接，液體出口端與集水井連接；
所述中濃白水處理系統(tǒng)包括通過輸水管道和水泵依次串接的中濃水罐、圓網(wǎng)濃縮機、一級水罐、微濾機、二級水罐、帶立毛纖維的帶式過濾機、三級水罐、蝶式分離機，圓網(wǎng)濃縮機、微濾機、帶立毛纖維的帶式過濾機的固體出口端與漿罐連接，液體出口端分別與一級水罐、二級水罐、三級水罐的進口端連接，帶立毛纖維的帶式過濾機與三級水罐的進口管路上設(shè)有絮凝劑加入系統(tǒng)，蝶式分離機的排渣口與廢渣罐連接，液體出口端與清水罐連接；
所述冷凝水回用系統(tǒng)包括濃縮冷凝罐、閃蒸罐、熱水罐、萃取罐26，濃縮冷凝罐用于收集提取液濃縮過程產(chǎn)生的冷凝水，閃蒸罐用于收集干燥紙頁過程中產(chǎn)生的冷凝水，濃縮冷凝罐與閃蒸罐通過管道和閥門連通，濃縮冷凝罐通過輸水管道和水泵與熱水罐連接，熱水罐通過水泵與萃取罐連接，閃蒸罐通過輸水管道和水泵與清水罐連接。
進一步的，一級水罐的第一出口端與集水井連接，第二出口端通過輸水管道和水泵與微濾機和漿罐的進口端連接，二級水罐的第一出口端與集水井連接，第二出口端通過水泵與帶立毛纖維的帶式過濾機的進口端連接，三級水罐的第一出口端與集水井連接，第二出口端通過第五水泵與蝶式分離機的進口端連接。
進一步的，絮凝劑加入系統(tǒng)的出口管道斜插入三級水罐的進口管道中，用于導(dǎo)入絮凝劑進行絮凝反應(yīng)。
本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點：
1.通過將造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中的循環(huán)水分級處理、梯級回用，可節(jié)約大量的清水，噸產(chǎn)品耗水量(單耗)可下降12m3/T以上。
2.將中濃白水先行三級過濾處理，再采用殼聚糖進行絮凝澄清及抑菌處理，使中濃白水由原來只能用于稀釋漿料使用，提升到可替代清水沖洗水網(wǎng)使用，有效降低了清水使用量，噸產(chǎn)品可降低水耗8m3/T以上。
3.將濃縮冷凝水用于補充煙草原料提取用水，可使?jié)饪s冷凝水中的致香成分在提取液中得到富集，有利于提高產(chǎn)品的感官品質(zhì)，同時也可節(jié)約加熱水所需的蒸汽消耗量。
4.通過將造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中循環(huán)水進行系統(tǒng)的分級處理、梯級回用，減小了循環(huán)水的排放量，同時降低了污水處理負荷，有利于保護自然環(huán)境。
5、本方法設(shè)備投資小，運行費用低，操作簡單、易行，具有較好的實用價值。
附圖說明
圖1是本實用新型造紙法再造煙葉白水分級處理梯級回用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1—高濃水罐，2—第一水泵，3—圓形振動篩分機；4—漿罐，5—集水井，6—中濃水罐，7—圓網(wǎng)濃縮機，8—一級水罐，9—第三水泵，10—微濾機；11—二級水罐，12—第四水泵，13—帶立毛 纖維的帶式過濾機，14—三級水罐，15—絮凝劑加入系統(tǒng)，16—第五水泵，17—蝶式分離機，18—清水罐，19—廢渣罐，20—第六水泵，21—水網(wǎng)，22—第二水泵，23—濃縮冷凝罐，24—閃蒸罐，25—熱水罐，26—萃取罐，27—第七水泵，28—第八水泵。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
本實用新型提供一種造紙法再造煙葉白水分級處理梯級回用系統(tǒng)，其對造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中不同工序產(chǎn)生的高濃白水、中濃白水及冷凝水進行分級處理，高濃白水指磨漿工序中為提高磨漿濃度，采用設(shè)備擠漿所產(chǎn)生的白水，高濃白水中有機物、細小纖維含量高，難處理，主要采用過濾回收纖維后排集水井5處理的方法；中濃白水指抄造工序產(chǎn)生的白水，包括漿料流送到抄造成形網(wǎng)上，漿料脫水分離產(chǎn)生的白水、壓榨部脫水產(chǎn)生的白水以及沖洗網(wǎng)、毯而生成的白水和伏損池產(chǎn)生的白水等；中濃白水過濾回收纖維后，采用殼聚糖進行絮凝澄清及抑菌等深度處理，使中濃白水由原來只能用于稀釋漿料使用，提升到可替代清水沖洗網(wǎng)面使用，有效減小清水使用量，達到分級處理，梯級回用的目的；冷凝水指提取液濃縮過程產(chǎn)生的冷凝水(含致香物質(zhì))和大缸、多缸等干燥紙頁過程中產(chǎn)生的冷凝水，主要用于萃取工序使用，由于萃取工序通常是使用熱水萃取，因此，可節(jié)約蒸汽消耗和提高萃取液品質(zhì)。
請參考圖1，所述造紙法再造煙葉白水分級處理梯級回用系統(tǒng)包括高濃白水處理系統(tǒng)、中濃白水處理系統(tǒng)、冷凝水回用系統(tǒng)、漿罐4、清水罐18、集水井5，所述高濃白水處理系統(tǒng)包括高濃水罐1、第一水泵2、圓形振動篩分機3，高濃水罐1與圓形振動篩分機3之間通過輸水管道連接，輸水管道上設(shè)有第一水泵2。圓形振動篩分機3的固體出口端與漿罐4的進口端連接，圓形振動篩分機3的液體出口端與集水井5連接。漿料經(jīng)平螺旋、斜螺旋擠壓出的高濃白水自流到高濃水罐1，然后由高濃白水由第一水泵2抽至圓形振動篩分機3分機 過濾，固體料通過固體出口端進入漿罐4，液體由液體出口端直排至集水井5。
所述中濃白水處理系統(tǒng)包括中濃水罐6、圓網(wǎng)濃縮機7、一級水罐8、微濾機10、二級水罐11、帶立毛纖維的帶式過濾機13、三級水罐14、絮凝劑加入系統(tǒng)15、蝶式分離機17、廢渣罐19，中濃水罐6通過第二水泵22與圓網(wǎng)濃縮機7的進口端連接，圓網(wǎng)濃縮機7的固體出口端與漿罐4連接，液體出口端與一級水罐8的進口端連接，一級水罐8的第一出口端與集水井5連接，第二出口端通過第三水泵9與微濾機10和漿罐4的進口端連接，微濾機10的固體出口端與漿罐4的進口端連接，液體出口端與二級水罐11的進口端連接，二級水罐11的第一出口端與集水井5連接，第二出口端通過第四水泵12與帶立毛纖維的帶式過濾機13的進口端連接，帶立毛纖維的帶式過濾機13的固體出口端與漿罐4的進口端連接，液體出口端與三級水罐14的進口端連接，三級水罐14的進口端還與絮凝劑加入系統(tǒng)15連通，用于導(dǎo)入絮凝劑進行絮凝反應(yīng)，絮凝劑加入系統(tǒng)15的出口管道可斜插入三級水罐14的進口管道中，與帶立毛纖維的帶式過濾機13流出的液體一起進入三級水罐14。三級水罐14的第一出口端與集水井5連接，第二出口端通過第五水泵16與蝶式分離機17的進口端連接，蝶式分離機17的排渣口與廢渣罐19連接，液體出口端與清水罐18連接，蝶式分離機17的第一出口端與集水井5連接，第二出口端通過第六水泵20與水網(wǎng)21連接。
中濃白水由第二水泵22抽至圓網(wǎng)濃縮機7過濾，固體料由管道進入漿罐4、液體進入一級水罐8，一級水罐8中的水在氨氮指標(biāo)合格時可直接用于稀釋漿料調(diào)濃使用，不合格時排集水井5處理。合格時將該水由第三水泵9抽至微濾機10過濾處理，固體料由管道進入漿罐4、液體進入二級水罐11，更進一步將二級水罐11的水在氨氮指標(biāo)合格時可直接用于稀釋漿料調(diào)濃使用，不合格時排集水井5處理。二級水罐11的水可再抽至帶立毛纖維的帶式過濾機13進行三級過濾，固體料由管道進入漿罐4、液體進入三級水罐14，并且將絮凝 劑溶解罐中的殼聚糖由絮凝劑加入系統(tǒng)15(例如計量泵)同步抽至三級水罐14，絮凝反應(yīng)后由第五水泵16抽至蝶式分離機17進行固液分離，固體料收集后送廢渣罐19與污泥混排、液體由管道進入清水罐18，清水罐18的水可用于沖洗水網(wǎng)21使用。
所述冷凝水回用系統(tǒng)包括濃縮冷凝罐23、閃蒸罐24、第七水泵27、第八水泵28，濃縮冷凝罐23通過第七水泵27與熱水罐25連接，熱水罐25通過水泵與萃取罐26連接，閃蒸罐24通過第八水泵28與清水罐18連接。
提取液濃縮過程產(chǎn)生的冷凝水存于濃縮冷凝罐23中，干燥紙頁過程中產(chǎn)生的冷凝水存于閃蒸罐24中，濃縮冷凝罐23與閃蒸罐24通過管道和閥門連通使用。濃縮冷凝罐23中的濃縮冷凝水(含致香成分)經(jīng)由第七水泵抽至熱水罐25，干燥紙頁過程中產(chǎn)生的冷凝水由閃蒸罐24經(jīng)濃縮冷凝罐23、第七水泵抽至熱水罐25，同時也可通過第八水泵28抽至清水罐18，滿足熱水沖洗水網(wǎng)21的特需要求。中濃白水經(jīng)三級過濾及絮凝和殺菌處理，經(jīng)蝶式分離機進行固液分離后，使中濃白水由原來只能用于稀釋漿料使用，提升到能沖洗水網(wǎng)使用。
利用上述系統(tǒng)進行造紙法再造煙葉白水分級處理梯級回用的方法，具體用如下三個實施例進行說明：
實施例一：
首先將濃縮冷凝罐23中的熱水由第七水泵27抽至熱水罐25，滿足提取用水的工藝要求，再將磨漿工序中平螺旋和斜螺旋擠漿所產(chǎn)生的高濃白水(存于高濃水罐1)，用100目的圓形振動篩分機3過濾回收纖維后排到集水井5，回收的纖維進入漿罐4。同時將中濃白水(存于中濃水罐6)由第二水泵22抽至80目圓網(wǎng)濃縮機7過濾，固體料由管道進入漿罐4、液體進入一級水罐8，一級水罐8中水的氨氮指標(biāo)合格時直接用于稀釋漿料調(diào)濃使用，不合格時排集水井5處理。將一級水罐8中水由第三水泵9抽至100目微濾機10過濾處理，固體料由管道進入漿罐4、液體進入二級水罐11，更進一步將二級水 罐11中的水由第四水泵12抽至120目帶立毛纖維的帶式過濾機13進行過濾，固體料由管道進入漿罐4、液體進入三級水罐14，并且將絮凝劑溶解罐中的質(zhì)量百分比濃度為0.1％的殼聚糖由絮凝劑加入系統(tǒng)15(例如計量泵)同步抽至三級水罐14，殼聚糖加入量為白水質(zhì)量的0.2％，絮凝反應(yīng)10分鐘后由第五水泵16抽至蝶式分離機17進行固液分離，固體料收集后送廢渣罐19與污泥混排、液體由管道進入清水罐18，清水罐18的水可用于沖洗水網(wǎng)21使用。
實施例二：
首先將濃縮冷凝罐23和閃蒸罐中24的熱水由泵抽至熱水罐25，滿足提取用水的工藝要求。再將磨漿工序中平螺旋和斜螺旋擠漿所產(chǎn)生的高濃白水(存于高濃水罐1)，用100目的圓形振動篩分機3過濾回收纖維后排集水井5，回收的纖維進入漿罐4。同時將中濃白水(存于中濃水罐6)由第二水泵22抽至80目圓網(wǎng)濃縮機7過濾，固體料由管道進入漿罐4、液體進入一級水罐8，一級水罐8中水的氨氮指標(biāo)合格時直接用于稀釋漿料調(diào)濃使用，不合格時排集水井5處理。進一步將該水由第三水泵9抽至120目微濾機10過濾處理，固體料由管道進入漿罐4、液體進入二級水罐11，更進一步將二級水罐11中的水由第四水泵12抽至120目帶立毛纖維的帶式過濾機13進行過濾，固體料由管道進入漿罐4、液體進入三級水罐14，并且將絮凝劑溶解罐中的0.1％濃度的殼聚糖由絮凝劑加入系統(tǒng)15(例如計量泵)同步抽至三級水罐14，殼聚糖加入量為白水質(zhì)量的0.5％，絮凝反應(yīng)20分鐘后由第五水泵16抽至蝶式分離機17進行固液分離，固體料收集后送廢渣罐19與污泥混排、液體由管道進入清水罐18，清水罐18的水可用于沖洗水網(wǎng)使用。
實施例三：
首先將閃蒸罐24中熱水由泵抽至熱水罐25，滿足提取用水的工藝要求。再將磨漿工序中平螺旋和斜螺旋擠漿所產(chǎn)生的高濃白水(存 于高濃水罐1)，用120目的圓形振動篩分機3過濾回收纖維后排集水井5，回收的纖維進入漿罐4。同時將中濃白水(存于中濃水罐6)由第二水泵22抽至100目圓網(wǎng)濃縮機7過濾，固體料由管道進入漿罐4、液體進入一級水罐8，一級水罐8中水的氨氮指標(biāo)合格時直接用于稀釋漿料調(diào)濃使用，不合格時排集水井5處理。進一步將該水由第三水泵9抽至120目微濾機10過濾，固體料由管道進入漿罐4、液體進入二級水罐11，更進一步將二級水罐11中的水由第四水泵12抽至120目帶立毛纖維的帶式過濾機13進行過濾，固體料由管道進入漿罐4、液體進入三級水罐14，并且將絮凝劑溶解罐中的0.1％濃度的殼聚糖由絮凝劑加入系統(tǒng)15(例如計量泵)同步抽至2級水罐，殼聚糖加入量為白水質(zhì)量的0.8％(對白水的重量百分?jǐn)?shù))，絮凝反應(yīng)30分鐘后由第五水泵16抽至蝶式分離機17進行固液分離，固體料收集后送廢渣罐19與污泥混排、液體由管道進入清水罐18，清水罐18的水可用于沖洗水網(wǎng)使用。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。