本實用新型屬于軋鋼用廢酸的回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軋鋼用廢酸的回收裝置。

背景技術(shù)：

在軋鋼的生產(chǎn)過程中需要對軋鋼進(jìn)行混合酸酸洗，混合酸洗段是由6個酸洗槽組成。酸洗池配備有3個湍流槽，有4個入口。每個入口都動態(tài)地供給酸洗液。為了避免在減速下加工帶鋼時過分酸洗，可以降低酸洗液供給動能。將每個酸洗池分開的擠干輥未完全浸入酸洗的酸中。在混合酸后面是5級串級漂洗段，兩級配有清洗刷。但是，為了節(jié)約資源和避免廢酸污染環(huán)境，所以要對酸洗后的混合酸廢酸進(jìn)行回收再利用。

目前的軋鋼用廢酸的回收裝置，回收效果差、自動化程度低和用水量大，浪費水資源。

因此，發(fā)明一種軋鋼用廢酸的回收裝置顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種軋鋼用廢酸的回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出目前的軋鋼用廢酸的回收裝置，回收效果差，自動化程度低和用水量大，浪費水資源的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種軋鋼用廢酸的回收裝置，包括廢酸槽、酸泵、濃硫酸儲罐、濃硫酸計量罐、殘液儲罐、再生酸接收罐、真空槽、循環(huán)水池、水泵、再生酸罐、廢酸計量罐、測壓管、加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器和噴射器，所述廢酸槽的右上端固定有酸泵；所述酸泵進(jìn)液口通過輸酸管與廢酸槽的內(nèi)部固定連接；所述酸泵的出液口通過輸酸管與廢酸計量罐的左上端固定連接；所述廢酸計量罐的右上端通過輸酸管與蒸發(fā)器上端左側(cè)固定連接；所述蒸發(fā)器的上端左側(cè)通過輸酸管與濃硫酸計量罐的右端固定連接；所述濃硫酸計量罐的左端通過輸酸管與濃硫酸儲罐的上端固定連接；所述蒸發(fā)器的中間左側(cè)通過鋼管與加熱器的上端固定連接；所述加熱器的下端通過鋼管與蒸發(fā)器的下端固定連接；所述蒸發(fā)器的上端右側(cè)通過輸酸管與冷凝器的上端固定連接；所述冷凝器的下端通過輸酸管與再生酸接收罐的上端固定連接；所述再生酸接收罐的右上端通過輸酸管與真空槽的左上端固定連接；所述真空槽的右上端通過輸酸管與噴射器固定連接；所述再生酸接收罐的右下端通過輸酸管與真空槽的下端固定連接；所述噴射器的上端通過輸水管與水泵的出水口固定連接；所述水泵的進(jìn)水口通過輸水管與循環(huán)水池連接；所述噴射器的下端通過輸水管與循環(huán)水池的上端固定連接。

進(jìn)一步，所述蒸發(fā)器的上端左側(cè)通過真空管與測壓管固定連接。

進(jìn)一步，所述加熱器的下端與蒸發(fā)器的下端之間的鋼管通過輸酸管與殘液儲罐的上端固定連接。

進(jìn)一步，所述濃硫酸儲罐右上端通過輸風(fēng)管與空氣壓縮機(jī)的排風(fēng)口固定連接。

進(jìn)一步，所述再生酸接收罐的右下端與真空槽的下端之間的輸酸管通過輸酸管與再生酸罐固定連接。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該軋鋼用廢酸的回收裝置，通過設(shè)置酸泵將廢酸槽內(nèi)的廢酸排到廢酸計量罐內(nèi)然后排到蒸發(fā)器內(nèi)，實現(xiàn)自動上料的目的，設(shè)置濃硫酸儲罐，并通過空氣壓縮機(jī)將濃硫酸儲罐里的濃硫酸排到濃硫酸計量罐內(nèi)，然后在排到蒸發(fā)器內(nèi)，此時濃硫酸起到催化作用，使得回收效果好，通過設(shè)置空氣壓縮機(jī)和酸泵實現(xiàn)自動上料，使得裝置的自動化程度高，蒸發(fā)器里的廢酸和濃硫酸經(jīng)過蒸發(fā)蒸餾后，雜質(zhì)被輸送到殘液儲罐內(nèi)，回收酸被輸送到冷凝器進(jìn)行冷凝，然后輸送到再生酸接收罐中，然后再通過水泵以及噴射器輸送循環(huán)水池里的水與生酸接收罐里的回收酸進(jìn)行配比，使得自動化程度高和用水量小，節(jié)約水資源。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-廢酸槽；2-酸泵；3-濃硫酸儲罐；4-濃硫酸計量罐；5-殘液儲罐；6-再生酸接收罐；7-真空槽；8-循環(huán)水池；9-水泵；10-再生酸罐；11-廢酸計量罐；12-測壓管；13-加熱器；14-蒸發(fā)器；15-冷凝器；16-噴射器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型提供了如圖1所示的一種軋鋼用廢酸的回收裝置，包括廢酸槽1、酸泵2、濃硫酸儲罐3、濃硫酸計量罐4、殘液儲罐5、再生酸接收罐6、真空槽7、循環(huán)水池8、水泵9、再生酸罐10、廢酸計量罐11、測壓管12、加熱器13、蒸發(fā)器14、冷凝器15和噴射器16，所述廢酸槽1的右上端固定有酸泵2；所述酸泵2進(jìn)液口通過輸酸管與廢酸槽1的內(nèi)部固定連接；所述酸泵2的出液口通過輸酸管與廢酸計量罐11的左上端固定連接；所述廢酸計量罐11的右上端通過輸酸管與蒸發(fā)器14上端左側(cè)固定連接；所述蒸發(fā)器14的上端左側(cè)通過輸酸管與濃硫酸計量罐4的右端固定連接；所述濃硫酸計量罐4的左端通過輸酸管與濃硫酸儲罐3的上端固定連接；所述蒸發(fā)器14的中間左側(cè)通過鋼管與加熱器13的上端固定連接；所述加熱器13的下端通過鋼管與蒸發(fā)器14的下端固定連接；所述蒸發(fā)器14的上端右側(cè)通過輸酸管與冷凝器15的上端固定連接；所述冷凝器15的下端通過輸酸管與再生酸接收罐6的上端固定連接；所述再生酸接收罐6的右上端通過輸酸管與真空槽7的左上端固定連接；所述真空槽7的右上端通過輸酸管與噴射器16固定連接；所述再生酸接收罐6的右下端通過輸酸管與真空槽7的下端固定連接；所述噴射器16的上端通過輸水管與水泵9的出水口固定連接；所述水泵9的進(jìn)水口通過輸水管與循環(huán)水池8連接；所述噴射器16的下端通過輸水管與循環(huán)水池8的上端固定連接。

進(jìn)一步，所述蒸發(fā)器14的上端左側(cè)通過真空管與測壓管12固定連接。

進(jìn)一步，所述加熱器13的下端與蒸發(fā)器14的下端之間的鋼管通過輸酸管與殘液儲罐5的上端固定連接。

進(jìn)一步，所述濃硫酸儲罐3右上端通過輸風(fēng)管與空氣壓縮機(jī)的排風(fēng)口固定連接。

進(jìn)一步，所述再生酸接收罐6的右下端與真空槽7的下端之間的輸酸管通過輸酸管與再生酸罐10固定連接。

工作原理：該軋鋼用廢酸的回收裝置，通過設(shè)置酸泵2將廢酸槽1內(nèi)的廢酸排到廢酸計量罐11內(nèi)然后排到蒸發(fā)器14內(nèi)，實現(xiàn)自動上料的目的，設(shè)置濃硫酸儲罐3，并通過空氣壓縮機(jī)將濃硫酸儲罐3里的濃硫酸排到濃硫酸計量罐4內(nèi)，然后在排到蒸發(fā)器14內(nèi)，此時濃硫酸起到催化作用，使得回收效果好，通過設(shè)置空氣壓縮機(jī)(未標(biāo)注)和酸泵2實現(xiàn)自動上料，使得裝置的自動化程度高，蒸發(fā)器14里的廢酸和濃硫酸經(jīng)過蒸發(fā)蒸餾后，雜質(zhì)被輸送到殘液儲罐5內(nèi)，回收酸被輸送到冷凝器15進(jìn)行冷凝，然后輸送到再生酸接收罐6中，然后再通過水泵9以及噴射器16輸送循環(huán)水池8里的水與再生酸接收罐6里的回收酸進(jìn)行配比，使得自動化程度高和用水量小，節(jié)約水資源。

利用本實用新型所述技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護(hù)范圍。